課程設(shè)計(jì)ca6140車床撥叉設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　一、序 言</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行課程設(shè)計(jì)對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： </p><p&g

2、t;　?。?）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。</p><p>　　（3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)

3、計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 </p><p>　　就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于個人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！</p><p

4、><b>　　二、零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力

5、撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔</p>

6、;<p><b>　　大頭半圓孔</b></p><p>　　撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及

7、機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p>　　三 、確定生產(chǎn)類型</p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4500件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大

8、量采用專用工裝。</p><p><b>　　四 、確定毛坯</b></p><p>　　1 確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》38頁表2.2-3選用鑄件尺寸公差等級CT9級。</p><p>　　2 確定鑄件加工余量及

9、形狀：</p><p>　　《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-G級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：</p><p><b>　　五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(一)選擇定位基準(zhǔn)：</p><p>　　1 粗基準(zhǔn)的

10、選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，利用這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取小頭孔外圓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支撐這兩個主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限定最后一個自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行銑削。</p><p>　　2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和

11、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　（二）制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮

12、經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p><b>　　1.工藝路線方案一</b></p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p><b>　　對比我們選擇方案二<

13、;/b></p><p>　?。ㄈ┻x擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p><b>　　1 機(jī)床的選擇：</b></p><p>　　工序010、020、040均為銑平面，可采用XA5032型立式銑床。</p><p>　　工序030、060采用Z525鉆床。</p><p>　　工序050

14、采用鏜床。</p><p>　　工序070采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。</p><p>　　工序080采用銑斷機(jī)床</p><p>　　2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。</p><p>　　3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔時，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。</p&

15、gt;<p>　　4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。</p><p>　　5其他：對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。</p><p>　　（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　1圓柱表面工序尺寸：</p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件

16、各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：</p><p><b>　　2 平面工序尺寸：</b></p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及時間定額</p><p>　　工序010 以下端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ22孔上端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b><

17、/p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑φ22孔上端面。</p><p>　　機(jī)床：XA5032型立式銑床。</p><p>　　刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機(jī)械制造工

18、藝設(shè)計(jì)簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢?/p>

19、量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.27</p><p>　　算得 Vc＝97mm/s，n=387r/min,Vf=433mm/s</p><p>　　據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/10

20、00=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，Pcc=1.3kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=

21、0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。</p><p>　　工序030以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸φ22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p><b>　　

22、1. 選擇鉆頭 </b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.1和表2.2粗鉆時do=21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長度bε=4.5mm,橫刀長b=2.5mm,寬l=5mm,棱帶長度 ° ° ° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b&g

23、t;</p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表2.7 </p><p>　　所以，f=0.78~0.9mm/r </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.8選擇 按機(jī)床強(qiáng)度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.9選擇</p>&

24、lt;p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 ；根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削用量簡明手冊》表2.12）為0.9～０.14mm，壽命．</p><p><b>　　（3）切削速度</b></p><p&

25、gt;　　查《切削用量簡明手冊》表2.15 ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表2.35機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度</b></p><p><b>

26、;　?。?計(jì)算工時</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》表2.29</p><p>　　由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。</p><p>　　擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：</p><p><b>　　擴(kuò)鉆： </b></p><p>

27、;<b>　　精鉸： </b></p><p><b>　　六、課程設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計(jì)，我有了很大的收獲學(xué)到了很多的東西；本次課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行的這是我們即將離開學(xué)院走上工作崗位之前對所學(xué)各課進(jìn)行的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，是我

28、們在走上工作崗位之前一次極好的學(xué)習(xí)機(jī)會，因此它在望沒的兩年大學(xué)生活中占有積極重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我通過本次課程設(shè)計(jì)對自己在大學(xué)中所學(xué)的知識進(jìn)行一次良好的回顧，并在次基礎(chǔ)上有所提高，對自己將來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從而鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、思考問題解決問題的能力，并培養(yǎng)認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神，為以后參加國家的工業(yè)化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)，為早日實(shí)現(xiàn)國家的大爺現(xiàn)代化貢獻(xiàn)一份力量。<

29、;/p><p>　　由于個人的能力有限，設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處懇請老師大力支持，在次不勝感謝。</p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]、《機(jī)械制造工藝學(xué)》 徐嘉元 曾家駒 主編 機(jī)械工業(yè)出版社　</p><p>　　[2]、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》李益民 主編 機(jī)械工業(yè)

30、出版社</p><p>　　[3]、《切削用量簡明手冊》艾興 肖詩綱 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[4]、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》 徐灝 主編 機(jī)械工業(yè)出版社　 </p><p>　　[5]、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 華楚生 主編 重慶大學(xué)出版社（教材）</p><p>　　[6]、《互換性與技術(shù)測量》第五版 廖念釗