擠壓課程設(shè)計(jì)-- 反擠工藝與模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　2013 —2014學(xué)年第 1 學(xué)期</p><p>　　機(jī)械工程 學(xué)院（系、部） 材料成型 專業(yè) 1001 班</p><p>　　課程名稱： 擠壓工藝與模具課程設(shè)計(jì)

2、 </p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 反擠工藝與模具設(shè)計(jì) </p><p>　　完成期限：自 2013 年 11 月 13 日至 2013 年 12 月 2 日 共 2.5 周</p><p><b>　　目錄&

3、lt;/b></p><p>　　第1章工藝分析及方案確定·····························&#

4、183;··········（5）</p><p>　　1.1零件的工藝性分析····················

5、;·······························（5）</p><p>　　1.2擠壓零件

6、工藝方案的擬定···································

7、83;·······（5）</p><p>　　第2章毛坯制備及壓力機(jī)的選擇······················

8、83;···········（6）</p><p>　　2.1毛坯制備···················

9、3;····································&#

10、183;····（6）</p><p>　　2.2擠壓力的計(jì)算··························&

11、#183;·····························（6）</p><p>　　2.3壓力機(jī)的選擇·

12、····································

13、3;·················（7）</p><p>　　第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定·············

14、···························（8）</p><p>　　3.1 工作零件設(shè)計(jì)···

15、83;····································&

16、#183;···············（8）</p><p>　　3.1.1凸模設(shè)計(jì)···············

17、····································

18、3;········（9）</p><p>　　3.1.2凹模設(shè)計(jì)······················

19、83;····································&

20、#183;（9）</p><p>　　3.2 模架的選擇 ······························

21、;····················（10）3.3 模具其他部分設(shè)計(jì) ·············

22、83;···································（11）<

23、;/p><p>　　3.3.1導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)·······························&#

24、183;·····················（11）</p><p>　　3.3.2頂出裝置的設(shè)計(jì)········

25、83;····································&

26、#183;·······（12）</p><p>　　3.3.3卸料裝置的設(shè)計(jì)······················&#

27、183;······························（12）</p><p>　　3.3.4墊板、墊

28、塊設(shè)計(jì)····································&

29、#183;·················（12）</p><p>　　3.3.5模具的固定及相關(guān)配合············

30、;··································（12）</p>

31、<p>　　3.3.6模具材料的選擇································

32、3;····················（13）</p><p>　　3.3.7模具的失效形式與檢查·········&#

33、183;····································

34、（15）</p><p>　　參考文獻(xiàn)·······························

35、83;······························（15）</p><p>　　第一章 工藝分析及方

36、案確定</p><p>　　1.1零件的工藝性分析 </p><p>　　零件所用材料為15號(hào)鋼，屬于低碳鋼，所需制件形狀為杯型件，結(jié)構(gòu)簡單，由于低碳鋼材料冷擠壓較為容易，而且擠壓更節(jié)約材料、易于成形、生產(chǎn)效率高，便于操作，因此采用冷擠工藝生產(chǎn)此零件較為合理。 </p><p>　　毛坯

37、 零件</p><p>　　1.2 擠壓零件工藝方案的擬定</p><p>　　此零件結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，故加工方法較多：</p><p>　　（1）機(jī)加工成形 （2）六軸自動(dòng)車 （3）冷擠壓成形</p><p>　　若采用機(jī)加工成形，則生產(chǎn)周期長，且材料浪費(fèi)嚴(yán)重，增加成本；若采

38、用六軸自動(dòng)車，雖然生產(chǎn)過程簡單，安全，但對加工設(shè)備要求高，單位時(shí)間加工費(fèi)用昂貴，成本高；若采用冷擠壓成形，由于材料屬于低碳鋼，對模具材料要求不高，且材料利用率為100%，節(jié)約成本，生產(chǎn)周期短。</p><p>　　綜上所述，反擠壓成形是最為合理的生產(chǎn)方案。</p><p>　　第二章 毛坯制備及壓力機(jī)的選擇</p><p><b>　　2.1毛坯制備<

39、;/b></p><p>　　2.1.1毛坯的切割</p><p>　　坯料直徑為40mm，高度為20mm，長徑比等于0.5，小于3/4，因此采用板料作為原材料。冷擠壓毛坯常用備料方法有：鋸切、車切、沖裁、剪切。由于車切比鋸切材料利用率高且可制出尺寸和重量相當(dāng)精密，端面平整光滑的毛坯，可以直接用于擠壓加工，而沖裁要求直徑比厚度大3倍以上，剪切毛坯形狀不規(guī)則，所以選擇車切。</p

40、><p>　　2.1.2毛坯的軟化處理 </p><p>　　2.1.3毛坯表面處理及潤滑</p><p>　　黑色金屬冷擠壓時(shí)，其單位及壓力都比較高，采用一般涂刷潤滑劑已不能滿足要求，經(jīng)試驗(yàn)得，毛坯磷化后皂化，會(huì)產(chǎn)生不溶解的硬脂酸鋅，與毛坯表面緊密結(jié)合，形成鋼表面的潤滑層。</p><p>　　為了使磷化液與毛坯金屬表面直接接觸，毛坯在磷化前應(yīng)

41、進(jìn)行化學(xué)去油及酸洗去繡。經(jīng)皂化后進(jìn)行加豬油拌適量的二硫化鉬，以提高模具壽命。</p><p><b>　　2.2擠壓力的計(jì)算</b></p><p>　　2.2.1許用變形程度計(jì)算</p><p>　　=×100%==76.56%</p><p>　　式中 ——冷擠壓前毛坯的橫截面積，</p>

42、<p>　　——冷擠壓后工件的橫截面積，</p><p>　　2.2.2擠壓力的計(jì)算</p><p>　　擠壓力的計(jì)算方法包括理論計(jì)算法，圖算法，經(jīng)驗(yàn)公式法等。用理論計(jì)算法求的單位擠壓力只是近似值，圖算法可以避免復(fù)雜而繁瑣的計(jì)算，工程上應(yīng)用極為方便，因此在世界各國均得到了廣泛的應(yīng)用。運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)公式法需要凸模形狀與尺寸，所以采用圖算法計(jì)算擠壓力。</p><p&

43、gt;　　由參考文獻(xiàn)1中圖4.29得，由毛坯直徑與凸模直徑在圖1中找到斷面收縮率大約為78%的點(diǎn)，再進(jìn)入圖2，與毛坯高徑比為0.5的線相交得出高度修正系數(shù)K=0.95，再向上投影與15號(hào)鋼相交，得未經(jīng)修正的凸模單位壓力P=2400MPa，，再進(jìn)入圖3進(jìn)行毛坯高度和毛坯外徑校正得到修正后的凸模單位壓力為2230 MPa。最后進(jìn)入圖4得凸模壓力為2100KN左右。</p><p><b>　　2.3壓力機(jī)的

44、選擇</b></p><p>　　2.2.1設(shè)備的基本要求</p><p>　　設(shè)備的選用必須與冷擠壓工藝性質(zhì)和特點(diǎn)相適應(yīng)，對冷擠壓設(shè)備有下列要求：</p><p>　　壓力機(jī)要有足夠的剛性。</p><p>　　壓力機(jī)要有較大的工作行程和能量。</p><p>　　滑塊應(yīng)具有良好導(dǎo)向精度。</p&g

45、t;<p><b>　　要有超載保險(xiǎn)裝置。</b></p><p>　　冷擠壓加工，可在專用的擠壓機(jī)上，也可以在液壓機(jī)上進(jìn)行，還可以在普通的壓力機(jī)上進(jìn)行。擠壓設(shè)備的工作方式和結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了生產(chǎn)率、工作精度、通用性和生產(chǎn)的安全性。</p><p>　　2.2.2壓力機(jī)主要參數(shù)的確定及選擇</p><p><b>　

46、　由圖算法算的</b></p><p><b>　　P=2100KN</b></p><p>　　為了設(shè)備的安全以及其他因素，壓力機(jī)的公稱壓力</p><p>　　F=2100×1.3=2730KN</p><p>　　根據(jù)算的壓力機(jī)公稱壓力，查模具設(shè)計(jì)手冊 ，綜合各種因素的影響，初選用的壓力機(jī)為J

47、87-300曲軸式冷擠壓機(jī)</p><p>　　下表為 J87-300壓力機(jī)主要參數(shù)</p><p>　　第3章 冷擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1工作零件設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1.1凸模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　反擠壓黑

48、色金屬凸模的形式有三種，如參考文獻(xiàn)1的圖5.4，由于零件的形狀為前部又尖角，故選用尖角錐形凸模，根據(jù)參考文獻(xiàn)1及參考文獻(xiàn)3中423頁得d=35mm，=15。</p><p>　　5~9，此值越大，金屬越容易流動(dòng)，但過大會(huì)對凸模造成很大的影響，故的斷面斜角取 7；</p><p>　　工作韌帶 g=2~4mm 取

49、 g=3mm；</p><p>　　=d（0.1~0.2） 取 =34.8mm；</p><p>　　d 取 =35mm；</p><p>　　d 取 45mm&

50、lt;/p><p>　　擠壓件內(nèi)孔高度+（3~5） 取 18mm；</p><p>　　卸料板厚度+（10~15）mm 取 10+10=20mm</p><p>　　取 42mm。</p><p>　　凸?？傞L L=++80mm<

51、/p><p>　　凸模兩端不允許留有中心孔，因此在制造中應(yīng)先留出突出部分，作為留用頂針孔，待加工好后，去掉。以免造成中心開裂。工作部分的地方要進(jìn)行仔細(xì)拋光，粗糙度希望達(dá)到Ra0.1如圖</p><p><b>　　3.1.2凹模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模設(shè)計(jì)主要包括凹模型腔設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力壓圈的設(shè)計(jì)。</p><p>

52、;　　擠壓凹模大體上可以分為整體凹模和組合凹模兩種形式，但整體凹模無論</p><p>　　模具強(qiáng)度還是擠壓件的頂出都不利，使用極少，故選用組合式凹模。</p><p><b>　　組合式凹模優(yōu)點(diǎn)：</b></p><p><b>　　提高了模具的強(qiáng)度；</b></p><p><b>　

53、　節(jié)約了模具鋼；</b></p><p>　　凹模內(nèi)圈尺寸減小，熱處理容易；</p><p>　　當(dāng)凹模損壞后僅需調(diào)換內(nèi)圈，預(yù)應(yīng)力中外圈還可以繼續(xù)使用。</p><p>　　在具體冷擠壓工藝設(shè)計(jì)的條件下，根據(jù)冷擠壓單位擠壓力的大小決定采用整體式，兩層組合凹模，三層組合凹模，由于之前算出的單位擠壓P=2230MPa，在根據(jù)1400MPaP2500MPa，故

54、選用三層組合式凹模。如圖：</p><p><b>　　1）預(yù)應(yīng)力圈的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)1中圖5.18得</p><p><b>　　d1=40mm；</b></p><p><b>　　=130’;</b></p><p>　

55、　d4=（4~6）d1 d4=5d1=5×40=200mm</p><p><b>　　查圖5.15得</b></p><p><b>　　由此可得：</b></p><p><b>　　==60mm</b></p><p><b>　　==10

56、2mm</b></p><p>　　再按圖5.21決定軸向壓合系數(shù)和</p><p><b>　　=0.20；</b></p><p><b>　　=0.09；</b></p><p><b>　　=0.0105；</b></p><p>&

57、lt;b>　　=0.0045；</b></p><p><b>　　軸向壓合量：</b></p><p>　　==0.20×60=12mm；</p><p>　　==102×0.09=9.18mm；</p><p><b>　　徑向過盈量：</b></p&

58、gt;<p>　　==0.0105×60=0.63mm；</p><p>　　==0.0046×102=0.4692mm；</p><p><b>　　2）凹模型腔設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凹模型腔尺寸根據(jù)零件尺寸來確定，還要考慮零件材料的收縮變形等因素對外形的影響，預(yù)應(yīng)力圈的尺寸是根據(jù)公式得到的。&l

59、t;/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)1、2各部分尺寸：</p><p>　　D=擠壓件外徑=40mm；</p><p><b>　　R2mm；</b></p><p>　　=+r+（3~5）mm=26mm；</p><p>　　=（0.7～1.0）D =32mm</p><p>

60、<b>　　H=+=58mm</b></p><p><b>　　=13.取2；</b></p><p>　　為使金屬流動(dòng)方便，降低壓力，在凹模內(nèi)壁設(shè)置一斜度a=15’～30’</p><p>　　凹模采用三層預(yù)應(yīng)力圈的設(shè)計(jì)，可以提高凹模的強(qiáng)度凹模的內(nèi)腔尺寸越磨越大，可以按零件最小外徑設(shè)計(jì)，應(yīng)取正偏差。</p>

61、<p><b>　　3.2模架的選擇</b></p><p>　　冷擠壓工藝可以在油壓機(jī)，沖床，摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行，也可以在專用多擠壓機(jī)上進(jìn)行。因此，擠壓模架的結(jié)構(gòu)除應(yīng)根據(jù)擠壓件的批量，品種不同而滿足不同設(shè)備的要求外，還應(yīng)滿足下述幾點(diǎn)：</p><p>　?、懦袎翰糠謶?yīng)具有很好的剛度及強(qiáng)度，使模架精度穩(wěn)定。</p><p>　?、乒?/p>

62、作部分能簡便而可靠地固定在模架上，便于更換。</p><p>　　⑶毛坯和工件進(jìn)出要方便，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。</p><p>　?、纫讚p部分零件尺寸應(yīng)統(tǒng)一，便于制造和檢驗(yàn)。</p><p>　　⑸保證操作人員安全。</p><p>　　(6)制造工藝簡單，成本地，使用壽命長。</p><p>　　根據(jù)凹模周界大小由于組合

63、凹模內(nèi)圈為60，故從《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》GB2871—81～GB2874—84（冷沖模典型組合）中選用，此模具是四導(dǎo)柱，橫向送料單純反擠壓模，所以符合要求的就只有GB 2871.4-81 、GB 2872.2-81，GB 2871.4-81是固定卸料，GB 2872.2-81是彈壓卸料，綜合各方面因素，故選用GB 2872.2-81型模架。</p><p>　　3.3模具其他部分設(shè)計(jì)</p><

64、p>　　由于此副模具只要將凸模，凹模，頂出器，墊塊，墊板加以更換。就能適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件的擠壓要求，因此除設(shè)計(jì)凸凹模之外，只需設(shè)計(jì)頂出裝置，墊塊，墊板以及導(dǎo)向裝置，螺釘，螺栓，圓柱銷，彈簧根據(jù)GB 2872.2-81國家標(biāo)準(zhǔn)選取。</p><p>　　3.3.1導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置在擠壓模具中應(yīng)用最為廣泛，一般是將導(dǎo)套用壓配合裝入上模座內(nèi)，將

65、導(dǎo)柱用壓配合裝入下模座中內(nèi)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，通常采用二級精度公差。為了保證導(dǎo)向的穩(wěn)定性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入上下模座的長度要大于導(dǎo)柱直徑的1.52倍，為了保證導(dǎo)向的可靠性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在運(yùn)動(dòng)過程中始終不應(yīng)脫開，也就是滑塊即使運(yùn)動(dòng)到上止點(diǎn)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套也不脫開，一般選4導(dǎo)柱。</p><p>　　3.3.2頂出裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　頂出裝置設(shè)計(jì)原則如下；</p>&

66、lt;p>　　1）頂桿的工作部分略帶五度的錐度，可延長使用壽命</p><p>　　2）頂端直徑的按計(jì)算，下端為了能承受較大的單位擠壓力，采用錐形結(jié)構(gòu)，增大支撐面的面積，d，取含碳量小于0.15﹪或尺寸較小的擠壓件取較小值，含碳量大于0.2﹪或尺寸較大的擠壓件取較大值。</p><p>　　3）頂桿的長度L越短越好，能將擠壓件頂出凹模的上平面即可；裝配后，</p>&l

67、t;p>　　頂桿的工作端面應(yīng)比凹模底面高出0.1mm左右。</p><p>　　4）兼作擠壓凹模的頂桿，設(shè)計(jì)時(shí)必須與凹模一樣考慮；不作擠壓凹模用的頂桿，應(yīng)根據(jù)載荷的具體情況，以保證縱向穩(wěn)定的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。頂桿須用工具剛制造。</p><p>　　3.3.3卸料裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　選用的模架為彈壓卸料型，故卸料板厚度為10mm。 </p>

68、<p>　　3.3.4墊板、墊塊的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)GB 2872.2-81 所給的國家標(biāo)準(zhǔn)和凸模、凹模以及頂出器的尺寸 。</p><p>　　3.3.5.模具的固定及相關(guān)配合</p><p>　　上底板與凸模固定圈用圓柱銷及螺釘連接；卸料板和壓板采用螺釘連接；壓板與下模座采用圓柱銷連接；凹模預(yù)應(yīng)力圈與墊塊采用螺釘連接；墊塊與下墊板用銷釘

69、連接；下模座和下底板用銷釘連接；下模座與彎月形板及墊塊用調(diào)整螺釘連接；用4塊彎月形板將凹模外圈加緊，再用壓板將凹模內(nèi)，中，外圈壓緊；凸模由凸模固定圈，錐形緊圈，緊固圈固定。</p><p>　　螺釘與下底板屬于過盈配合；頂桿與下模座屬于間隙配合；導(dǎo)柱導(dǎo)套屬于間隙配合；導(dǎo)柱與下底板屬于過盈配合；下模座與下底板需留有定位臺(tái)階，屬于間隙配合。</p><p>　　3.3.6模具材料的選擇<

70、/p><p>　　目前，模具材料可以在低合金工具鋼，高碳高鉻合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金等較為廣泛的范圍內(nèi)選用。因此，按照冷擠壓工藝特性的要求，合理選用模具料，制定正確的熱處理工藝，是保證獲得具有較長使用壽命及經(jīng)濟(jì)合理性的重要環(huán)節(jié)。為了合理選用模具材料，首先應(yīng)對模具在擠壓過程中的工作情況及所要求的性能進(jìn)行分析。 </p><p>　　模具在擠壓過程中承受的應(yīng)力</p>

71、<p>　　1.承受大的擠壓力。</p><p>　　2.因偏心負(fù)荷而引起的彎曲應(yīng)力：因毛坯兩端不平，毛坯與凹模間隙大，模具加工及裝配的同軸度偏差過大等原因，都會(huì)引起凸模承受較大的偏心彎曲應(yīng)力，而導(dǎo)致模具早期折斷。</p><p>　　3.連續(xù)作用的沖擊力：機(jī)械式的冷擠壓機(jī)，實(shí)際上是以連續(xù)的沖擊式施加負(fù)荷于模具上。近年來，雖然廣泛采用了液壓緩沖裝置，但仍不可能完全消除這種沖擊負(fù)荷

72、</p><p>　　4.模具表面磨損：模腔內(nèi)的金屬在強(qiáng)大外力作用下，產(chǎn)生塑性流動(dòng)時(shí)，會(huì)引起模具表面的磨損。當(dāng)模具表面存在貧碳、軟點(diǎn)、組織不均勻等缺陷時(shí)，會(huì)加速模具的磨損產(chǎn)生模具表面早期破壞。</p><p>　　5.模具溫度升高而加速模具的磨損：由于金屬的變形與摩擦原因而產(chǎn)生的熱，在連續(xù)生產(chǎn)過程中，會(huì)使模具的溫度逐步上升：可能達(dá)到200℃</p><p>　　甚至

73、更高，對于一些模具材料，會(huì)產(chǎn)生回火作用，而降低模具的性能。 </p><p>　　二、冷擠壓工藝對模具材料的要求</p><p>　　綜合前述的冷擠壓模具在工作過程中所承受的負(fù)荷情況，模具材料應(yīng)能滿足以下幾方面的基本要求。</p><p>　　1.具有高的強(qiáng)韌性：模具在擠壓過程中要同時(shí)承受極大地?cái)D壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷。故要求所選用的材料，經(jīng)過熱處理后，應(yīng)

74、具有高的強(qiáng)韌性。因此，模具材料應(yīng)有良好的淬透性（保證模具能淬透）及均勻的組織。大塊碳化物及嚴(yán)重的偏折，纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷，都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低，或在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中，造成模具早期破壞。</p><p>　　2.足夠的熱穩(wěn)定性：當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過200℃，這對用160～180℃作回火溫度的模具材料，會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降，故用于溫升較高的模具材料，應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。<

75、;/p><p>　　3.良好的耐磨性。模具應(yīng)有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)，成分、過剩與口火析出碳化物多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。 </p><p>　　4.良好的工藝性：冷擠壓模具的

76、制造周期長，工藝復(fù)雜，精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產(chǎn)上的需要。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)1、2得出下表格</p><p>　　3.7.7模具的失效形式與防止方法</p><p>　　1.凸模的破壞形式和防止措施</p><p>　?。?）由于冷擠壓時(shí)凸模承受巨

77、大的壓力，破壞形式主要是墩粗與表面縱裂。應(yīng)該使凸模具有較高的硬度。</p><p>　?。?）凸模縱裂是使凸模工作端面開始沿縱向發(fā)展，有時(shí)也造成局部掉塊，有時(shí)延至整個(gè)長度。造成主要原因是凸模材料的碳化物分布不均勻引起的。</p><p>　　（3）在凸模中部折斷，這主要是凸模縱彎造成。它一般由于凸模的長度與直徑比太大引起。為了防止這種破壞，應(yīng)使反擠壓工件不要附在凸模上。因?yàn)樾读蠒r(shí)由于工件口

78、部不齊，有拉深和彎曲的聯(lián)合作用，會(huì)引起凸模折斷。</p><p>　　（4）工件表面局部開裂或剝落，這種損壞屬于疲勞破壞。在有應(yīng)力集中時(shí)容易產(chǎn)生。因此設(shè)計(jì)時(shí)要正確選擇圓角尺寸，防止表面加工缺陷以及采用去應(yīng)力退火措施，加強(qiáng)潤滑。</p><p>　　2.凹模的損壞形式和防護(hù)措施</p><p>　　凹模主要失效形式有裂紋和開裂、內(nèi)壁變粗糙、內(nèi)壁產(chǎn)生倒錐度。</p

79、><p>　　凸模失效形式有折斷、工作帶產(chǎn)生皺皮、工作帶錐角產(chǎn)生嚴(yán)重變形。檢查方法有外觀檢查和實(shí)驗(yàn)分析檢查。</p><p>　　外觀檢查包括檢查擠壓工藝和操作過程是否合理；檢查擠壓模具工作部分是否產(chǎn)生塑性變形；檢查擠壓模具形狀、結(jié)構(gòu)是否合理；檢查擠壓模具表面有無刀痕、腐蝕、磨損等；檢查斷口是韌斷、脆斷，還是疲勞破壞。</p><p>　　實(shí)驗(yàn)分析檢查包括分析擠壓模具材

80、料的化學(xué)成分是否使模具過早失效；分析擠壓模具材料的晶相組織；用無損探傷檢查擠壓模具是否存在微觀內(nèi)部裂紋等。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．金仁鋼編著---《實(shí)用冷擠壓技術(shù)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。</p><p>　　2. 郝濱海編著---《擠壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社。</p&g