擠壓課程設(shè)計-- 擠壓件正擠工藝模具設(shè)計

1、<p>　　課 程 設(shè) 計</p><p><b>　　資 料 袋</b></p><p>　　課程名稱擠壓工藝與模具課程設(shè)計 指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　學(xué)生姓名 專業(yè)班級 學(xué)號 </p><p>　　題 目

2、 擠壓件正擠工藝模具設(shè)計 </p><p>　　成 績 </p><p>　　起止日期 2013年 11 月 日～ 2013 年 11 月 日</p><p>　　目 錄 清 單</p><p><b>　

3、　月 日</b></p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　2013 —2014學(xué)年第 1 學(xué)期</p><p>　　機械工程 學(xué)院（系、部） 專業(yè) 班</p><p>　　課程名稱： 擠壓工藝

4、與模具課程設(shè)計 </p><p>　　設(shè)計題目： 擠壓件正擠工藝模具設(shè)計 </p><p>　　完成期限：自 2013 年 11 月 日至 2013 年 11 月 日 共 1.5 周</p

5、><p>　　指導(dǎo)教師 ： 2013 年 11月 日</p><p>　　系（教研室）主任： 2013 年 11月 日</p><p>　　機 械 設(shè) 計 課 程 設(shè) 計</p><p><b>　　設(shè)計說明書</b>&

6、lt;/p><p>　　起止日期： 2013年 11月 日 至 2013年 11 月 4日</p><p><b>　　機械工程學(xué)院（部）</b></p><p>　　2013年12月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　零件的工藝分析.

7、................................3</p><p>　　第二章 零件工藝方案的選定............................5</p><p>　　第三章 工序設(shè)計.....................................6</p><p>　　3.1 毛坯的制備...................

8、..............................6</p><p>　　3.2 毛坯的軟化處理.............................................6</p><p>　　3.3 毛坯表面處理與潤滑.........................................7 </p><p>　　3.4

9、 毛坯尺寸的確定.............................................7</p><p>　　第四章 工藝計算.....................................8</p><p>　　4.1 許用變形程度計算...........................................8</p><

10、;p>　　4.2 擠壓力的計算...............................................8</p><p>　　4.3 壓力機的選擇...............................................9</p><p>　　第五章 冷擠壓模具的機構(gòu)設(shè)計.........................10</p

11、><p>　　5.1 凹模的設(shè)計................................................10</p><p>　　5.2 凸模的設(shè)計................................................11</p><p>　　5.3 模具其他部分的設(shè)計.......................

12、.................12 </p><p>　　5.4 模具的固定................................................13</p><p>　　第六章 模具裝配及工作原理..........................14</p><p>　　6.1 加工要求...................

13、...............................14 </p><p>　　6.2 模具裝配圖及裝配過程......................................15</p><p>　　6.3 加工路線..................................................16</p><p>　　

14、第七章 工作零件材料的要求與使用注意事項............17</p><p>　　第八章 總結(jié)心得....................................18</p><p>　　第九章 參考文獻....................................19</p><p>　　第一章 零件的工藝性分析</p>

15、;<p>　　冷擠壓工藝設(shè)計是在確定擠壓件形狀、尺寸、精度和材料之后，這首設(shè)計模具之前的一個階段。在此階段要擬定之間的冷擠壓加工工藝和有關(guān)的工藝順序和數(shù)量，并研究如何具體實現(xiàn)符合生產(chǎn)要求的零件質(zhì)量控制、經(jīng)濟性等有關(guān)問題。</p><p>　　近年來，在機械制造工藝方面廣泛應(yīng)用采用冷擠壓先進技術(shù)，取得了顯著的成就，與其他制造工藝方法相比，冷擠壓工藝已成為金屬變形中最先進的工藝之一，在技術(shù)和經(jīng)濟上都有很

16、多的顯著優(yōu)點。</p><p>　　圖1-1為本次設(shè)計的毛坯圖和零件圖，圖1-2為零件的三維圖。材料為15號鋼，生產(chǎn)批量大，需要采用正擠工藝。</p><p>　　1.1 </p><p>　　圖1-1 毛坯圖（左）和零件圖</p><p>　　圖1-2 零件三維圖<

17、;/p><p>　　由于材料為15號鋼，屬于黑色金屬，變形過程中變形抗力很大，所以在擠壓的過程中單位擠壓力很大，首先要保證模具壽命，其次還要考慮生產(chǎn)率的大小，最后還要結(jié)合生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟性和產(chǎn)品強度、精度等。</p><p>　　在設(shè)計過程中的工藝性分析包括：原材料的形態(tài)、冷擠壓材料的軟化熱處理、冷擠壓件的潤滑與表面處理、冷擠壓力的計算、冷擠壓設(shè)備的選擇、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計、冷擠壓模具材料的選擇

18、及其熱加工工藝、模具的總裝配等。</p><p>　　第二章 擠壓零件工藝方案的選定</p><p>　　先按一次正擠壓工藝方案進行擠壓，即進行下料→軟化退火→磷化皂化→正擠壓一次成形。這時斷面縮減率91%</p><p>　　根據(jù)參考文獻【1】圖4.10進行校核，15號鋼的許用變形程度的斷面縮減率為。說明這個方案正擠壓的斷面縮減率過大，擠壓力超過了模具鋼的許用載

19、荷，這是冷擠壓模具發(fā)生碎裂的主要原因。所以一次正擠壓這個方案是不合理的。為了使變形程度降低，故采用多次冷擠壓的工藝方案，采用二次擠壓成形，減小每道工序的單位擠壓力的方法來解決模具的損壞問題。</p><p><b>　　第三章 工序設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1毛坯的制備</b></p><p>　　毛

20、坯的制備，是從毛坯下料開始到制備出符合冷擠壓工藝要求的毛坯為止的過程。制備價廉、質(zhì)量良好的毛坯是關(guān)系到擠壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本的大問題。毛坯的制備的常用方法選擇，應(yīng)該考慮生產(chǎn)要求，說需設(shè)備條件和成本、工具盒維護費用、材料變?yōu)閺U屑的書號和加工費用、所需工序次數(shù)。以及其他因素。毛坯的尺寸、形狀、材料，需要保持的精度和生產(chǎn)方法亦是影響下料方法選擇的重要因素。</p><p>　　冷擠壓毛坯最常用的備料方法有：鋸切、車

21、切、沖裁、剪切。</p><p>　　原材料的表面缺陷對冷擠壓件的質(zhì)量影響很大，這是由于冷擠壓加工和切削加工不同，冷擠壓時原材料的表面缺陷會保留或者擴大，成為冷擠壓件的表面缺陷，所以選取毛坯的時，當(dāng)表面缺陷的深度大于0.1mm時，應(yīng)當(dāng)設(shè)法消除，使材料表面達到潔凈、光滑，不應(yīng)有發(fā)裂，氣泡、劃傷等。</p><p>　　原材料的尺寸精度也很重要，原坯料的幾何形狀應(yīng)對稱，以保證冷擠壓過程中均勻產(chǎn)

22、生變形，坯料端面與軸線的垂直度最大不應(yīng)超過0.1mm。</p><p>　　綜上所述，經(jīng)過考慮生產(chǎn)要求，所需設(shè)備的條件和成本，模具維修費用，制件精度等，并且毛坯的直徑較大，可采用鋸切的方法進行下料，斷面比較平整。</p><p>　　3.2毛坯的軟化處理</p><p>　　目的：為了達到降低材料的硬度和變形抗力，提高材料的塑性，消除內(nèi)應(yīng)力得到良好的晶相組織，提高模

23、具壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須進行軟化處理。</p><p>　　根據(jù)資料表明：30號鋼以下的低碳鋼，應(yīng)用完全退火，不用球化退火。本次設(shè)計的原材料為15號鋼，所以可以按照圖3-1所示方法進行熱處理退火。</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>　　3.3毛坯表面處理與潤滑</p><p>　　表面處理與

24、潤滑是鋼零件擠壓的關(guān)鍵問題，它對零件的表面質(zhì)量及模具的壽命有很大的影響，比尋給于足夠的重視。</p><p>　　主要包括：1.去出表面缺陷</p><p><b>　　清潔、去脂、濯洗。</b></p><p>　　去除表面氧化層 4.磷酸鹽處理與潤滑處理。</p><p>　　對于清潔、去脂、濯洗，

25、一般按照國內(nèi)工廠的方法，采用化學(xué)去油的配方與工藝，去油完成后，可用水直接淋在零件上進行檢查，如果徹底去油，則水能浸潤所有表面。對于去除表面氧化層可采用酸洗處理。</p><p>　　磷酸鹽處理在冷擠壓中占有很重要的地位，將毛坯放在磷酸鹽溶液中進行處理，其化學(xué)反應(yīng)如下</p><p>　　潤滑處理：在磷酸鹽處理后，還要進行潤滑處理，可使用皂化處理，可以得到有效的硬脂酸鋅潤滑層，這層潤滑層牢固

26、的連接于磷酸鹽覆蓋層的表面并滲入磷酸鹽覆蓋層中。</p><p>　　3.4毛坯尺寸的確定</p><p>　　如圖3-2，毛坯的尺寸D=40mm，h=60mm，則毛坯的體積,</p><p>　　第一次擠壓擠壓件的外徑 ，擠壓部分的高度為,,а=根據(jù)體積不變原理，擠壓件的體積也為，由體積不變，第二次擠壓擠壓件的外徑 ，擠壓部分的高度為，所以擠壓后零件的總高度，h=

27、205.5mm.</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p><b>　　第四章 工藝計算</b></p><p>　　4.1許用變形程度的計算</p><p><b>　　正擠的斷面縮減率</b></p><p>　　第一次擠壓斷面

28、縮減率：</p><p>　　第二次擠壓斷面縮減率：</p><p>　　根據(jù)參考文獻【1】圖4.10進行校核，15號鋼的許用變形程度的斷面縮減率為在許用范圍之內(nèi)。</p><p><b>　　4.2擠壓力的計算</b></p><p>　　理論公式計算法，由于計算方法復(fù)雜，準(zhǔn)確性差。因此用的不廣，而圖算法由于試驗條件及

29、材料的種類的局限性，也影響到了它的應(yīng)用范圍。因此采用經(jīng)驗公式計算</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　總擠壓力；N；</b></p><p>　　p單位擠壓力，Mpa;</p><p

30、>　　Z模具的形狀系數(shù)；參考文獻【1】（圖4.34）</p><p>　　n擠壓方式及變形程度修正系數(shù)；參考文獻【1】（見表4.2）</p><p>　　擠壓錢材料的抗拉強度，Mpa，查有關(guān)手冊可以找到，對碳鋼而言可以近似取=1/3HB</p><p>　　F凸模工作部分橫切面面積，</p><p>　　其中Z取0.9，n=5,，<

31、;/p><p><b>　　所以單位擠壓力，</b></p><p><b>　　總壓力</b></p><p>　　為了安全起見，并考慮到生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的意外情況（如退火軟化質(zhì)量較差，潤滑層脫落等），應(yīng)按計算應(yīng)力值乘上安全系數(shù)1.3.因此</p><p><b>　　4.3壓力機的選擇<

32、;/b></p><p>　　正確選擇壓力機與模具壽命，制件精度有直接關(guān)系，因此設(shè)備的選取，必須與冷擠壓工藝性質(zhì)和特點相適應(yīng)，壓力機必須要有足夠的剛性；同時具備頂出裝置；合適的擠壓速度；較大的工作行程和能量，滑塊應(yīng)有良好的導(dǎo)向精度，而且還要有超載保險裝置。</p><p>　　根據(jù)冷擠壓壓力的大小，應(yīng)選取公稱壓力大于或等于2749KN的壓力機,并且還要保證模具的封閉高度（在最低位置時

33、的高度）應(yīng)小于壓力機的最大裝模高度。</p><p>　　根據(jù)參考文獻【2】附錄1-8，選取公稱壓力為3000KN的四柱萬能液壓機</p><p>　　第五章 冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　冷擠壓的最大的特點就是單位擠壓力大，因此擠壓件的質(zhì)量與擠壓模具的設(shè)計有直接關(guān)系，合理的模具結(jié)構(gòu)是生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵之一，必須根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)設(shè)計出正確

34、的模具結(jié)構(gòu)。冷擠壓模最重要的部分是凹模和凸模，其他部分則與冷沖壓模大致相同。擠壓生產(chǎn)工作的穩(wěn)定性、安全性和可靠性，是模具設(shè)計的關(guān)鍵，是開始設(shè)計之前必須解決的問題。</p><p><b>　　5.1凸模的設(shè)計</b></p><p>　　正擠壓凸模對成形的影響不太大。它的主要作用是傳遞壓力。因此，為了延長模具的實用壽命，過渡部分應(yīng)做成圓角或者倒角，凸模的徑向尺寸不要做

35、成單一尺寸的圓柱體，最好采用類似于反擠凸模那樣的減壓結(jié)構(gòu)。</p><p>　　凸模工作部分直徑的名義尺寸等于凹模內(nèi)徑。</p><p><b>　　R</b></p><p><b>　　圖5-1</b></p><p><b>　　5.2凹模設(shè)計</b></p>

36、<p>　　正擠壓凹模是正擠壓成形的關(guān)鍵零件，對成形的影響很大。正擠壓凹模一般都做成錐形，入口。本次的入口角度=，模腔的直徑D一般比毛坯的外徑大0.05~0.10mm，其高度h根據(jù)毛坯接觸錢至少已進入凹模10mm。擠壓凹模工作時內(nèi)壁承受著較大的單位壓力，特別是正擠壓黑色金屬時工作內(nèi)壓高達2000MPa，因此，為了提高凹模的強度，一般應(yīng)采用組合式凹模。根據(jù)冷擠壓的單位壓力P的大小決定，在p較大的情況下，取三層組合凹模，在p較

37、小的情況下選??；兩層組合凹模。</p><p>　　兩層組合凹模的許用單位擠壓力為 </p><p>　　三層組合凹模的許用單位擠壓力為 </p><p>　　根據(jù)本次設(shè)計的單位擠壓力，再結(jié)合參考文獻【1】圖5.13決定選取三層組合凹模，才能滿足要求，如圖5-2</p><p><b>　　圖5-2</b&

38、gt;</p><p><b>　　凹模各圈直徑的決定</b></p><p>　　在決定了組合凹模的層數(shù)以后，合理的確定各圈直徑是充分發(fā)揮組合凹模特點，以保證強度。凹模的總直徑比，對于三層組合凹模的中間直徑比及合理數(shù)值由參考文獻【1】圖5.15決定，取總直徑比為4.</p><p>　　=1.4 =1.66</p><

39、;p><b>　　由此可以得到</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　過盈量與軸向壓合量的計算</p><p>　　再由參考文獻【1】圖5.21決定軸向系數(shù) </p><p><b>　　，</b>&l

40、t;/p><p>　　由參考文獻【1】圖5.20決定過盈量</p><p>　　由此可算出軸向壓合量為</p><p><b>　　式中</b></p><p>　　中層預(yù)應(yīng)力圈料為：外層預(yù)應(yīng)力圈料最好為：</p><p>　　這里用室溫預(yù)壓對組合凹模內(nèi)腔施加預(yù)應(yīng)力，壓合角取</p>&

41、lt;p>　　5.3模具其它部分的設(shè)計</p><p>　　模具其它部分的設(shè)計，如上模板，下模板，墊塊，壓圈，銷釘，彈簧，卸料板，頂出裝置，導(dǎo)柱導(dǎo)套等在滿足單位擠壓力的情況下都采用標(biāo)準(zhǔn)件。要求如下：</p><p>　　導(dǎo)向裝置采用四導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)；</p><p>　　頂出桿直徑與凹模工作帶的直徑為基孔制間隙配合H7/h6或H7/g6;</p>

42、<p>　　卸料板采用固定卸料板。</p><p><b>　　5.4 模具的固定</b></p><p>　　模具安裝固定的基本要求是：（1）凸凹?；蛏舷履；ハ鄬φ议g隙均勻；（2）模具壓力中心與壓力機滑塊中心線吻合；（3）閉合高度適當(dāng)；（4）能順利卸退料；（5）緊固可靠，模具在使用過程中毫無松動。</p><p>　　模板的固定

43、：在模板前后左右四個對稱的位置開槽，與滑塊上的槽相吻合一致。</p><p>　　模座的固定：采用下圖6-1方法</p><p><b>　　圖6-1</b></p><p>　　凹模的固定：采用壓板和下模座一起固定，在壓板和下模座上設(shè)計螺孔。</p><p>　　凸模的固定：利用螺栓將凸模固定圈、墊塊、錐形套直接緊固在

44、上模板上。</p><p>　　第六章 模具裝配過程及工作原理</p><p><b>　　6.1加工要求</b></p><p>　　1）模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工,落料凸凹模,沖孔凸模與固定板配合后,底部磨平。</p><p>　　2）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按14級精度加工,未注粗糙度的按Ra6

45、.3um處理。</p><p>　　3）模具中各墊板的兩承壓面的平行度公差按GB1184 為5級。</p><p>　　4）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。</p><p>　　5）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。</p><p>　　6）經(jīng)熱處理后的零件

46、，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。</p><p>　　7）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。</p><p>　　6.2模具裝備圖及裝配過程</p><p><b>　　圖7-1</b></p><p>　　1-螺釘2-圓銷

47、3-淬硬墊板4-凸模固定圈 5-螺帽 6-錐形緊圈 7-導(dǎo)套 8-緊固圈 9-螺釘10-凸模 11-組合凹模中圈 12-組合凹模外圈13-導(dǎo)柱 14-螺釘 15上模板 16-卸料螺釘17-卸料板18-彈簧19-制件20-墊塊21-頂出件 22-螺釘 23-淬硬地板24-頂出桿 25-下模板</p><p>　　冷擠壓模具與冷沖壓模具頗為相似，但是由于冷擠壓與冷沖壓比較的顯著不同是單位擠壓力很高，有時候單位擠壓力

48、會高達2000MPa以上，在這樣的單位擠壓力作用下，使冷擠壓模具極易損壞。因此對于冷擠壓模具結(jié)構(gòu)強度、剛度、精度等方面的要求皆應(yīng)比冷沖模具高。</p><p>　　圖7-1為正擠壓圓柱形件的模具總裝圖，采用通用的模架，模架具有四根導(dǎo)柱13，以保證它有良好的導(dǎo)向。對于它的凸模，因為單位擠壓力很高，為了它的支撐面積擴大，把凸模10的上端制成錐體，這樣做也可以達到拆換的目的。為了不使上模板15壓塌，因此在凸模上墊凸模墊

49、板3。</p><p>　　為了便于反擠壓件從凹模內(nèi)圈9中取出，設(shè)計了間接頂出裝置，正擠壓的壓力在下模部分完全由頂出器承受。由于采用了間接頂出方案，因此頂出器承壓面積得到了擴大，它適用于單位擠壓力較高的情況。頂出力通過頂出桿傳給頂出器，將工件頂出。由于在反擠壓中可能出現(xiàn)工件粘結(jié)在凸模上，因此在該模具上采用卸料板、彈簧（采用彈簧的目的在于對于不同尺寸的工件只要更換彈簧而不需要改變其它部分，就可以使用，增加了模具的使

50、用適應(yīng)性）把工件從凹模中卸下來。</p><p>　　該模具凹模位置可以調(diào)整，它采用了下模座和壓板把凹模的內(nèi)圈、中圈、外圈壓緊，這樣使工作中凹模不容易產(chǎn)生走動。在設(shè)計中應(yīng)注意凹模的中、外圈應(yīng)縮短2-3mm,以防止在使用過程中中外圈往上爬，引起的組合凹模預(yù)緊力的下降；下模座用螺釘緊固在下模板上，可保證上下模同心度，這副模具只要將凸模、凹模，頂出器、墊塊、墊板加以更換，就能適應(yīng)不同形狀和尺寸的工作擠壓要求。這副模架可

51、使用反擠壓、正擠壓與復(fù)合擠壓，只要更換一下工作部分就可，因此很適宜于實驗研究用。</p><p>　　6.3加工工藝路線：</p><p><b>　　1備料</b></p><p>　　2 把導(dǎo)柱安裝在下模座上。</p><p>　　3 把凸凹模放在下模座上面，按中心線裝上凸凹模固定板，用螺釘把凸凹模固定在下模座上。&

52、lt;/p><p>　　4 通過卸料螺釘把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上裝好導(dǎo)料銷和擋料銷。</p><p>　　5 把導(dǎo)套安裝在上模座上。</p><p>　　6 把個沖孔凸模通過凸模固定板和墊板一起固定到上模座上，連同凹模一起用螺釘和銷釘緊固。</p><p>　　7 把模柄裝在上模座上，用螺釘緊固，裝上打桿。</p><

53、p>　　8把組裝好的上模座和下模座通過導(dǎo)柱導(dǎo)套組裝起來，中間裝上材料。</p><p><b>　　9試模</b></p><p><b>　　10調(diào)整到合格</b></p><p><b>　　11入庫</b></p><p>　　第七章 工作零件材料的要求與使用注意

54、事項</p><p>　　冷擠壓的模具材料應(yīng)具有較高的熱強度、熱硬性和耐疲勞性能，同時具有良好的韌性，并且易于切削加工和來源充足。采取高鉻工具鋼淬火后多次回火后至HRC60~62作為凸模材料，采用淬火后多次回火至HRC60~64作為凹模材料。</p><p>　　冷擠壓技術(shù)應(yīng)用中的幾個問題：</p><p>　　1. 凸凹模材料應(yīng)進行貝氏體熱處理，而不能采用一般刀具

55、的熱處理方法，使模具的使用壽命得到有效提高。</p><p>　　2. 凸凹模材料的碳化物偏析應(yīng)控制在2級以內(nèi)，使模具能達到要求的使用壽命。</p><p>　　3. 組合凹模外圈硬度應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，硬度控制在38~42HRC，如果超過44HRC則不能使用，否則會引起預(yù)應(yīng)力凹模外圈開裂。</p><p>　　4. 組合凹模內(nèi)圈與中圈，中圈與外圈應(yīng)有一定的過盈量，這樣

56、凹模模塊在工作過程中才不會相互移動。</p><p>　　5. 各層組合圈之間的配合面接觸應(yīng)大于75%以上，以保證模具良好的工作狀態(tài)。</p><p><b>　　總結(jié)心得</b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計發(fā)現(xiàn)我們所學(xué)的課程很多都是相通的，要學(xué)會把我們所學(xué)的各種知識融會貫通。模具設(shè)計是一個很精密的過程，我們所用的數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確，一個

57、小小的差錯就可能導(dǎo)致整套模具不能使用。</p><p>　　對于畫圖問題，我覺得我有待提高，應(yīng)該多加練習(xí)，習(xí)慣用PRO/E畫圖，對CAD生疏了好多，對于以后的工作，應(yīng)該熟練的使用各種軟件。</p><p>　　這次的課程設(shè)計是我們一組三人共同設(shè)計的，在課程設(shè)計中間有過很多分歧，但最終通過共同努力，我們完成了課程設(shè)計，也明白了團隊合作的重要性。</p><p><

58、;b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 金仁剛．《實用冷擠壓技術(shù)》.哈爾濱.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005，12.</p><p>　　[2]洪慎章.《冷擠壓實用技術(shù)》.北京.機械工業(yè)出版社.2004.9.</p><p>　　[3]楊長順.《冷擠壓模具設(shè)計》.北京.國防工業(yè)大學(xué)出版社.1996.重印.</p><

59、;p>　　[4]王芳.《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》.北京.機械工業(yè)出版社.1999.10.</p><p>　　[5]胡成武，胡澤豪.《沖壓工藝與模具設(shè)計》.長沙.中南大學(xué)出版社.2012.7.</p><p>　　[6]王巍.《機械制圖》.北京.高等教育出版社.2009.6.</p><p>　　[7]王秀鳳，萬良輝.《冷沖壓模具設(shè)計與制造》.北京.北京航空航天大