機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)---套筒類零件孔加工說(shuō)明書

1、<p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 鉆床夾具 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　班 級(jí)： 20091052班

2、 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　2012年 1 月 2 日至 2012 年1月 12 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　夾具發(fā)展概況........................

3、........................................................................1</p><p>　　工件分析.........................................................................................................3</p>&l

4、t;p><b>　　定位方案的確定</b></p><p>　　方案一.............................................................................................................3</p><p>　　方案二.......................

5、......................................................................................4</p><p>　　方案三...........................................................................................................

6、..4</p><p>　　夾具裝置設(shè)計(jì)...............................................................................................4</p><p>　　定位誤差的分析..............................................................

7、.............................5</p><p>　　工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)....................................................................................6</p><p>　　加工過(guò)程卡和工序卡.......................................

8、..........................................10</p><p>　　致謝..........................................................................................................................14</p><p>　　參考文獻(xiàn)

9、.................................................................................................................15</p><p><b>　　一、夾具發(fā)展概況</b></p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種

10、輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1．機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~

11、20％左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2．現(xiàn)代

12、機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)</p><p>　　精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。（3）高效化高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化

13、夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。（4）柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床

14、的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代</p><p><b>　　二、工件分析</b></p><p>　　需加工的工件及要求如下圖所示：</p>&

15、lt;p>　　根據(jù)工件圖可知本設(shè)計(jì)為鉆側(cè)面為的孔，孔為簡(jiǎn)單孔，要求不高，只須滿足其大小及定位要求即可，所設(shè)計(jì)的一套鉆床專用夾具。主要技術(shù)指標(biāo)能保證工件的加工精度、提高生產(chǎn)效率、工藝性好和使用性好。</p><p>　　它一共有四組加工表面，而這幾組表面之間又有一定的位置要求和精度要求，現(xiàn)將這四組加工表面分述如下：</p><p>　　1、零件的毛坯為直徑為85mm,總長(zhǎng)度為100mm

16、的圓柱。</p><p>　　2、零件的圓柱外壁和端面長(zhǎng)度。要求圓柱直徑為85mm，長(zhǎng)度為98mm。</p><p>　　3、直徑為10mm的定位孔。要求孔的定位中心距零件右端面28mm，極限偏差為,孔內(nèi)壁粗糙度Ra25um。</p><p>　　4、零件的圓柱內(nèi)孔。要求孔的直徑為75mm，表面粗糙度Ra1.6um。</p><p>　　由以

17、上分析知，對(duì)于這四組加工面，先加工外圓柱面，再加工前后兩個(gè)端面，借助夾具進(jìn)行兩個(gè)孔的加工，以保證他們間位置精度。</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　此零件為鑄件，材料為45鋼，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則。</p><p><b>　

18、　三、定位方案的確定</b></p><p>　　方案一：工件以圓孔為定位基準(zhǔn)</p><p>　　圓柱心軸 圓柱心軸的間隙配合心軸結(jié)構(gòu)，孔軸配合采用H7/g6。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便。但因有裝卸間隙，定心精度低，只適用于同軸度要求不高的場(chǎng)合。定位形式如下圖所示：</p><p>　　方案二：工件以平面作為定位基準(zhǔn)，即使用工件的右端面作為定位基準(zhǔn)</p

19、><p>　　定位形式如下圖所示：</p><p>　　方案三：工件以外圓柱面為定位基準(zhǔn)</p><p>　　一般情況下采用V形塊 V形塊是有兩塊互成一定角度的平面組成的定位件。用V形塊定位，無(wú)論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過(guò)加工，是完整的圓柱面或圓弧面，均可采用。并且能使工件的定位基準(zhǔn)軸線對(duì)中在V形塊的對(duì)稱平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響，即對(duì)中性好。V形塊可作為主要定位件，限

20、制工件的四個(gè)自由度；也可作為次要定位件，限制工件的二個(gè)移動(dòng)自由度；或作為輔助定位件，起角向定位作用，限制工件一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度并兼做夾緊件。定位形式如下圖所示：</p><p><b>　　總方案</b></p><p>　　根據(jù)上面的工件分析，該工件的定位基準(zhǔn)為右端面，為保證鉆床鉆的孔能滿足設(shè)計(jì)要求，故選用第一種方案，該方案也能將工件的右端面作為定位基準(zhǔn)，比較簡(jiǎn)單實(shí)用，

21、而且工件所要求的同軸度并不高，故方案一基本上能滿足工件的定位要求。</p><p><b>　　四、夾具裝置設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.問(wèn)題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來(lái)鉆直徑為10mm孔，這孔需要通孔，在加工本工序時(shí)，其他的工序大部分都已經(jīng)加工完了。因此，只需要保證孔的尺寸和定位尺寸

22、即可。</p><p><b>　　2 .確定夾具類型</b></p><p>　　本工序所加工側(cè)孔位于圓柱面上，但由于其位于中心位置，故可利用一面，兩孔定位，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，采用固定式鉆模。</p><p><b>　　3.夾緊方案</b></p><p&g

23、t;　　參考夾具資料，采用 M42螺母、圓柱銷、開口墊圈和定位心軸在孔兩端面夾緊工件。下端旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)螺釘使其頂住心軸右端定位端面，從而將工件卡住，以防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p><b>　　4.確定引導(dǎo)元件 </b></p><p>　　由于生產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，故選用固定鉆套。主要尺寸由《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) JB/T 8045.1-1999選取內(nèi)徑20，外徑30，

24、高度H20的鉆套。</p><p><b>　　5.夾具精度分析</b></p><p>　　所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸20，中心與側(cè)壁距為40兩要求。故根據(jù)上述分析可知均能滿足。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)加緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的鉆床沒(méi)有采用這樣的機(jī)動(dòng)加緊裝置。選Ø

25、68mm作為定位基準(zhǔn)，心軸及其端面限制五個(gè)自由度，再用擋銷限制第六個(gè)自由度。在加工孔下方用兩個(gè)銷作輔助支撐。這樣此方案結(jié)構(gòu)緊湊，工件裝夾方便。由于兩個(gè)螺紋孔是通孔，可直接鉆出，又因批量較大，故宜選用可換鉆套。在工件裝卸方便的情況下，盡可能選用固定式鉆模板。加緊方式采用螺釘及開口墊圈加緊機(jī)構(gòu)。夾具體采用鑄造的方式。</p><p><b>　　五、定位誤差的分析</b></p>

26、<p>　　用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多。與夾具有關(guān)的因素有定位誤差，對(duì)刀誤差，夾具在機(jī)床上的安裝誤差和夾具誤差。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素綜合稱為加工方法誤差。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差。</p><p><b>　　1定位誤差</b></p><p>　　加工

27、尺寸Ø10mm的孔時(shí)，工件定位孔為圓形通孔，在尺寸鉆孔上的基準(zhǔn)位移誤差為</p><p>　　ΔY=XMAX=0.025㎜</p><p>　　工件的定位基準(zhǔn)與面線不一致，因此</p><p>　　ΔY=0.1㎜（這個(gè)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出的）</p><p><b>　　2對(duì)刀誤差Δt</b></p>

28、<p>　　因加工孔處工件相對(duì)較薄，可不考慮鉆頭的傾斜。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為 ，鉆頭尺寸為。對(duì)刀誤差為</p><p>　　ΔT=（0.028+0.036）=0.064㎜</p><p><b>　　3安裝誤差</b></p><p><b>　　ΔA=0㎜</b></p><p><b

29、>　　4夾具誤差</b></p><p>　　尺寸95的公差等于+0.03㎜，他在孔方向上產(chǎn)生的誤差為0.05㎜</p><p>　　這樣，加工總的誤差為這幾個(gè)誤差之和</p><p>　　Δ總=0.025+0.1+0.064+0.05=0.239㎜</p><p>　　六、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p>&l

30、t;p>　　毛坯的材料——零件毛坯的材料是45鋼。</p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，適應(yīng)當(dāng)時(shí)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定的成批成生產(chǎn)條件下，可以考慮萬(wàn)能性機(jī)床并配以專用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此以外，還要考慮經(jīng)濟(jì)因素，以便使生產(chǎn)成本降低。&l

31、t;/p><p><b>　　工藝路線方案：</b></p><p>　　工序 Ⅰ 車削外圓柱面</p><p>　　工序 Ⅱ 車削前后端面</p><p>　　工序 Ⅲ 鉆直徑為75mm的孔。</p><p>　　工序 Ⅳ 鉆直徑為10mm的內(nèi)孔。</p><p><b

32、>　　工序 Ⅴ 檢查</b></p><p>　　機(jī)械加工余量、工序寸及毛坯尺寸的確定尺</p><p>　　根據(jù)上述原始材料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：</p><p>　　工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 </p><p

33、>　　工序Ⅰ 1車削外圓柱面 0.5㎜ Ø80㎜ 3.2um</p><p>　　2 車削前后端面 1.0 95 3.2um</p><p>　　工序Ⅱ 1鉆內(nèi)孔(1) 1.3㎜ Ø30mm 12.5um</p><p>　　2鉆內(nèi)孔(2)

34、 1.3㎜ Ø60mm 12.5um</p><p>　　3擴(kuò)孔鉆 0.9㎜ Ø67.4㎜ 12.5um</p><p>　　4粗鉸 0.07㎜ Ø67.94㎜ 6.3um </p><p>　　5精鉸 0.03㎜

35、 Ø68㎜ 1.6um</p><p>　　工序Ⅲ 1鉆Ø10mm的孔 0.5㎜ Ø9mm 12.5um</p><p>　　2擴(kuò)孔鉆 0.4㎜ Ø9.8㎜ 12．5um</p><p>　　3粗鉸 0.07㎜ Ø

36、;9.94㎜ 6.3um</p><p>　　4精鉸 0.03㎜ Ø10㎜ 2.5um</p><p>　　選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　工序Ⅰ C6140普通車床 硬質(zhì)合金車刀 Ø80Z10 0-200/0.02㎜油標(biāo)尺（下同）</p><p>　　

37、工序Ⅱ Z525立式鉆床，專用鉆模，加長(zhǎng)麻花擴(kuò)孔鉆，直柄麻花鉆 Ø60GB1436-78</p><p>　　工序Ⅲ Z525立式鉆床，專用鉆模，加長(zhǎng)麻花擴(kuò)孔鉆，直柄麻花鉆 Ø9GB1436-78</p><p>　　確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ 車削外圓柱面 ，本工序采用查表法。</p><p>

38、;<b>　　1加工條件 </b></p><p>　　工件材料：45鋼，，鑄造。</p><p>　　加工要求：車削直徑為Ø80外圓柱面，表面粗糙度R=3.2。</p><p>　　機(jī)床：C6140普通車床。</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端車刀。</p><p><b

39、>　　2計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）車削外圓柱面和前后端面 。</p><p>　　前端面的加工余量為0.5mm，故可一次加工完成。</p><p>　　1. 吃刀深度a=h=0.5mm 每次進(jìn)給量f=0.14-0.24m/z f《切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 YG6 </p><p>　　v

40、=108m/min=1.80m/s （《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16）</p><p>　　v=490m/min n=322</p><p>　　采用YG6 d=80mm, Z=10 </p><p>　　n== =7.2r/s=427.5r/min </p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p>

41、<p><b>　　工序II</b></p><p>　　1 鉆孔Ø30mm（孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削 ）</p><p>　　f=0.36mm/r</p><p><b>　　v=14m/min</b></p><p>　　n==150r/min=2.5r/s&l

42、t;/p><p>　　按機(jī)床選取n=180r/min=3r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度V===0.28m/s</p><p>　　切削工時(shí) 切入l=ctg k+(1～2)=3 切出l=3mm l=80mm t===91s</p><p>　　重復(fù)上述步驟，鉆孔至Ø65mm,</p><p>　　

43、f=0.36mm/r</p><p><b>　　v=14m/min</b></p><p>　　n==67.4r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=90r/min=1.5r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度V===0.60m/s</p><p>　　切削工時(shí) 切入l=ctg k+(1

44、～2)=3 切出l=3mm l=80mm t===182s</p><p>　　3擴(kuò)孔 Ø=67.8mm (表5-60)</p><p>　　f=0.4mm/r=1.5 f</p><p>　　v=6.5m/min=0.11m/s</p><p>　　n==0.62r/min</p><p>　

45、　實(shí)際切削速度V===0.50m/s</p><p>　　切削工時(shí)t===105s</p><p>　　3粗鉸 Ø=67.94mm </p><p>　　f=0.15mm/r a=0.06-0.15</p><p>　　v=10m/min=0.17m/s</p><p>　　n==0.83r/s =4

46、9.8r/min</p><p>　　n=50r/min=0.83r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度V===0.15m/s</p><p>　　切削工時(shí)t===871s</p><p><b>　　4精鉸Ø=68mm</b></p><p>　　f=0.05mm/r</p&g

47、t;<p>　　v=50m/min=0.83m/s</p><p>　　n==3.9r/s =233r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=500r/min=8.3r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度V===1.8m/s </p><p><b>　　工序 Ⅲ 鉆孔</b></p>

48、<p><b>　　1鉆孔Ø9mm</b></p><p>　　f=0.36mm/r</p><p><b>　　v=14m/min</b></p><p>　　n==8.2r/min=493r/s</p><p>　　按機(jī)床選取n=500r/min=8.3r/s</p&

49、gt;<p>　　實(shí)際切削速度V===0.23m/s</p><p>　　切削工時(shí) 切入l=ctg k+(1～2)=3 切出l=3mm l=80mm t===1.8s</p><p>　　2擴(kuò)孔 Ø=9.8mm (表5-60)</p><p>　　f=0.4mm/r=1.5 f</p><p>　　v=6

50、.5m/min=0.11m/s</p><p>　　n==3.6r/min=216r/s</p><p>　　按機(jī)床選取n=220-233r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度V===0.16m/s</p><p>　　切削工時(shí)t===5.4s</p><p>　　3粗鉸 Ø=9.94mm <

51、;/p><p>　　f=0.15mm/r a=0.06-0.15</p><p>　　v=10m/min=0.17m/s</p><p>　　n==5.50r/s =330r/min</p><p>　　n=330r/min=5.5r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度V===0.17m/s</p>&l

52、t;p>　　切削工時(shí)t===6.0s</p><p><b>　　4精鉸Ø=10mm</b></p><p>　　f=0.05mm/r</p><p>　　v=50m/min=0.83m/s</p><p>　　n==26.4r/s =1584r/min</p><p>　　按機(jī)床

53、選取n=1600r/min=26.7r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度V===0.82m/s </p><p>　　切削工時(shí)t===3.7s</p><p>　　七、 加工過(guò)程卡和工序卡</p><p><b>　　加工工序卡</b></p><p><b>　　加工工序卡<

54、;/b></p><p><b>　　加工工序卡</b></p><p><b>　　加工工序卡</b></p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　為期一周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束，回顧整個(gè)過(guò)程，我覺(jué)得受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要

55、教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)際更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我得到了很大提升。在設(shè)計(jì)能力上有了很大提高：從整體上了解了一套機(jī)構(gòu)由最初構(gòu)思到最后設(shè)計(jì)加工過(guò)程的一整套設(shè)計(jì)方案。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個(gè)中等復(fù)雜零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具的設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)查閱手冊(cè)，選擇使用工藝設(shè)備等。</p><p>　　

56、在設(shè)計(jì)過(guò)程中也反映出很多問(wèn)題，首先是設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)十分不足，對(duì)于實(shí)際加工中經(jīng)常采用的方式手法不甚了解，對(duì)于設(shè)計(jì)人員遵循的設(shè)計(jì)流程也不熟悉。由于本次設(shè)計(jì)的圖紙繪制主要基于AutoCAD，在此過(guò)程中也多次遇到技術(shù)難題，說(shuō)明在使用相關(guān)制圖軟件上不夠熟練，日后需要加強(qiáng)。</p><p>　　總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)力思考問(wèn)題、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，

57、為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于自己能力有限，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 作者：吳宗澤，羅圣國(guó)，書名《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》，出版者：高等教育出版社，出版年：1999</p><p>　　[2] 熊良山，書名《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，出版者：華中科技大學(xué)