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文檔簡介
1、<p> 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p> 題目:年產(chǎn)10萬千升12°淡色啤酒生產(chǎn)露天錐底發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)</p><p><b> 一、主要內(nèi)容:</b></p><p> 1、物料的恒算,發(fā)酵罐總?cè)莘e計(jì)算;</p><p><b> 2、求發(fā)酵罐個(gè)數(shù);</b>
2、;</p><p> 3、發(fā)酵罐設(shè)計(jì)(罐體尺寸、壁厚、冷卻面積計(jì)算與設(shè)計(jì)、發(fā)酵罐附件的設(shè)計(jì)及選型)</p><p><b> 二、基本要求</b></p><p> 1、編寫計(jì)算設(shè)計(jì)說明書(有前言、設(shè)計(jì)參數(shù)、物料恒算、發(fā)酵罐工藝設(shè)計(jì)計(jì)算,設(shè)計(jì)體會(huì))</p><p> 2、用CAD繪出啤酒露天錐底發(fā)酵罐裝配圖。&l
3、t;/p><p><b> 三、設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p> 1.D∶H:選用D∶H=1∶4 </p><p> 2.錐角:取錐角為70°</p><p> 3.封頭:選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭 </p><p> 4.冷卻方式:選取槽鋼盤繞罐體的三段間接冷卻<
4、;/p><p> 5.罐體所承受的最大內(nèi)壓:2.5㎏/cm³ 外壓:0.3㎏/cm³</p><p> 6.錐形罐材質(zhì):A3鋼材外加涂料,接管均用不銹鋼</p><p> 7.保溫材料:硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜</p><p> 8.內(nèi)壁涂料,環(huán)氧樹脂 </p><p&g
5、t; 9.年生產(chǎn)旺季天數(shù)170天計(jì)算 </p><p> 10.工藝確定原輔料比例為75:25。每天糖化投料次數(shù)為7。</p><p> 11.根據(jù)物料恒算每次糖化可得熱麥汁66 m3. 每個(gè)錐形發(fā)酵罐裝四鍋麥汁。</p><p><b> 四、主要參考資料</b></p><p> 〔1〕顧國賢《釀造酒
6、工藝學(xué)》中國輕工業(yè)出版社2012.06</p><p> 〔2〕梁世中《生物工程設(shè)備》輕工業(yè)出版社2002.2</p><p> 〔3〕朱有庭《化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊》化學(xué)工業(yè)出版社2005.06</p><p> 〔4〕吳思方《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》中國輕工業(yè)出版社2007</p><p> 〔5〕李多民《化工過程設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》中國石化出
7、版社2007。04</p><p> 〔6〕鄒宜侯《機(jī)械制圖》清華大學(xué)出版社2012.08</p><p> 完成期限:2014年11月19日至2014年11月30日</p><p> 指導(dǎo)教師:王蘭芝、王君高 教研室主任:</p><p><b> 目錄</b></p><p>
8、;<b> 1前言3</b></p><p><b> 1.1設(shè)計(jì)目的3</b></p><p><b> 1.2技術(shù)背景4</b></p><p><b> 2基本工藝條件6</b></p><p><b> 2.1生產(chǎn)規(guī)模
9、6</b></p><p><b> 2.2基本參數(shù)6</b></p><p> 3發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)計(jì)算和說明7</p><p> 3.1發(fā)酵罐個(gè)數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)7</p><p> 3.1.1發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定7</p><p> 3.1.2發(fā)酵罐尺寸的確定7<
10、/p><p> 3.2冷卻面積和冷卻裝置結(jié)構(gòu)尺寸確定8</p><p> 3.3發(fā)酵罐壁厚計(jì)算10</p><p> 3.4發(fā)酵罐排入料管直徑11</p><p> 3.5發(fā)酵罐附件的設(shè)計(jì)選型11</p><p> 4發(fā)酵罐的技術(shù)特性和規(guī)范12</p><p> 4.1技術(shù)特性
11、12</p><p> 4.2發(fā)酵罐規(guī)范表(見發(fā)酵罐參數(shù))13</p><p> 4.3發(fā)酵罐總裝圖(見附圖)13</p><p> 5主要參考資料13</p><p><b> 1前言</b></p><p><b> 1.1設(shè)計(jì)目的</b></p&
12、gt;<p> 目前,世界上啤酒市場的競爭日益激烈,廣大消費(fèi)者對啤酒品種結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高,相應(yīng)的新品種也層出不窮,因此,很有必要將這方面的技術(shù)加以科學(xué)的總結(jié)和分析,以推動(dòng)啤酒產(chǎn)品多樣化在廣度和深度的健康發(fā)展,隨著人們生活水平的提高,飲食消費(fèi)結(jié)構(gòu)的不斷改變,啤酒已進(jìn)入了千家萬戶。但是我國人均啤酒消費(fèi)還沒有達(dá)到世界水平。所以建設(shè)新的、大型的啤酒廠,增加產(chǎn)量,就可以滿足人們將來物質(zhì)生活需求,所以,設(shè)計(jì)啤酒廠是有意
13、義有必要的。</p><p><b> 1.2技術(shù)背景</b></p><p> 啤酒發(fā)酵過程是啤酒酵母在一定條件下,利用麥汁中的可發(fā)酵性物質(zhì)而進(jìn)行的正常生命活動(dòng),其代謝的產(chǎn)物就是所要的產(chǎn)品—啤酒。由于酵母類型的不同,發(fā)酵的條件和產(chǎn)品要求、風(fēng)味不同,發(fā)酵方式也不同。根據(jù)酵母發(fā)酵類型不同可以把啤酒分成上面發(fā)酵啤酒和下面發(fā)酵啤酒。一般可以把發(fā)酵技術(shù)分為傳統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)和現(xiàn)
14、代發(fā)酵技術(shù)。現(xiàn)代發(fā)酵主要有圓柱錐形發(fā)酵罐發(fā)酵、連續(xù)發(fā)酵和高濃度稀釋發(fā)酵等方式,目前主要采用圓柱錐形發(fā)酵罐發(fā)酵。</p><p> 傳統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)的生產(chǎn)工藝流程:充氧冷麥汁——發(fā)酵——前發(fā)酵——后發(fā)酵——儲(chǔ)酒——鮮啤酒?,F(xiàn)代發(fā)酵技術(shù)主要包括大容量發(fā)酵罐發(fā)酵法(主要是露天圓柱錐形發(fā)酵罐發(fā)酵法)、高濃糖化后稀釋發(fā)酵法、連續(xù)發(fā)酵法等。</p><p> 傳統(tǒng)啤酒是在正方形的發(fā)酵槽或池中進(jìn)行的,設(shè)
15、備體積僅在5-30m3,啤酒生產(chǎn)規(guī)模小,生產(chǎn)周期長。20世紀(jì)50年代以后,由于世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,啤酒生產(chǎn)規(guī)模大幅度提高,傳統(tǒng)的發(fā)酵設(shè)備已滿足不了生產(chǎn)的需要,大容量發(fā)酵設(shè)備受到重視。所謂大容量發(fā)酵罐的體積與傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備相比而言。大容量的發(fā)酵罐有圓柱錐形發(fā)酵罐、朝日罐、通用罐和圓形罐。圓柱錐形發(fā)酵罐是目前世界通用的發(fā)酵罐,該罐主體呈圓柱形,罐頂為圓弧狀,底部為圓錐形,具有相當(dāng)?shù)母叨龋ǜ叨却笥谥睆剑摅w設(shè)有冷卻和保溫裝置,為全封閉發(fā)酵罐。
16、圓柱錐形發(fā)酵罐既適用于下面發(fā)酵,也適于上面發(fā)酵,加工十分方便。我國自20世紀(jì)70年代中期,開始采用室外圓柱體錐形發(fā)酵罐發(fā)酵法,目前國內(nèi)啤酒生產(chǎn)幾乎全部采用此發(fā)酵法。這是因?yàn)殄F形罐發(fā)酵法有它的特點(diǎn):</p><p> 底部為錐形,便于生產(chǎn)過程中隨時(shí)排放酵母,要求采用凝聚性酵母。</p><p> 罐本身具有冷卻裝置,便于發(fā)酵罐溫度的控制,生產(chǎn)容易控制,發(fā)酵周期縮短,染菌機(jī)會(huì)少,啤酒質(zhì)量穩(wěn)
17、定。</p><p> 罐體外設(shè)有保溫裝置,可將罐體置于室外,減少建筑投資,節(jié)約占地面積,便于擴(kuò)建。</p><p> 采用密閉罐,便于二氧化碳的回收,發(fā)酵也可以在一定壓力下進(jìn)行。既可做發(fā)酵罐,也可做儲(chǔ)酒罐,將發(fā)酵和儲(chǔ)酒合二為一,稱為一罐發(fā)酵法。</p><p> 罐內(nèi)發(fā)酵液由于液體高度而產(chǎn)生二氧化碳梯度。通過冷卻控制,可使發(fā)酵液進(jìn)行自然對流,罐體越高對流越強(qiáng)
18、。由于強(qiáng)烈對流的存在,酵母發(fā)酵能力提高,發(fā)酵速度加快,發(fā)酵周期縮短。</p><p> 發(fā)酵罐可采用儀表或微機(jī)控制,操作、管理方便。</p><p> 錐形罐既適用于下面發(fā)酵,也適用于上面發(fā)酵。</p><p> 可采用CIP自動(dòng)清洗裝置,清洗方便。</p><p> 設(shè)備容量可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)整,容量可從20-600m3不等,最高
19、可達(dá)1500m3。</p><p><b> 2基本工藝條件</b></p><p><b> 2.1生產(chǎn)規(guī)模</b></p><p> 不同廠的生產(chǎn)規(guī)模不同,常見的生產(chǎn)規(guī)模有100萬噸,10萬噸,5萬噸等,本設(shè)計(jì)方案的生產(chǎn)規(guī)模為10萬噸。</p><p><b> 2.2基本參數(shù)
20、</b></p><p> 1.D∶H:選用D∶H=1∶4 </p><p> 2.錐角:取錐角為70°</p><p> 3.封頭:選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭 </p><p> 4.冷卻方式:選取槽鋼盤繞罐體的三段間接冷卻</p><p> 5.罐體所承受的最大內(nèi)壓:2.
21、5㎏/cm³ 外壓:0.3㎏/cm³</p><p> 6.錐形罐材質(zhì):A3鋼材外加涂料,接管均用不銹鋼</p><p> 7.保溫材料:硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料,厚度200㎜</p><p> 8.內(nèi)壁涂料,環(huán)氧樹脂 </p><p> 9.年生產(chǎn)旺季天數(shù)170天計(jì)算 </p>&
22、lt;p> 10.工藝確定原輔料比例為75:25。每天糖化投料次數(shù)為7。</p><p> 11.根據(jù)物料恒算每次糖化可得熱麥汁66 m3. 每個(gè)錐形發(fā)酵罐裝四鍋麥汁。</p><p> 3發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)計(jì)算和說明</p><p> 3.1發(fā)酵罐個(gè)數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)</p><p> 3.1.1發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定</p>
23、;<p> 圓柱錐形發(fā)酵罐的發(fā)酵周期為7天,則對發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的最低要求:</p><p> N=nt+1=2*7+1=15</p><p> 其中:n——每天裝罐數(shù)</p><p><b> t——發(fā)酵周期/天</b></p><p><b> 1——備用罐個(gè)數(shù)</b><
24、/p><p> 3.1.2發(fā)酵罐尺寸的確定</p><p> 設(shè)計(jì)參數(shù)要求四鍋麥汁裝滿一個(gè)發(fā)酵罐,每鍋熱麥汁量為66m3。而熱麥汁的體積是10攝氏度(接種溫度)冷麥汁體積的1.05倍左右。</p><p> 則每個(gè)發(fā)酵罐裝麥汁總量V=66/1.05×4=251.43m3</p><p> 錐形發(fā)酵罐的留空容積至少應(yīng)為錐形罐中麥汁
25、量的25%,則發(fā)酵罐體積至少應(yīng)為V(1+25%)=314.28m3</p><p> 取發(fā)酵罐體積V全為314.28m3。錐形發(fā)酵罐為錐底圓柱形器身,頂上為橢圓形封頭。采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭a=D/4。</p><p> 設(shè)H﹕D=4﹕1,取錐角為70°,則錐高h(yuǎn)=0.714D</p><p> V全=лD2H/4+лD2h/12+лD3/24</p
26、><p> 得 D=4.469m H=4D=17.876 m h=3.191m</p><p> 圓整至D=4.5m H=4D=18.0m h=3.214m</p><p> 查表知封頭高h(yuǎn)封=1125mm</p><p> 罐體總高H總= h封+H+h=22739mm</p>&l
27、t;p> 罐的實(shí)際容積V=315.08m3</p><p> 罐利用率&=79.7%</p><p> 3.2冷卻面積和冷卻裝置結(jié)構(gòu)尺寸確定</p><p> 因雙乙酰還原后的降溫耗冷量最大,故冷卻面積應(yīng)按其計(jì)算。</p><p> 已知Q=862913 kJ/h</p><p> 發(fā)酵液溫度
28、14℃ 3℃</p><p> 冷卻介質(zhì)(稀酒精)-3℃ 2℃</p><p> △t1=t1-t2′=14-2=12℃</p><p> △t2=t2-t1′=3-(-3)=6℃</p><p> 平均溫差△tm=(△t1-△t2)/㏑(△t1/△t2)</p><p> ?。?12-6)/
29、㏑(12/6)</p><p><b> ?。?.66℃</b></p><p> 其傳熱系數(shù)K取經(jīng)驗(yàn)值為4.18×200 kJ/(m2﹒h﹒℃)</p><p> 則冷卻面積F=Q1/K△tm</p><p> ?。?62913/(4.18×200×8.66)</p>&
30、lt;p> ?。?119.2 m2</p><p> 工藝要求冷卻面積為0.45~0.72 m2/ m3發(fā)酵液</p><p> 實(shí)際設(shè)計(jì)為119.2/237.4=0.50 m2/ m3發(fā)酵液</p><p><b> 故符合工藝要求</b></p><p> 選取Ф109×4.5半圓形無縫鋼管作
31、為冷卻管,d內(nèi)=100mm,d平均=105mm每米管長冷卻面積F0=105×10-3×1=0.105 m2</p><p> 按發(fā)酵液體積分配發(fā)酵面積,</p><p> 錐形部分發(fā)酵面積S錐=119.2*3.14*D3/24/251.43=6.44m2</p><p> 圓柱部分面積S柱=119.2-6.44=112.76m2</p
32、><p> 取蛇管圈之間的間距hp=0.12m,蛇管圈直徑Dp=5.1+0.018+0.105/2=5.17 m</p><p> 每圈蛇管長度 l=﹝(лDp)2+hp2﹞1/2</p><p> ?。僵z(3.14×5.17)2+0.122﹞1/2</p><p><b> ?。?6.4 m</b></
33、p><p> 冷卻管繞制圈數(shù)和位置,</p><p> 錐形部分冷卻管圈數(shù)X=6.44/0.105/16.4=4圈,繞制長度x=4*0.12=0.48m</p><p> 圓柱部分 Y=112.76/0.105/16.4=66圈,每段33圈,每段繞制長</p><p> 度y=33*0.12=3.96m</p>
34、<p> 冷卻夾套的位置:柱體上段夾套的頂部一般設(shè)置在酒液液面以下</p><p> 15cm,下段夾套的頂部則設(shè)在50%酒液總?cè)菀韵?5cm,錐角夾套盡</p><p> 量靠近錐底,向上排列。</p><p> 上段夾套位置(距柱體頂端)</p><p> H1=(251.43-17.03)/3.14/2.25*2.
35、25-0.15=14.60m</p><p> 下端夾套位置(距柱體中點(diǎn))</p><p> H2=9.0-(0.5*251.43-17.03)/3.14/2.25*2.25+0.15=0.94m</p><p> 3.3發(fā)酵罐壁厚計(jì)算</p><p> S=PD/(2[σ]φ-P)+C(cm)</p><p>
36、; 式中 P—設(shè)計(jì)壓力,現(xiàn)取P=0.2 MPa</p><p> D—發(fā)酵罐內(nèi)徑,D=510 cm</p><p> [σ]—不銹耐酸鋼(1Cr18Ni9Ti)的許用應(yīng)力,[σ]=137 MPa</p><p> Φ—焊縫系數(shù),其范圍在0.5~1之間,現(xiàn)取φ=0.7</p><p> C—壁厚附加量(cm)</p>&
37、lt;p> C=C1+C2+C3</p><p> C1—鋼板負(fù)偏差, C1=0.5 mm</p><p> C2—為腐蝕裕量, C2=0 mm</p><p> C3—加工減薄量,對冷加工C3=0,熱加工封頭C3=10%S0 ;現(xiàn)取C3=0 </p><p> 則C=0.5+0+0=0.5mm=0.05cm</p>
38、;<p> S=0.2×510/(2×137×0.7-0.2)+0.05</p><p><b> ?。?.58 cm</b></p><p> 查鋼材手冊圓整為S=6 mm</p><p><b> 封頭壁厚計(jì)算:</b></p><p> 標(biāo)準(zhǔn)
39、橢圓封頭的厚度計(jì)算公式如下:</p><p> S=PD/(2[σ]φ-P)+C(cm) </p><p> 式中P=0.2 MPa</p><p><b> D=510 cm</b></p><p> [σ]=137 MPa</p><p><b> φ=0.7</b&
40、gt;</p><p> C=0.05+0+0.1=0.15 cm</p><p> 則S=0.2×510/(2×137×0.7-0.2)+0.15</p><p><b> ?。?.68 cm</b></p><p> 查鋼材手冊圓整為S=8 mm</p><p&
41、gt; 因錐形發(fā)酵罐置于露天(錐部置于室內(nèi)),為了進(jìn)行良好的保溫,以降低生產(chǎn)中的耗冷量,故在罐外壁加20cm厚的聚酰氨樹脂作為保溫層,在保溫層外用瓦楞型板材設(shè)一外防護(hù)層。</p><p> 3.4發(fā)酵罐排入料管直徑</p><p> 每罐發(fā)酵液量為58.40×4=233.6 m3,設(shè)4h之內(nèi)排空,</p><p> 則物料體積流量Q=233.6/3
42、600×4=0.0162 m3/s</p><p> 取發(fā)酵液流速為v=1 m/s</p><p> 則排料管截面積F=Q/v=0.0162/1=0.0162 m2</p><p> 管徑d=﹝F/(л/4)﹞ 1/2 </p><p> ?。僵z0.0162/(л/4)﹞ 1/2</p><p>&l
43、t;b> ?。?.144 m</b></p><p> 選取無縫管Ф159×4.5,d內(nèi)=150 mm, d內(nèi)>d,故可滿足要求。</p><p> 管道截面積F′=(л/4) ×0.152=0.0177 m2</p><p> 則相應(yīng)流速比P=Q/ F′V</p><p> ?。?.0162/(0
44、.0177×1)</p><p><b> ?。?.92倍</b></p><p> 排料時(shí)間t=4×0.92=3.68 h</p><p> 3.5發(fā)酵罐附件的設(shè)計(jì)選型</p><p><b> 1.入孔</b></p><p> 1)、選用入孔
45、BIIPg6Dg450×8H1=220JB-64-28材料A3鋼</p><p> 2)、補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸確定如下</p><p><b> D內(nèi)=484mm</b></p><p><b> D外=760mm</b></p><p><b> 補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度S補(bǔ)</b&g
46、t;</p><p> 按下式計(jì)算,考慮罐體與入孔節(jié)均有一定的壁厚裕量,故</p><p><b> 補(bǔ)強(qiáng)圈取8mm</b></p><p> S補(bǔ)=(d×S0)/(D2-D1)=(45×0.52)/(76-484)=0.85cm</p><p><b> 2.接管</b>
47、;</p><p><b> 1)CO2回收接管</b></p><p> YB804-70 Dg40無縫鋼管 重3.6kg/m</p><p> 法蘭 Pg6Dg40HG5010—58 重1.219kg</p><p><b> 2)冷卻劑進(jìn)口接管</b></p&g
48、t;<p> YB804-70 Dg50無縫鋼管 重4.65kg/m</p><p> 法蘭 Pg6Dg50HG5010—58 重1.348kg</p><p> 4發(fā)酵罐的技術(shù)特性和規(guī)范</p><p><b> 4.1技術(shù)特性</b></p><p> ①本例按JB741—
49、80鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件:及“SB5111”不銹鋼耐酸性鋼及碳鋼、II類設(shè)備進(jìn)行制造試驗(yàn)。</p><p> ?、谠O(shè)備制造完畢后,設(shè)備內(nèi)壁所有內(nèi)表面焊縫須打磨光滑平緩過渡,但須保證用材料同樣厚度。</p><p> ?、哿搴附訒r(shí)應(yīng)與底軸垂直,兩塊立板之間得分布誤差不大于0.10</p><p> ?、茉O(shè)備安裝后軸線對基礎(chǔ)的不垂直度在全場上不大于10mm,設(shè)備在
50、現(xiàn)場就位安裝。</p><p> ?、菰O(shè)備組焊后,封頭筒體錐形底的Ф400軸線在總高度范圍內(nèi)的不垂直度<15mm</p><p> ?、拊O(shè)備應(yīng)進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn):</p><p> 液壓實(shí)驗(yàn) 罐 內(nèi) 3.5kgf/cm2</p><p> 夾套內(nèi) 3.5kgf/cm2</p><p> 氣壓
51、實(shí)驗(yàn) 罐 內(nèi) 3kg/cm2</p><p> 夾套內(nèi) 3kg/cm2</p><p> ?、咴O(shè)備內(nèi)應(yīng)涂白色7535底漆層及面漆2層</p><p> ⑧設(shè)備碳鋼外露表面應(yīng)涂Y351-1紅丹油防銹漆2層</p><p> ?、嵩O(shè)備保溫罐外噴聚氨厚度200mm</p><p> 4.2發(fā)酵罐規(guī)
52、范表(見發(fā)酵罐參數(shù))</p><p> 4.3發(fā)酵罐總裝圖(見附圖)</p><p><b> 5主要參考資料</b></p><p> 〔1〕顧國賢《釀造酒工藝學(xué)》中國輕工業(yè)出版社2012.06</p><p> 〔2〕梁世中《生物工程設(shè)備》輕工業(yè)出版社2002.2</p><p>
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