撥叉831005課程設(shè)計

1、<p>　　論文題目： 撥叉831005課程設(shè)計 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　系 別： 機電工程系 </p><p>　　專業(yè)班級： </p><p>　　姓

2、 名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　日 期： 2013年4月 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、零件工藝性分

3、析1</p><p>　　1.1、零件的作用1</p><p>　　1.2、零件的工藝分析1</p><p>　　二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2</p><p>　　2.1、確定毛坯的制造形成2</p><p>　　2.2、基準(zhǔn)的選擇2</p><p>　　2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇2&l

4、t;/p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇2</p><p>　　2.3、制定工藝路線2</p><p>　　2.3.1工藝路線方案一3</p><p>　　2.3.2工藝路線方案二3</p><p>　　三、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4</p><p>　　3.1、毛坯余量

5、及尺寸的確定4</p><p>　　3.2、確定工序4</p><p>　　四、夾具的設(shè)計12</p><p>　　4.1、提出問題12</p><p>　　4.2、設(shè)計思想13</p><p>　　4.3、夾具設(shè)計13</p><p>　　4.3.1定位分析14</p>

6、;<p>　　4.3.2切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計算14</p><p>　　4.3.3夾具操作說明15</p><p><b>　　五.體會15</b></p><p><b>　　六．參考文獻16</b></p><p><b>　　一、零件工藝性分析

7、</b></p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0

8、120mm的槽和滑</p><p>　　移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　1.2、零件的工藝分析</p><p>　　該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表:</p><p>　　二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1、確定毛坯的制造形成   零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件

9、，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。</p><p>　　2.2基準(zhǔn)的選擇2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。&l

10、t;/p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的下低面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.3、制定工藝路線    制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高

11、生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1. 工藝路線方案一</p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。</p><p><b>　　粗、精銑削B面。</b></p><p>　　銑削8+

12、0.030mm的槽。</p><p>　　銑削18+0.0120mm的槽。</p><p><b>　　拉花鍵。</b></p><p>　　2.3.2.工藝路線方案二</p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15&

13、#176;倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。</p><p>　　拉花鍵。以花鍵中心線及右端面為基準(zhǔn)，</p><p>　　銑削槽B面。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具</p><p>　　銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。<

14、;/p><p>　　銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。</p><p><b>　　方案分析：</b></p><p>　　上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道

15、工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和下低面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。</p><p>　　三、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定  零件材料為HT200，毛坯重量為1.0 kgσb =160MPa HBS。根據(jù)《機械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用模

16、鍛鍛模造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　3.1.毛坯余量及尺寸的確定</p><p>　　下端面的加工余量：下端面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除</p><p><b>　　矩形花鍵底孔。<

17、/b></p><p>　　要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.28，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ20mm，擴孔Φ21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mm</p><p><b>　　右端面的加工余量。</b>

18、</p><p>　　此工序分2個工步1、粗銑右端面 2、精銑右端面。精加工余量為0.2mm，粗銑加工余量為2.8mm</p><p><b>　　3.2、確定工序</b></p><p>　　工序 Ⅰ ：車削下底面。</p><p><b>　　1．加工條件。</b></p>

19、<p>　　工件材料：灰口鑄鐵HT200。 σb=145　MPa。鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm</p><p>　　機床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n

20、=15 </p><p><b>　　2、計算切削用量。</b></p><p>　　（1）已知長度方向的加工余量為3±0.8mm 。實際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差I(lǐng)T １２級 取-0.46 mm （入 體方向） </p><p>　?。?）進給量、根據(jù)《切削簡明手冊》（第3版）

21、表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ａｅ≤３mm時，以及工件直徑為Φ60mm時（由于凸臺B面的存在所以直徑取Φ60mm）</p><p>　　?=0.6-0.8mm/ｒ.</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/n。</p><p>　　由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.75—0.85 所以：實際進給量f=0.

22、6×0.8=0.48 mm/ｒ</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.53ｍｍ／ｒ</p><p>　?。?）計算切削速度。按《切削簡明手冊》表1.27 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　刀具材料YG6 </p><p>　　V=Cv/(Tm·ap

23、xv·f yv) ·kv</p><p>　　其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見《切削手冊》表1.28</p><p>　　kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81</p><p>　　∴Vc =158/( 600.2·20

24、.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97</p><p>　　=46.9(m/min)</p><p>　?。?）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min</p&

25、gt;<p>　　所以實際切削速度V=40.8m/min </p><p>　?。?）切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 </p><p>　　由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備</p><p>　　Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1

26、=3、L2=0、L3=0</p><p>　　工序II 精車下底面</p><p>　　已知粗加工余量為0.5mm。</p><p>　　進給量f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r　　　按C３１６３－１　車床說明書?。妫?.16 mm/r</p><p>　　計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.2

27、7，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv</p><p>　　=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 </p><p>　　

28、=83.85(m/min)</p><p>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163－１　車床說明書　　取nw=400（r/min）</p><p>　　實際切削速度V=57.1m/min</p><p>　　切削工時，查《工藝手冊》表6.2-1 </p><p>　　Tm=(L+L1+L2+

29、L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） </p><p>　　由于下一道工序是鉆孔，所以留下Ø20mm的臺階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0</p><p>　　工序III 鉆花鍵孔</p><p>　　鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表2.2</p>&l

30、t;p>　　鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：</p><p>　?。洌涧?0ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,</p><p>　　Ψ=55°,b=2mm，=4mm。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-9確定f=0.4

31、8</p><p>　?。帷礄C床進給強度決定進給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb＝210MPa </p><p>　　ｄ0＝20.5mm 可確定f=0.75。</p><p>　　按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n.</p><p>　?。?、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0

32、.6 壽命T=45min.</p><p>　　ｃ、切削速度　由《切削用量簡明手冊》，表2.15得 Ｖ=21m/min</p><p>　　n=1000V/D=334.4 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min</p><p>　　取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min </p><

33、p>　?。?、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p>　　入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm </p><p>　　所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p>　　工序IV 擴花鍵孔</p><p>　　刀

34、具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>　　由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 </p><p>　　倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。</p><p>　　工序V 車倒角 </p><p>　　刀具：專用刀具。

35、此工步使用到專用刀具與手動進給。</p><p>　　檢驗機床功率 按《切削用量簡明手冊》表 1.2４</p><p>　　可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS</p><p>　?。幔稹?.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　</p><p>　?。郑恪?1ｍ／min　?。校悖?.4kw</p><p>　　按C３１６３

36、－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 2.21</p><p>　　當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ?。妫?.64 ｍｍ</p><p>　　查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M</p><p>　　《切

37、削用量簡明手冊》表由表2.32　得功率公式</p><p>　?。蠧＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要</p><p>　　工序VI 拉花鍵孔</p>

38、<p>　　單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒</p><p><b>　　為0.06mm,</b></p><p>　　拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p>　　切削工時 t=Zblηk/1000vfzZ</p><p>

39、　　式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　L 拉削表面長度，80mm；</p><p>　　η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　v 拉削速度（m/min

40、）；</p><p>　　fz 拉刀單面齒升；</p><p>　　Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；</p><p>　　P 拉刀齒距。</p><p>　　P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p><p>　　∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12

41、≈7</p><p>　　∴其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)</p><p>　　工序VII 粗銑右端面</p><p>　　加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。</p><p>　　用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑

42、 加工余量3mm</p><p><b>　　機床 ：Ｘ62W</b></p><p>　　加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm</p><p><b>　　選擇刀具 </b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ

43、＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀</p><p>　　銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16° </p><p><b>　　切削用量 </b></p><p>　　留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝0.

44、5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝0.6mm/r</p><p>　　選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表3.8）</p><p>　　決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削

45、用量簡明手冊》表3.9確定</p><p>　　Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/z</p><p>　　Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) </p><p>　　Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=

46、0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79</p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=

47、160r/min</p><p>　　Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min </p><p>　　選Vf=80mm/min 實際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z</p><p>　　5) 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20 當(dāng) Vc=71m/mi

48、n ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p><p>　　切削功率的修正系數(shù)：</p><p><b>　　故Pct＜0.8,</b></p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=7.5×0.75=

49、5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z</p><p>　　6) 基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm&l

50、t;/p><p>　　工序VIII 精銑右端面</p><p><b>　　1）選擇刀具 </b></p><p>　　刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b>　　2）切削用量 </b></p><p>　　精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 <

51、;/p><p>　　ae＝0.2mm，ｆ＝0.6</p><p>　　3）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定</p><p>　　ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min </p><p>　　n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x

52、50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min</p><p>　　Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z</p><p>　　4）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.3

53、36（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序IX 銑削8+0.030mm槽。</p><p>　　加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm</p><p>　　加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻</p><p><b>　　機床：X62W</b>&l

54、t;/p><p>　　選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8</p><p>　　銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=16</p><p><b>　　選擇切削量</b></p>

55、<p>　　由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100mi

56、n其中</p><p>　　4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式</p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,

57、m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1

58、000×82.86/3.14×63=418.87r/min</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min</p><p>　　實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min<

59、/p><p>　　fzc=110/375×16=0.018mm/z</p><p>　　機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28 公式 </p><p>　　圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 </p><p>　　由表28 得 CF=30

60、，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28</p><p>　　Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N</p><p>　　M=FCdo/2×103=15.9N?M </p><p>　　Pc=FcVc/100

61、0=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。</p><p>　　6) 基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序X 銑寬為180+0.12mm槽</p><p>　　加工要

62、求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量23mm</p><p>　　由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　銑刀參數(shù)：L=10

63、 D=100mm d=30mm ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=24</p><p><b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表3.3

64、確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式</p>&

65、lt;p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　

66、Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p><p>

67、;　　根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min</p><p>　　實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min</p><p>　　fzc=150/300×24=0.020mm/z</p>&

68、lt;p>　　5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p>　　工序XI 磨18mm槽，</p><p><b>　　保證尺寸18mm </b></p>

69、<p><b>　　選擇砂輪。</b></p><p>　　見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為</p><p>　　GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×

70、H）。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機床說明書)，</p><p><b>　　v砂=2.5m/s</b></p><p>　　進給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm</p><p>　　切削工時。當(dāng)加工1個表面時 </p><p>

71、;　　Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min </p><p>　　最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中。</p><p><b>　　.五.體會</b></p><p>　　對于此次的課程設(shè)計，雖然比較上一次簡單一點，但是此次收獲頗豐，因為制圖軟件現(xiàn)在對于我已經(jīng)算是手生

72、了，與此同時，我也明白了畢業(yè)設(shè)計時對制圖能力的考察是多么的重要，在此我也要感謝我的老師朱老師，因為他給我們的悉心指導(dǎo)，我們才明確了設(shè)計的方向，我想這或許就是一種久經(jīng)歲月的機械素養(yǎng)吧。</p><p><b>　　六．參考文獻</b></p><p>　　1、朱淑萍主編. 機械加工工藝及裝備.北京：機械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　2

73、、李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　3、孫本緒、熊萬武編.機械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，1999</p><p>　　4、機床夾具設(shè)計手冊.北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　5、趙家齊主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京.機械工業(yè)出版社，2000</p><p>

74、;　　6、田春霞主編.數(shù)控加工工藝.北京：機械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　7、吳拓、方瓊珊主編. 機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京：機械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　8、黃云清主編.公差配合與測量技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2001 </p><p>　　9、梁炳文主編，機械加工工藝與竅門精選，北京：機械工業(yè)出版社，2001<