課程設計---矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設計說明書

1、<p>　　矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設計說明書</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言 ----------------------------------------------------------------- 1</p><p>　　金屬切削刀具課程設計的目的 ----------------

2、------------------------ 2</p><p>　　3. 設計內(nèi)容和要求-------------------------------------------------------2</p><p>　　4. 拉刀的設計------------------------------------------------------------2</p>&

3、lt;p>　　4.1概述----------------------------------------------------------------2</p><p>　　4.2 原始條件---------------------------------------------------------4</p><p>　　4.3選定刀具類型和材料的依據(jù)------------

4、----------------------4</p><p>　　4.4刀具結構參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設計-------------------------------5</p><p>　　5. 銑刀的設計-----------------------------------------------------------12</p><p>　　5.1概述--

5、------------------------------------------------------12</p><p>　　5.2 原始條件--------------------------------------------------------12</p><p>　　5.3齒形的設計計算------------------------------------------

6、----13</p><p>　　5.4結構參數(shù)的選擇及計算----------------------------------------13</p><p>　　5.5矩形花鍵銑刀的技術條件--------------------------------------15</p><p>　　5.6刀具的全部計算--------------------------

7、--------------------17</p><p>　　6. 總結------------------------------------------------------------------18</p><p>　　7. 致謝------------------------------------------------------------------19</p

8、><p>　　8. 參考文獻--------------------------------------------------------------20</p><p><b>　　1、前 言</b></p><p>　　大學三年的學習即將結束，在我們即將進入大四,踏入社會之前，通過課程設計來檢查和考驗我們在這幾年中的所學，同時對于我們自身來說

9、，這次課程設計很貼切地把一些實踐性的東西引入我們的設計中和平時所學的理論知識相關聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學習的過程中打下一個堅實的基礎。</p><p>　　我的課程設計課題目是矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設計。在設計過程當中,我通過查閱有關資料和運用所學的專業(yè)或有關知識，比如零件圖設計、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學軟件AUTOCAD的運用，設計了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此

10、次課程設計的機會對以往所有所學知識加以梳理檢驗，同時又可以在設計當中查找自己所學的不足從而加以彌補，使我對專業(yè)知識得到進一步的了解和系統(tǒng)掌握。</p><p>　　由于本人水平有限,設計編寫時間也比較倉促,在我們設計的過程中會遇到一些技術和專業(yè)知識其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的程度，所以設計中我們的設計會有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設計設計的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過程中得到各位指導老師的諒

11、解與批評指正,不勝感激之至.</p><p><b>　　編者</b></p><p>　　2．金屬切削刀具課程設計的目的</p><p>　　金屬切削刀具課程設計是學生在學完“金屬切削原理及刀具”等有關課程的基礎上進行的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生鞏固和深化課堂理論教學內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學生綜合運用所學知識和理論的能力，是對學生進行獨立

12、分析、解決問題能力的強化訓練。</p><p>　　通過金屬切削刀具課程設計，具體應使學生做到：</p><p>　　(1) 掌握金屬切削刀具的設計和計算的基本方法；</p><p>　　(2) 學會運用各種設計資料、手冊和國家標難；</p><p>　　(3) 學會繪制符合標準要求的刀具工作圖，能標注出必要的技術條件。</p>

13、<p><b>　　3．設計內(nèi)容和要求</b></p><p>　　完成矩形花鍵銑刀、矩形花鍵拉刀兩種刀具的設計和計算工作，繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設計說明書。</p><p>　　刀具工作圖應包括制造及檢驗該刀具所需的全部圖形、尺寸、公差、粗糙度要求及技術條件等；說明書應包括設計時所涉及的主要問題以及設計計算的全部過程；設計說

14、明書中的計算必須準確無誤，所使用的尺寸、數(shù)據(jù)和計量單位，均應符合有關標準和法定計量單位；使用A4紙打印，語言簡練，文句通順。</p><p>　　具體設計要求見附頁。</p><p><b>　　4.拉刀的設計</b></p><p><b>　　4.1概述</b></p><p>　　拉刀是一種高

15、生產(chǎn)率的刀具，可以用來加工各種形狀的通孔、直槽、螺旋槽以及直線或曲線外表面，廣泛的用于大量和成批生產(chǎn)中。 </p><p>　　拉刀的種類如圖（1） </p><p>　　用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當拉刀作拉削運動時，每

16、個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產(chǎn)中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等, 生產(chǎn)率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準熱處理后的型孔。 </p><p>　　拉刀的種類雖多，但結構組成都類似。如普通圓孔拉刀的結構組成為：柄部,用以夾持拉刀和傳遞動力;頸部，起連接作用；過渡錐，將拉刀前導部

17、引入工件；前導部，起引導作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準齒，起修光和校準作用，并作為精切齒的后備齒；后導部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。 　　拉刀的結構和刀齒形狀與拉削方式有關。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。前者又分成形式和漸成式；后者又分輪切式和綜合輪切式。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀與工件形狀

18、不同,工件的形狀是由各刀齒依次切削后逐漸形成。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。綜合輪切式拉刀的粗切齒采用輪切式，精切齒采用成形式。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產(chǎn)率，但制造較難。 　　拉刀常用高速鋼整體制造，也可做成組合式。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制造困難</

19、p><p><b>　　4.2 原始條件</b></p><p><b>　　矩形花鍵拉刀設計 </b></p><p>　　被加工零件如圖1 所示，工件材料為：45鋼；硬度HBS185 ；強度σb = 610MPa；工件長度L=60mm。</p><p><b>　　花鍵孔尺寸</b&

20、gt;</p><p><b>　　外徑 </b></p><p><b>　　內(nèi)徑 </b></p><p><b>　　鍵寬 </b></p><p>　　倒角 c=0.3mm</p><p><b>　　鍵數(shù)

21、 </b></p><p><b>　　拉削長度 </b></p><p>　　4.3選定刀具類型和材料的依據(jù)</p><p><b>　　1選擇刀具類型：</b></p><p>　　對每種工件進行工藝設計和工藝裝備設計時，必須考慮選用合適的刀具類型。事實上，對同一個工

22、件，?？捎枚喾N不同的刀具加工出來。</p><p>　　采用的刀具類型不同將對加工生產(chǎn)率和精度有重要影響?？偨Y更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出，增加刀具同時參加切削的刀刃長度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時，同時參加切削的刀刃長度l=B×n×Zi，其中B為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長度內(nèi)同時參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時參加切削的刀刃長度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也高得多。<

23、/p><p>　　2正確選擇刀具材料：</p><p>　　刀具材料選擇得是否恰當對刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因為硬質(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應盡力采用。由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上應用還很困難，因而，目前許多復雜刀具還主要應用高速鋼制造。</p><p>　　拉刀結構復雜，造價

24、昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考慮到還應有良好的工藝性能，根據(jù)《刀具課程設計指導書》表29，選擇高速工具鋼，其應用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復雜的刀具。根據(jù)表30，選擇W18Cr4V。</p><p>　　4.4刀具結構參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設計</p><p><b>　　設計步驟</b></p><p>　　1、選擇

25、拉刀材料及熱處理硬度 拉刀材料選用W6Mo5Cr4V2高速鋼。熱處理硬度見圖技術條件。</p><p>　　2、擬訂拉削余量切除順序和拉削方式 拉削作量的切除順序為：倒角—鍵側(cè)—與大徑—小徑，拉刀切削齒的順序是：倒角齒—花鍵齒—圓形齒。實際采用分層拉削漸放式。</p><p>　　本節(jié)用腳標d,h,y表示倒角齒，花鍵齒和圓形齒；用腳標c,g,j和x表示粗切。過渡，精切和校準齒；用腳

26、標w和m表示工件預制孔和拉削孔。</p><p>　　3、選擇切削幾何參數(shù) </p><p>　　根據(jù)工件材料：45鋼，HBS185，查表4-2可選擇：拉刀前角-，取。精切齒與校準齒倒棱前角 后角α=2°</p><p>　　拉刀齒后角選擇查表4-3：粗切齒 ，</p><p><b>　　精切齒 ，</b>&

27、lt;/p><p><b>　　校準齒 ，</b></p><p>　　4、確定校準齒直徑 倒角齒不設校準齒</p><p>　　查表4－16，花鍵齒,圓形齒的擴張量為10um，則花鍵齒校準齒和圓形齒校準齒直徑為</p><p>　　5．計算倒角齒參數(shù) 查表4－29知倒角的工藝角度為 。按表4－29 計算如下：&l

28、t;/p><p>　　6.計算拉削余量 按表4－1計算圓形拉削余量為1mm，預制孔徑為61，實際拉削余量</p><p><b>　　倒角余量 </b></p><p><b>　　花鍵余量</b></p><p>　　7．選擇齒升量 按表4－4選擇為</p><p&g

29、t;　　倒角齒：（槽拉刀和鍵槽拉刀欄）</p><p>　　花鍵齒：（矩形花鍵拉刀欄）</p><p>　　圓形齒： （綜合式拉刀欄）</p><p><b>　　8．設計容屑槽</b></p><p>　　1）齒距計算 按表4－8</p><p>　　2）選擇容屑槽 按表4-9采用曲線槽，

30、粗切齒用深槽，h=4.5mm,精切齒用基本槽。</p><p>　　3）校驗容屑條件 查表4-10得容屑系數(shù)k=3.5。倒角齒齒升量大時，就校驗之，應使?jié)M足式?。骸?lt;/p><p>　　因式h=4.5,所以　式滿足，校驗合格。</p><p>　　4）校驗同時工作齒數(shù) 據(jù)表4-8得知l/p=5,即，滿足的校驗條件</p><p>　　9.

31、花鍵齒截形設計 花鍵齒鍵寬按下式計算，精確到0.001mm：</p><p>　　式中，為內(nèi)花鍵鍵槽寬最大極限尺寸；為拉削擴張量（查表4-16得=0.010mm）;</p><p>　　為拉刀鍵齒寬制造公差帶寬，為保證鍵齒尺寸耐用度高，應在制造條件允許范圍內(nèi)取小值，取=0.010mm。則</p><p>　　=(12.043-0.010)mm=12.033mm&l

32、t;/p><p>　　=(12.033-0.010)mm=12.023mm</p><p>　　拉刀鍵齒面應制出的修光刃f，其下應磨出側(cè)隙角。工廠常在齒高為1.25mm及其以下的刀齒上磨側(cè)隙，在圖中標出。</p><p>　　10.確定分屑槽參數(shù) 除校準齒和與其相鄰的一個精切齒外，拉刀切削齒均磨制三角形分屑槽。由于在每個圓形齒上都存在著不工作的刃段，圓形齒段不必磨分屑

33、槽。</p><p>　　11.選擇拉刀前柄 按表4—18選擇Ⅱ型—A無周向定位面的圓柱形前柄，公稱尺寸</p><p>　　mm,卡爪底徑mm,其余見圖</p><p>　　12.校驗拉刀強度 通過計算分析，確認倒角齒拉削力最大，因而應計算拉刀倒角齒拉削力</p><p>　　拉刀最小截面積在卡槽底頸處，則拉應力</p>

34、<p>　?。ū?-25），拉刀強度校驗合格。根據(jù)表4-23,表4-24,拉床拉力為400 X 0.8KN=320KN,比Fmax大,拉床載荷校驗合格.選用L6140拉床,良好狀態(tài)舊拉床.</p><p>　　13.確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑</p><p><b>　　1）倒角齒齒數(shù)</b></p><p><b>　　取1

35、8</b></p><p>　　2）花鍵齒齒數(shù) 初擬花鍵過渡癡與精切齒的齒升量為0.04，0.03，0.02，0.01，0.005mm，逐步遞減，共切除余量?；ㄦI粗切齒齒數(shù)</p><p>　　取89齒，多切去了0.250.052mm=0.025mm的余量，應減去0.0125的齒升量.因此減去一個精切齒并將齒升量調(diào)整為0.04,0.03,0.015,0.0075.后2齒齒升

36、量<0.5afh為精切齒,前2齒則為過度齒.</p><p>　　3) 圓形赤齒書 初擬方案與花鍵齒相同,即擬切去余量,計算圓形粗切齒齒數(shù)為 取8齒,少切了0.15 X 0.005 X 2=0.015mm的余量,需增加一個精切齒起齒升量為0.0075mm.這樣,圓形齒段具有粗切齒8個,過度齒3個,精切齒3個.</p><p>　　4）校準部齒數(shù) 倒角齒不設校準齒。圓形齒

37、和花鍵齒校準齒齒數(shù)查表4-14，得</p><p>　　花鍵校準齒齒數(shù) </p><p>　　圓形校準齒齒數(shù) </p><p>　　各齒直徑基本尺寸,見表4-41</p><p>　　矩形花鍵拉刀各齒直徑見下表1：</p><p>　　最后一個齒距加長的目的是為了砂輪的切出.</p><p&

38、gt;　　14.拉刀齒部長度 參照圖4-2。</p><p><b>　　倒角齒段長度 </b></p><p><b>　　花鍵齒段長度 </b></p><p><b>　　圓形齒段長度 </b></p><p>　　拉刀齒部長度 </p>

39、<p>　　15.設計拉刀其他部分 按表4-17，4-19，4-23計算：</p><p><b>　　前柄mm mm</b></p><p><b>　　頸部</b></p><p><b>　　過渡錐</b></p><p><b>　　前導

40、部 </b></p><p><b>　　前柄深入夾頭長度</b></p><p>　　前柄端部至第1刀齒的距離</p><p><b>　　后導部 </b></p><p><b>　　后柄 </b></p><p>　　16.拉

41、刀總長及其校驗</p><p>　　根據(jù)表4-27,允許拉刀總長為1700mm,拉刀長度校驗合格.</p><p><b>　　17.繪制拉刀圖</b></p><p><b>　　5．銑刀的設計</b></p><p><b>　　5.1概述</b></p>&

42、lt;p>　　銑刀是一種應用很廣泛的多齒多刃回轉(zhuǎn)刀具。銑削加工時，銑刀饒起軸線轉(zhuǎn)動，而工件做進給運動。</p><p>　　銑削加工與刨削加工相比較，銑削時同時參加工作的切削刃總長度較長，且無空行程，而使用的的切削也叫高，故加工生產(chǎn)效率也一般較高，表面的粗糙度也較小。銑刀的種類很多</p><p>　　矩形花鍵通常采用銑切或滾切成形，再經(jīng)磨花鍵達到設計圖紙要求。銑切加工一般采用專門設

43、計的T形槽銑刀，這種銑刀適合大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但對中、小批量非專業(yè)化生產(chǎn)不太適合。為解決這個問題，我們試用三面刃銑刀及片銑刀，獲得了滿意的結果。</p><p><b>　　5.2原始條件</b></p><p><b>　　矩形花鍵銑刀設計</b></p><p>　　被加工零件如圖2 所示，工件材料為：45鋼；硬度HB

44、S185 ；強度σb = 610MPa；工件長度L=60mm。</p><p>　　5.3齒形的設計計算</p><p>　　1.前角為零時，工件法剖面截形就是銑刀的齒形。</p><p><b>　　2.前腳大于零時</b></p><p>　　銑刀有了前角以后，其刀齒在徑向截面的齒形和前刀面上的齒形，就與工件法剖面的

45、截形不同了。設γf為銑刀外圓處的縱向前角，當γf較大時，銑刀徑向截面和前刀面上的齒形需進行修正計算。</p><p>　　下圖所示的是工件齒形和銑刀齒形得關系，其中（b）為給定的工件齒形；（c）為銑刀徑向截面應具有的齒形，即鏟刀應具有的齒形；（d)為銑刀前刀面的齒形，即樣板應具有的齒形。</p><p><b>　　圖8</b></p><p>

46、;　　5.4結構參數(shù)的選擇及計算</p><p><b>　　設計步驟</b></p><p><b>　　1.銑刀齒形高度h</b></p><p>　　設被切工件成形部分高度為hw，則成形銑刀齒形高度應為：</p><p>　　h＝hw＋（1－2）mm</p><p>&

47、lt;b>　　2.銑刀寬度B</b></p><p>　　設被切工件闊形寬度為Bw，則銑刀寬度B可取為稍大于B。</p><p><b>　　3.容屑槽底形式</b></p><p>　　鏟齒成形銑刀容屑槽底形式通常有兩種，即平地形式和中間有凸起或槽底傾斜的加強形式。在鏟削深度較小和刀齒強度足夠的情況下，應采用平底形式。在銑削

48、深度較大時，宜采用加強形式。</p><p><b>　　4.銑刀的孔徑d</b></p><p>　　銑刀的孔徑d應根據(jù)銑削寬度和工作條件選取，可以按剛度，強度條件計算，也可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗選取。</p><p><b>　　5.銑刀的外徑do</b></p><p>　　對于平底形式的容屑槽，銑刀外

49、徑可按下面公式計算：do＝d+2m＋2H</p><p><b>　　式中：d－銑刀孔徑</b></p><p>　　m－壁厚，一般?。?.3－0.5）d</p><p><b>　　H－全齒高</b></p><p>　　由于全齒高的計算又需依據(jù)外徑do，因此，用上式直接計算銑刀外徑是困難的，我國

50、一些工廠采用下式估算銑刀外徑：</p><p>　　do＝（2－2.2）d＋2.2h＋（2－6）</p><p>　　根據(jù)上面公式的計算結果再取外徑的推薦值。</p><p>　　6.銑刀的圓周齒數(shù)Zk</p><p>　　鏟齒成形銑刀的圓周齒數(shù)Zk可按下式計算</p><p><b>　　Zk＝Πdo/S&

51、lt;/b></p><p>　　式中S為銑刀的圓周齒距，粗加工時，可取S＝（1.8－2.4）H</p><p>　　精加工時，可取S=(1.3-1.8)H，式中H為容屑槽的高度。</p><p>　　但是在設計成形銑刀時，直接按公式計算圓周齒數(shù)是困難的，因為式中H尚未確定，而確定它時，又要反過來依據(jù)銑刀的圓周齒數(shù)。因而在設計時，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗按銑刀外圓直徑的

52、大小預先選定圓周齒數(shù)，在設計計算出銑刀的其他結構參數(shù)后再反過來校驗圓周齒數(shù)設計得是否合適。</p><p>　　7.銑刀的后角及鏟削量K</p><p>　　設鏟齒成形銑刀的頂刃徑向后角為αf，一般取αf＝10o－15o。相應的鏟削量可按下式計算：K＝tgαfΠdo/Zk，式中do為銑刀外徑，Zk為圓周齒數(shù)。求出鏟削量后，應按附錄表40所列的鏟床凸輪的升距選取相近的K值。</p>

53、;<p>　　初步選定徑向后角和計算出鏟削量以后，需驗算刀齒側(cè)刃上一點x的主剖面后角αox，驗算應選ψx最小處的x點，驗算公式可按下面公式：</p><p>　　tgαox＝tgαfsinψx</p><p>　　應使αox不小于2－3o。實際計算表明，當ψx<15時，常滿足這宜要求，可采用增大頂刃后角，斜置工件，斜鏟齒等方法增大側(cè)刃后角。</p><

54、;p>　　對于精度要求高的成形銑刀，其齒背除鏟齒外尚需進行鏟磨。為使鏟磨時又砂輪空刀，齒背后部應做出深鏟部分。選擇II型深鏟形式，經(jīng)計算選K＝4，K2=0.7－0.8</p><p><b>　　8.容屑槽尺寸</b></p><p>　?。?）容屑槽底半徑r</p><p>　　可按下式計算：r＝Π[do-2(h+K)]/2AZh<

55、;/p><p>　　式中A為系數(shù)，當鏟齒凸輪空程角δ＝60時，A＝6，當δ＝90時，A＝4。對于需要鏟磨齒背的成形銑刀，通常取δ＝90o計算出的r應圓整刀0.5mm。</p><p>　?。?）容屑槽間角θ：一般取20o－35o</p><p>　?。?）容屑槽深度H：H＝h＋K+K2+r</p><p><b>　　9.分屑槽尺寸&l

56、t;/b></p><p>　　當銑刀寬度B<20時，切削刃上不需要作分屑槽。</p><p>　　10.刀齒、刀體強度和砂輪干涉的校驗</p><p>　　由以上所述可以看出，在確定鏟齒成形銑刀的外徑do，齒數(shù)Zk，鏟削量K，容屑槽深度H......等參數(shù)時，常?；ハ酄可?，難以直接確定某一參數(shù)。因此，需采取試算的方法，首先假設幾個參數(shù)的數(shù)據(jù)，再根據(jù)他們

57、確定其他一些參數(shù)。這樣選定成形銑刀的各參數(shù)后，還需進行校驗，檢驗銑刀結構是否緊湊，合理，刀體，刀齒強度是否足夠。</p><p>　　5.5矩形花鍵銑刀的技術條件</p><p>　　1. 光潔度（按GB1031－68）</p><p>　?。?）刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面－－不低于7</p><p>　?。?）鏟齒銑刀的

58、齒背面－－不低于6</p><p>　　（3）其余部分－－不低于4</p><p><b>　　2. 尺寸公差：</b></p><p><b>　　表2</b></p><p><b>　　3. 形狀位置公差</b></p><p><b>

59、　　表3</b></p><p><b>　　4. 齒形誤差</b></p><p><b>　　表4</b></p><p><b>　　5.材料及熱處理</b></p><p>　　銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應為HRC63－66。在銑刀的工作部分，不得有

60、脫碳層和軟點。</p><p>　　5.6刀具的全部計算</p><p><b>　　表5</b></p><p><b>　　總 結</b></p><p>　　課程設計作為中北大學我們專業(yè)大學生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學生大學所學知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗畢業(yè)生綜合應用知識的能力

61、、自學能力、獨立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學生參加工作前的一次實踐性鍛煉。</p><p>　　通過這一學期的學習和對有關資料的查閱，我運用所學的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關聯(lián)的課程為出發(fā)點，設計了刀具零件的工藝、編制了刀具零件的加工程序，并復習了所學軟件AUTOCAD、PRO/E的運用，同時學習了其他一些相關軟件的應用。在設計思想中盡可能體現(xiàn)了我所學的、掌握和了解的知識。</p><p>　

62、　其次我從這次課程設計中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會遇到許多困難，但回想起這設計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣。</p><p>　　當然由于設計經(jīng)驗的不足，在設計過程中難免有不足和缺點，但是我絕得得到教訓也算是一種收獲吧。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　參 考 文 獻:</p>

63、;<p>　　1.金屬切削原理第二版 1992年 機械工業(yè)出版社</p><p>　　2.金屬切削刀具設計 1962年 機械工業(yè)出版社</p><p>　　3.銑刀,拉刀生產(chǎn)圖冊 1977年 技術標準出版社</p&g

64、t;<p>　　4.樂兌謙主編 金屬切削刀具 北京 1993年 機械工業(yè)出版社</p><p>　　5.劉華明主編 金屬切削刀具課程設計指導資料 1986年機械工業(yè)出版社</p><p>　　6.刀具課程設計指導 1985年 機械工業(yè)出版社</p><p>