法蘭盤夾具課程設(shè)計說明書

1、<p>　　課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　題目： “法蘭盤831004”機(jī)械加工工藝規(guī)程及</p><p>　　“鉆9的孔” 夾具設(shè)計</p><p>　　學(xué)院（系）：機(jī)械工程學(xué)院 </p><p>　　年級專業(yè)： 11級機(jī)本 </p><p>　　學(xué) 號：

2、 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言3</b></p><p>　　1 零件的分析3</p><p>　　1.1 零件的作用3</p><p>　　1.2零件的工藝分析3</p>

3、;<p>　　2. 工藝規(guī)程設(shè)計4</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀4</p><p>　　2.2基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　2.3 制定工藝路線5</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　2.5 確定切削用

4、量及基本工時8</p><p><b>　　工序 18</b></p><p><b>　　工序 213</b></p><p><b>　　工序 314</b></p><p><b>　　工序 415</b></p><p

5、><b>　　工序 517</b></p><p><b>　　工序 619</b></p><p><b>　　工序 721</b></p><p><b>　　工序 822</b></p><p><b>　　工序 923&l

6、t;/b></p><p>　　3. 法蘭盤上4XΦ 9mm孔工序的夾具設(shè)計24</p><p>　　3.1問題提出24</p><p>　　3.2定位方案的選擇24</p><p>　　3.3定位誤差分析25</p><p>　　3.4夾緊力計算25</p><p>　　4.

7、 參考文獻(xiàn)26</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)可和大部分的專業(yè)課后的一次較為接近實際的專業(yè)檢驗練習(xí)，基本上涵蓋了所學(xué)的的所有專業(yè)知識，是對大學(xué)來的一次較為全面的復(fù)習(xí)與測試。工藝設(shè)計作為一個比較重要的就業(yè)方向，所以搞好這次機(jī)械工藝設(shè)計是具有重要意義的。</p><p>

8、　　就個人而言，希望在這次設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)平常學(xué)習(xí)中的不足，并且在過程中完善它。以及把所學(xué)的各種知識聯(lián)系起來使之成為一個總體。鞏固所學(xué)知識加強(qiáng)與之實際的聯(lián)系為鍛煉獨立分析問題，資料查找，進(jìn)而獨立解決問題的能力為將來可能從事的工作打下基礎(chǔ)，為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)提供基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力經(jīng)驗所限，設(shè)計中存在諸多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　1 零

9、件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的作用</p><p>　　題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤， 主要是用來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配，4個孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的φ100mm外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，

10、從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為φ20 mm上部為φ20 mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率α為4%，機(jī)械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。</p><p>　　1.2零件的工藝分

11、析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　1.以 Φmm外圓為中心的加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括：φ45mm 外圓、端面及倒角；φ100mm外圓，過度倒圓R5； Φ20內(nèi)孔及其左端倒角C1.5。</p><p>　　2.以Φ外圓為中心

12、的加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括： 端面，Φ90mm外圓，端面，倒角C1.5；切槽3×2； 內(nèi)孔的右端倒角C1。</p><p>　　3. 以Φ20mm的孔為中心加工表面：</p><p>　　這一組加工表面包括： φ45mm外圓，端面； φ100mm外圓，端面，側(cè)面； φ90mm外圓； φ45mm外圓，過度圓角R5；4Xφ9mm孔和同

13、軸的φ6mm孔。</p><p>　　它們之間有一定的位置要求，主要是：</p><p>　?。ㄒ唬?左端面與φ20mm孔中心軸的跳動度為0.03 ；</p><p>　?。ǘ?右端面與φ20mm 孔中心軸線的跳動度為0.03 ；</p><p>　?。ㄈ?φ45mm的外圓與φ20mm孔的圓跳動公差為0.03 。</p>&

14、lt;p>　　經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。</p><p>　　2. 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀</p><p>　　零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為4200件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸

15、不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工

16、藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　1）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對

17、于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的5個自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　2）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精

18、基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以Φ20mm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使

19、工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案</b></p><p><b>　　方案1</b></p><p>　　工序1： 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ45端面及外圓柱面，</p><p>　　粗車Φ90端

20、面及外圓柱面</p><p>　　工序2： 鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的中心孔</p><p>　　工序3： 半精車Φ100端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90外圓柱面及</p><p>　　端面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角C1.5，車Φ20孔左端倒角C1及Φ45過渡圓弧</p><p>　　工序4： 半精車Φ45的端面及外圓柱面，車3X2

21、退刀槽，</p><p>　　車Φ45圓柱面右端的倒角C7，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角C1</p><p>　　工序5： 精車Φ100的端面及外圓，精車B面，精車Φ45外圓柱面及Φ90端面。</p><p>　　工序6： 粗、精銑Φ90圓柱面上的兩個平面 </p><p>　　工序7： 鉆、絞 4XΦ9mm透孔</p><p

22、>　　工序8： 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p><p>　　工序9： 磨削B面及磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b>　　2.方案2</b></p><p>　　工序一 車端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床</p><p>　　工序二以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和</p

23、><p>　　工序三以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸</p><p>　　以外圓面為基準(zhǔn)，粗車、外圓，并導(dǎo)，和</p><p>　　工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和</p><p>　　工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車左端面和右端面和保證跳動在0.03內(nèi),并車槽</p><p>　　工序六 右端面和一圓面定

24、位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。</p><p>　　工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24</p><p>　　工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。</p><p>　　工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個孔。</p>

25、<p>　　工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度</p><p>　　多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動的要求所以選擇第一個方案</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照《實用機(jī)械加工工藝手冊》分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位

26、mm）</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90端面及外圓柱面</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200 δb=220MPa 砂型鑄造</p

27、><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　(1) 粗車Φ100mm端面</

28、p><p>　　1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0.8-0.7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>3~5mm,以及工件直徑為100時，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0

29、.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.

30、81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>　　4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min

31、/。</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。L==40mm, =2mm, =0, =0</p><p>　　tm===0.098(min)</p><p>　　(2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p>&l

32、t;p>　　2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)計算切削速度　?。?32m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 420r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取480r/min</p>

33、<p>　　所以實際切削速度　　==</p><p>　　5) 檢驗機(jī)床功率　主切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p><b>　　＝</b></p><p>　　其中?。?985，＝1.0，＝0.65，＝-0.15，</p><p>　　===0.63 =0.61&

34、lt;/p><p>　　=29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p>　　切削時消耗功率＝＝＝2.81(KW)</p><p>　　由《實用機(jī)械加工工藝手冊》表7-4中CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。</p&g

35、t;<p>　　6) 校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度　已知主切削力＝1122.4N.徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算＝</p><p>　　其中?。?940，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p><p>　　===0.59 =0.5</p><p>　　所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</

36、p><p><b>　　而軸向切削力 ＝</b></p><p>　　其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p>　　===0.34 =1.17</p><p>　　軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><

37、;p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7)切削工時：　　　t=　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm

38、 =2mm</p><p>　　所以　　　　t=＝0.1min</p><p><b>　　(3)粗車B面</b></p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==2mm.分1次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)

39、計算切削速度　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min</p>

40、<p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1?！?t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.83(min)</p><p>　　(4) 粗車Φmm端面</

41、p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/mi

42、n</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1?！?t=i ;其中l(wèi)=2

43、5mm; </p><p>　　=4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)</p><p>　　(5) 粗車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p>&l

44、t;p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min<

45、/p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1?！=i ;其中l(wèi)=41mm; </p><p>　　=4mm; =0mm; t=i=x2=0

46、.09(min)</p><p>　　(6) 粗車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.

47、15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 431r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)

48、速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.07(min)</p><p><b&g

49、t;　　粗車Φ90外圓柱面</b></p><p>　　工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的中心孔</p><p>　　(1) Φ19.8mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實心孔進(jìn)的切削用量?，F(xiàn)已知&l

50、t;/p><p>　　=0.36mm/r(《切削手冊》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊》)表2.13　　　　　　</p><p>　　1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 切削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p>

51、<p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>&

52、lt;b>　　==</b></p><p>　　削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; </p><p>　　=4mm; t= ==0.78(min)</p><p>　　(2) 粗絞孔至Φ19.94mm、精絞孔至Φ20mm</p><p>　　1) 進(jìn)給量

53、 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2

54、-2),與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; </p><p>

55、;　　=3mm; t= ==0.73(min)</p><p>　　工序 3 半精車Φ100端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90外圓柱 面及端面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角C1.5，車Φ20孔左端倒角C1及Φ45過渡圓弧</p><p>　　(1) 半精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量

56、和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2) 半精車Φ100mm外圓柱面</p><p>

57、　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時　　t==0.17min</p><p><b>　　(3) 半精車B面</b&

58、gt;</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min　 t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=2.25(min)</p>

59、<p>　　半精車Φ90外圓柱面及端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修

60、正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相

61、近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.28(min)</p><p>　　工序 4 半精車Φ45的端面及外圓柱面，車3X2退刀槽，</p>

62、<p>　　車Φ45圓柱面右端的倒角C7，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角C1</p><p>　　(1) 半精車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　　</p><

63、p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min</p><p>　　按機(jī)

64、床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度 ==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =2mm;</p><p>　　t=i=1=0.2

65、6(min)</p><p>　　(2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p><b>　　3) 計算切削速度</b></p><p>　　其

66、中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 578r/min</p><p>　　按

67、機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.37

68、(min)</p><p>　　工序 5 精車Φ100的端面及外圓，精車B面，精車Φ45外圓柱面及Φ90端面</p><p>　　(1) 精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r&l

69、t;/p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2)精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-

70、2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時　　t==0.33 min</p><p><b>　　(3) 精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>

71、;　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min　 t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=4.7min</p><p><b>　　精車Φ45外圓柱面</b></p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.

72、3mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以

73、 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 585r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5)切

74、削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.75(min)</p><p><b>　　精車Φ90端面</b></p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2

75、mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p>

76、<p>　　4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 458r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　

77、　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; </p><p>　　t=i==0.31(min)</p><p>　　工序 6 粗、精銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　(1) 粗銑距中心線34mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：X63銑床 </p><p>　　刀具：根據(jù)

78、《機(jī)械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0

79、.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工

80、藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)， 查機(jī)床說明書有=60(mm/min)</p>&

81、lt;p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 </p><p>　　t===1.5(min) t==0.75(min)</p><p>　　銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p>　　粗銑距中心線24mm的平面。</p><p>　　機(jī)床：X63銑床

82、 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-

83、119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 21.97r/min&

84、lt;/p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的

85、每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t===1.5(min) 銑4次的總時間為4t=4x1.5 =6min</p><p>　　(3) 精銑上兩平面</p&g

86、t;<p>　　1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119　按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=190min/s. 即V

87、=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 36.3r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　當(dāng)=37.5r/min時，工作臺的每分鐘

88、進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說明書有=80(mm/min)</p><p>　　5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t===1.125(min) 銑2次的總時間為2t=21.125=2.25min</p><p>　　工序 7 鉆、絞 4XΦ9m

89、m透孔</p><p>　　(1) 4XΦ9mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式搖臂鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　

90、　2) 削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.</p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 1061r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min。現(xiàn)選取=1012r/min。</p><

91、p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;t= ==0.11(min)</p><p>　　由于有四個孔所以切削工時為4 t=0.44min</p><p>　　工序 8 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p><p><

92、;b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式搖臂鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)

93、《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 2388r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。</p>

94、<p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1?！?t=i ;其中l(wèi)=13mm; </p><p>　　=4mm; =3mm; t= ==0.08(min)</p><p>　　(2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼

95、麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p>

96、<p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; </p>

97、<p>　　=4mm; =3mm; t= ==0.07(min)</p><p>　　工序 9 磨削B面及磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p><b>　　磨B面</b></p><p>　　機(jī)床　M114W萬能外圓磨床</p><p>　　選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊

98、》第三章中磨料A46KV6P 350×40×127 </p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127</p><p>　　2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　?。?8m/m

99、in 切削深度　?。?.0157mm/st</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p><b>　　3) 切削工時　　</b></p><p>　　式中　 D---被加工直徑　 b----加工寬度　　Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù)　

100、　　　V---工作臺移動速度</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　</p><p><b>　?。?.5(min)</b></p><p>　?。?）磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p>　　機(jī)床　M114

101、W萬能外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有</p><p&

102、gt;　　砂輪輪速n=1500r/min (見機(jī)床說明書)　 v=27.5m/s</p><p>　　工件速度　　　　＝10m/min 切削深度　?。?.015mm/st</p><p>　　軸向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p><b>　　3)切削工時　　</b></p><p&

103、gt;　　式中　D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量</p><p>　　K---系數(shù) V---工作臺移動速度</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量</p><p>　?。?.53(min)</p><

104、p>　　最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。</p><p>　　3. 法蘭盤上4XΦ 9mm孔工序的夾具設(shè)計</p><p><b>　　3.1問題提出</b></p><p>　　本夾具主要用來鉆4xΦ9mm的孔_,此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，

105、且加工此孔時Φ45mm圓柱面、兩端面及距中心線34mm的端面都已加工出來，可用 來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度的同 時可以設(shè)計比較簡單實用的專用夾具?？椎亩ㄎ痪纫话?，加工精度可由鉆床保證。 在設(shè)計夾具時應(yīng)考慮以下幾個問題：</p><p>　　怎樣限制零件的自由度。圓柱套限制4個自由度，平面限制3個自由度，由 另外一面保證位置度。</p><p>

106、;　　怎樣夾緊,設(shè)計夾具由一活動頂盤和一平面夾緊工件,怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。</p><p>　　3.2定位方案的選擇</p><p>　　以1個圓柱面和2個平面定位。Φ100mm圓柱面定位限制4個自由度，距中心線24mm 的面定位限制1個自由度，Φ90mm的右端面定位限制1個自由度，這樣定位限制了工 件的6個自由度，達(dá)到完全定位</p><p><b

107、>　　3.3定位誤差分析</b></p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即</p><p>　　由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為</p><p><b>　　鉆削力的計算：</b>

108、;</p><p><b>　　刀具選用高速鋼材料</b></p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表1-2-8 </p><p><b>　　、、</b></p><p><b>　　3.4夾緊力計算</b></p><p>　　查《機(jī)床夾具

109、設(shè)計手冊》由表1-2-23</p><p>　　可以知道采用點接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0</p><p>　　查表1-2-21： </p><p><b>　　2°29′</b></p><p>　　選用梯形螺紋有利于自鎖8°50′</p><p>　　由于工件為垂直安

110、裝在夾具之間，所以夾緊力所以夾具設(shè)計符合要</p><p><b>　　求</b></p><p><b>　　4. 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、王棟、李大磊主編《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》機(jī)械工業(yè)出版社2010.8 </p><p>　　2、徐嘉元，曾家駒主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》

111、機(jī)械工業(yè)出版社　97.8</p><p>　　3、趙家齊：《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》，機(jī)工版</p><p>　　4、李益民主編：《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機(jī)工版，2005年7月第一版</p><p>　　5、王啟平主編《機(jī)床夾具設(shè)計》哈工大出版社 85.12</p><p>　　6、東北重型機(jī)械學(xué)院主編《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》上海科學(xué)

112、技術(shù)出版社　80.1</p><p>　　7、徐灝主編《機(jī)械設(shè)計手冊》機(jī)械工業(yè)出版社　91.9</p><p>　　8、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計》 （教材）</p><p>　　9、《機(jī)械加工工藝師手冊》</p><p>　　10、《機(jī)械零件設(shè)計手冊》</p><p>　　11、《機(jī)床夾具設(shè)計圖冊》</