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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 1 緒論</b></p><p> 1.1設(shè)計(jì)的目的和任務(wù)</p><p> 根據(jù)本專業(yè)的教學(xué)大綱要求,學(xué)生在全部課程結(jié)束后,要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì),考查學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)工作的最后一個(gè)環(huán)節(jié),是培養(yǎng)應(yīng)用型人才的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)的一個(gè)重要組成部分。</p><p> 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生達(dá)到:&
2、lt;/p><p> (1)在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下,運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)學(xué)生親自動(dòng)手搞專業(yè)設(shè)計(jì),培養(yǎng)學(xué)生分析問題解決問題的能力。</p><p> (2)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,讓學(xué)生了解國家的有關(guān)方針路線及技術(shù)政策,指導(dǎo)業(yè)設(shè)計(jì)工作。</p><p> (3)培養(yǎng)學(xué)生收集設(shè)計(jì)資料、查閱有關(guān)書籍、手冊(cè)、樣本的動(dòng)手能力。</p><p> (4)培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行計(jì)
3、算、繪圖、編制技術(shù)文件的基本技能。</p><p> (5)通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生尊重科學(xué)、勇于實(shí)踐的良好作風(fēng),使學(xué)生得到必要的技能訓(xùn)練。</p><p><b> 1.2設(shè)計(jì)課題</b></p><p> 礦山用帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置</p><p><b> 1.3設(shè)計(jì)主要內(nèi)容</b><
4、/p><p><b> 1.3.1設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p> (1)設(shè)計(jì)擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖,根據(jù)題目要求,綜合考慮使用條件,加工可靠性,結(jié)構(gòu)尺寸的合理性,制定其設(shè)計(jì)方案,滿足簡(jiǎn)單、緊湊、經(jīng)濟(jì)可靠等的要求。</p><p> (2)合理選擇電動(dòng)機(jī),確定電動(dòng)機(jī)類型,功率,轉(zhuǎn)速;</p><p> (3)確定和
5、分配傳動(dòng)比</p><p> (4)各軸的運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算,將各軸計(jì)算的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)距以表格的形式列出;</p><p> (5)各級(jí)傳動(dòng)包括帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p> (6)計(jì)算各軸的直徑。</p><p> (7)初步選擇滾動(dòng)軸承的型號(hào)。</p><p> (8)由各軸系的裝配圖進(jìn)行軸的
6、精確計(jì)算,校核軸承,鍵,聯(lián)軸器等。</p><p> (9)確定減速器箱體及潤滑系統(tǒng)選擇。</p><p> 1.3.2裝配圖與零件圖</p><p> (1)繪制減速機(jī)裝配圖</p><p> 要求裝配圖有一組視圖。各類尺寸,技術(shù)要求,明細(xì)表標(biāo)題欄齊全。</p><p> (2)繪制軸、齒輪(皮帶輪,鏈輪)
7、零件圖各一張,按零件圖內(nèi)容要求進(jìn)行。</p><p><b> 2 設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p><b> 2.1 技術(shù)參數(shù) </b></p><p><b> 2.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p> 設(shè)計(jì)一礦山用帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置,包括v帶傳動(dòng)和一級(jí)圓柱齒
8、輪減速器,工作條件:運(yùn)輸機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn),兩班工作,載荷平穩(wěn),使用年限十年.</p><p> 2.1.2傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖</p><p><b> 說明:</b></p><p> 減速器的動(dòng)力源為電機(jī)</p><p> 電機(jī) 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 一級(jí)圓柱齒輪減速器 帶式傳輸送機(jī),這種設(shè)計(jì)可以減緩沖擊和震動(dòng),過載時(shí)又可起到
9、安全保護(hù)作用,并且該設(shè)計(jì)能有效利用空間,方便安裝,卸載齒輪,滿足簡(jiǎn)單緊湊經(jīng)濟(jì)可靠的要求。</p><p> 2.2 基本參數(shù)計(jì)算</p><p> 2.2.1電動(dòng)機(jī)的計(jì)算</p><p><b> 1.電動(dòng)機(jī)的選擇</b></p><p> 為了節(jié)能和互換采用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī),適用于不易燃,不易爆無腐蝕性氣體
10、,無特殊要求,有較好的起動(dòng)性能。</p><p><b> 2.電動(dòng)機(jī)的功率</b></p><p> ηw為輸送機(jī)的效率查表(0.94 ~ 0.96) 取ηw=0.95</p><p><b> 求出滾筒功率</b></p><p><b> 電機(jī)功率 </b>
11、</p><p> η為總功率 包括 η帶 η承 η齒 η聯(lián)</p><p> 由表可查:η帶=0.97 η承=0.99 </p><p> η齒=0.97 η聯(lián)=0.99(彈性注銷聯(lián)軸器)</p><p> η總=0.97×0.99×0.99×0.99×0.97×0.99<
12、/p><p><b> ≈0.9</b></p><p><b> 3.確定電機(jī)轉(zhuǎn)速</b></p><p> 已知帶的轉(zhuǎn)速 n=99r/min</p><p> V帶的傳動(dòng)i=2~4 一級(jí)齒輪傳動(dòng)i=3~6</p><p> 總傳動(dòng)比范圍 i總=i帶×
13、;i齒=(2~4)×(3~6)=6~24</p><p><b> 6~24</b></p><p> n電=(6~240)×99=594~2376 r/min</p><p><b> 有四種轉(zhuǎn)速可選擇</b></p><p> 750r/min 1000r/mi
14、n 1500r/min 3000r/min </p><p> 電機(jī)轉(zhuǎn)速越高極數(shù)越小,價(jià)格越低,效率也越高,但傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比將增大,傳動(dòng)極數(shù)多,傳動(dòng)尺寸增大,傳動(dòng)裝置成本增加,采用低綜合考慮,選同步轉(zhuǎn)速為1000r/min。</p><p> 選擇型號(hào)為Y160L-6型異步電動(dòng)機(jī)</p><p> 查表 額定功率為11kw 同步轉(zhuǎn)速 1000r/mi
15、n 滿載轉(zhuǎn)速 970r/min</p><p> 2.2.2確定和分配傳動(dòng)比</p><p> 為使V帶傳動(dòng)的外輪廓尺寸不致過大,i帶=2~4 取3</p><p><b> i總=i帶×i齒</b></p><p><b> 齒輪傳動(dòng)比 </b></p>
16、<p> 2.2.3計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和傳動(dòng)參數(shù)</p><p><b> 1.求各軸的功率:</b></p><p> 電機(jī) PE=11kw</p><p> ?、褫S小帶輪軸 P1=PE×η帶=11×0.97=10.67 kw</p><p> II軸大帶輪軸也是減速器
17、高速軸</p><p> P2=P1·η齒·η承=10.67×0.97×0.99=10.25kw</p><p> III軸是減速器低速軸,也是滾筒軸</p><p> P3=P2×η承×η聯(lián)=10.25×0.99=10.05kw</p><p><b>
18、 2.各軸的轉(zhuǎn)速:</b></p><p> 電機(jī)軸 n=970r/min</p><p><b> I軸 </b></p><p><b> II軸 </b></p><p> III軸 n3= n滾= n2=98.9r/min</p>&l
19、t;p><b> 3.各軸扭矩</b></p><p> 電機(jī)額定功率 11kw</p><p> 滿裁轉(zhuǎn)速 970r/min</p><p><b> 電機(jī)軸 </b></p><p><b> I軸 </b></p><p>
20、;<b> II軸 </b></p><p><b> III軸 </b></p><p><b> 4.列表</b></p><p> 2.3傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> 2.3.1帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p> 已知條件:輸送機(jī)
21、輸送沙石,化碳等物料,原動(dòng)機(jī)為Y型異步電動(dòng)機(jī),額定功率11KW,滿載轉(zhuǎn)速970r/min,轉(zhuǎn)動(dòng)比i=3運(yùn)輸機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn)、兩班工作,載荷平穩(wěn),使用年限十年,每年按365天計(jì)算。</p><p><b> 1.確定V帶的型號(hào)</b></p><p> 工作情況參數(shù)KA,查表(5-4)教材,載荷平穩(wěn),工作時(shí)間10-16h,空載啟動(dòng)查得KA=1.2,P=11kw</p
22、><p> 計(jì)算功率 Pc=KA×P=1.2×11=13.2Kw</p><p> 查V帶型號(hào)根據(jù)PV在根據(jù)經(jīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速查圖(5-9)教材選擇C帶</p><p> 2.確定帶輪直徑d1和d2</p><p> 由表5-5查得取小帶輪基準(zhǔn)直徑 d1=125mm</p><p> 故有 d2
23、= d1×i帶=125×3=375mm </p><p><b> 3.驗(yàn)算帶速</b></p><p><b> 由式 </b></p><p> 帶速在5~25m/s 之間</p><p><b> 符合要求</b></p>
24、;<p> 4.確定帶的長度Ld和中心距a</p><p> 初算帶的基準(zhǔn)長度Ld’</p><p> 初取中心距 0.7(d1+ d2)≤2(d1+ d2)</p><p> 0.7(125+375)≤ao≤2 (125+ 375)</p><p> 有 350≤ao≤1000</p><p>
25、; 取 ao=500mm</p><p> =1816.25mm</p><p> 按表5-2 取Ld=1800mm</p><p> 由式5-21求實(shí)際中心距, </p><p><b> =491.86mm</b></p><p> 取中心距a=5
26、00mm</p><p> 5.驗(yàn)算小帶輪包角:</p><p> α2>α1限制小帶輪包角,符合要求α1≥120°</p><p> 由式5-6,α1≈180°-57.3°×</p><p> ≈180°-28.65=151.35°</p><p>
27、 α1>120° 符合要求。</p><p> 6.確定V帶的根數(shù)Z</p><p> 由式5-25 Z=</p><p> P1是單根帶傳遞功率,根據(jù)小帶輪直徑,n1帶的轉(zhuǎn)速</p><p> V帶型號(hào),查表5-3,P1=1.65KW</p><p> △P1是傳遞功率的增量,由式5-23&l
28、t;/p><p> △P1=kbn1(1-1/ki)</p><p> 由表5-6查得曲比系數(shù) Kb=7.45×10-3</p><p> 傳動(dòng)比系數(shù) Ki=1.14 </p><p> △p1=(7.45×10-3)×970×(1- 1/1.14)=0.9KW </p><
29、p> KL為長度系數(shù),查表5-2 由Ld得KL=0.95 a為包角系數(shù),由式5-24,得Ka=1.25(1-5-21/180°)=0.96</p><p><b> Z= =5.7</b></p><p><b> 取 Z=6</b></p><p><b> 7.計(jì)算初拉力Fo<
30、/b></p><p> 它使帶與帶輪之間產(chǎn)生正壓力,太小正壓力不足摩擦力小易打滑,過大帶易斷。</p><p> 由式5-26 F0= </p><p> q為單位長度的帶重量,由表5-1查得 q=0.30</p><p> F0=500× </p><p
31、><b> ?。?89.98N</b></p><p> 則作用在軸上的壓軸力Q由式5-27得 Q==3372N</p><p> 2.3.2齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)</p><p> 已知:減速器為膠帶輸送機(jī)中的減速器,原動(dòng)機(jī)電機(jī),高速齒輪傳遞功率為p1=10.67kw 轉(zhuǎn)速n1=323.3r/min T1=315N.m i2=3.
32、27,單向運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)工作,載荷輕度振動(dòng),每年工作300天,每天兩班制,半年小修,兩年一大修。</p><p><b> 1.選擇材料</b></p><p> 減速器無特殊要求,傳遞功率不大,固選常用材料由表6-10,6-11確定大小齒輪均用45#鋼,小齒輪調(diào)質(zhì)處理,硬度HB=240,大齒輪調(diào)質(zhì)處理HB=220,帶式輸送機(jī)為一般機(jī)械,速度不高,所以齒輪選8級(jí)精度。
33、</p><p> 齒輪為閉式軟齒面,所以按齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì),分度圓直徑d1。</p><p> 2.確定齒數(shù),選擇Z1=24 Z2=i齒×Z1=78</p><p> 3.確定載荷系數(shù),k’由式 k'=</p><p> 查表6-13 KA=1</p><p> 初估圓周速度V
34、' = =0.98m/s </p><p> 由圖 6-32查得動(dòng)負(fù)荷系數(shù) kV'=1.13</p><p> 由式6-44 Kα=[1.88-3.2()]cosβ</p><p> =[1.88-3.2( )]coso°</p><p><b> =1.71</b>&
35、lt;/p><p> 由圖6-34查得齒間載荷分配系數(shù) Kβ=1.08.</p><p> k'=1×1.13×1.71×1.08=1.40</p><p> 4.確定許用接觸應(yīng)力6Hp</p><p> 由式6-54 6Hp=</p><p> 查表6-15
36、 取SH=1</p><p> 由圖6-37C 6HIivn1=600Mpa 6HIivn2=580Mpa </p><p> 6Hp1=600/1=600Mpa 6Hp2= 580/1=580Mpa </p><p> 5.計(jì)算小齒輪分度圓直徑d1</p><p> 由式6-46 d1'≥</p>
37、<p> 式中k'=1.4已算出,T1=315N.m u=3.27 6Hp取最小值 6Hp=580 ψα=1 </p><p> 由式6-47 Zε= =0.86 </p><p> 查表6-14 ZE=189.8</p><p> d1'≥
38、 </p><p> 由圖6-35取ZH=215 d1'=83mm</p><p> V= =1.4m/s</p><p> V<V'故須修正k及α1</p><p> 6.修正載荷系數(shù)k及α1</p><p> 由圖6-32查 kV=1.2 k=k'=1.
39、49 </p><p><b> 由式6-57 </b></p><p> d1=d1'=85mm</p><p><b> 7.幾何尺寸計(jì)算</b></p><p> m= ==3.54 查表6-2取 m=4mm</p><p> d1=mZ
40、1=4×24=96mm</p><p> d2=mZ2=4×78=312mm </p><p> b=d1=1×96=96mm </p><p> a= (z1+z2)= 2 (24+78)=204mm</p><p> 8.齒間彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算</p><
41、;p> ?。?)許用應(yīng)力6Fp的確定,由圖6-39取Yx=1.0</p><p> 由式6-56 6Fp= </p><p> 查表6-15安全系數(shù) SF=1</p><p> 由圖6-38查得 6FIin1=44Mpa 6FIin2=430Mpa</p><p>
42、 σFp1 =440Mpa 6Fp2 =430Mpa</p><p><b> ?。?)彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算</b></p><p> 由式6-50 6F= </p><p> YFS.Yε≤6Fp</p><p> 式中 k=1.49 前面算出 T1=315N.m,</p><p&g
43、t; 已知給定d1=96mm,算出m=4,算出6Fp取最小值430mpa.</p><p> 由式6-52 =0.69</p><p> 查圖6-36得YFs1=4.23 YFs2=3.85</p><p><b> =0.0096</b></p><p> =0.0090 比值大的危險(xiǎn)</p&
44、gt;<p> Ⅰ齒輪危險(xiǎn)6F1= </p><p><b> =74.3mpa</b></p><p> 6F1<6Fp1 安全</p><p><b> 2.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>
45、 2.4.1軸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> ?、褫S為高速軸,Ⅱ軸為低速軸</p><p> 已知:齒輪高速軸 p1=10.67kw T1=315N/m n1=323.3r/min </p><p> 齒輪低速軸 p2=10.25kw T2=990N/m n2=98.9r/min </p><p> 軸上的
46、齒輪模數(shù)m=4. α=20° Z1=24 Z2=78 </p><p> 1、計(jì)算軸上齒輪作用力的大小.</p><p> T1=315N.m d1=96mm</p><p><b> 切向力</b></p><p><b> Ft1=</b></p>&
47、lt;p><b> = 6562.5N</b></p><p> 徑向力 Fr1=Ft1 tgα=6562.5×tg20°=2388N</p><p> Ft2=-Ft1=-6562.5N</p><p> Fr2=-Fr1=-2388N </p><p> 2、高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
48、</p><p> (1)選擇軸的材料,確定許用力,軸的材料選用45#鋼 并經(jīng)正火處理,由表1-1查得硬度HB=170~217 抗拉強(qiáng)度бb=600MPa由表12-5查得許用彎曲應(yīng)力 [6-1]b=55MPa (2) 初估軸徑,由表12-4取A=115,代入式12-2得</p><p><b> d≥=37 </b></
49、p><p> d為整個(gè)軸上最細(xì)處的直徑,即為安裝大帶輪的直徑取d=40mm</p><p> ?。?) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) d=40mm d1=47mm d2=50mm d3=60mm d4=70mm d5=50mm </p><p> d(L)段安裝大帶輪 d1(L1)段安裝軸承壓蓋 d2(L2)段安裝軸承和套筒 &l
50、t;/p><p> d3(L3)段安裝齒輪 d4(L4)段安裝軸環(huán)用于定位,端齒輪和右端軸承</p><p> d5(L5)安裝軸承 </p><p> ?。?)各段長度的計(jì)算</p><p> 帶輪處長度,查表5-8,5-9,帶輪寬度 B=(Z-1)e+2F e=25.5±0.5 f=16 </
51、p><p> B=(6-1)×(25.5±0.5)+2×16=159.5mm</p><p> 取L=B=160mm </p><p> L1=40+e+e'-B-10 式中40為空間,e為軸承蓋厚度12mm</p><p> L’=C1+C2+A+(5-8)=48
52、mm</p><p> 軸承蓋的螺栓采用M10 4個(gè),查表C1=16 C2=14 δ=10為減速器壁厚,B為軸承寬,根據(jù)軸承內(nèi)徑,d2=50mm 初選410軸承得寬度B=31mm</p><p> L1=40+12+48-31-10=59mm</p><p> L2=B+△3+△2 </p><p> △3軸承端面到箱體
53、內(nèi)壁的距離 取△3=5mm</p><p><b> B=27mm </b></p><p> △2齒輪到箱體內(nèi)壁的距離 △2=10mm</p><p> L2=31+5+10=46mm</p><p> L3 齒輪的厚度b1=10.6mm,L3=b1=106mm</p><p>
54、 L4軸環(huán)長度 1.4h h==5</p><p> L4=1.4×5=7mm 取8mm</p><p> L5=3+(2~3)=27+(2~3)+10=40mm</p><p> L總=160+59+46+106+8+40=419mm</p><p> 3、低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> ?。?
55、)初選軸徑,d==54mm</p><p> 取d=55mm d1=60mm d2=65mm d3=75mm d4=85mm d5=65mm</p><p> L(d)安裝聯(lián)軸器 L1(d1)安裝軸承壓蓋 L2(d2)安裝軸承套筒和軸承</p><p> L3(d3安裝齒輪 L4(d4)安裝軸環(huán)用于定位 L5(d5)安裝抽承</
56、p><p> (2)計(jì)算各段長度 </p><p> 安裝聯(lián)軸器,采用彈性柱銷聯(lián)軸器。</p><p> 選擇聯(lián)軸器,TC=KA×T2=1.2×990=1188N</p><p> 查附表6-3選聯(lián)軸器型號(hào)為HL4聯(lián)軸器</p><p><b> L=112mm</b>
57、</p><p> L1=40+e+V-B-10 40為安裝軸承蓋螺栓空間長度,e為軸承壓蓋的厚度,e=12mm,L'前邊計(jì)算過,L'=48mm,B軸承寬度選413軸承,寬度B=37mm </p><p> L1=40+12+48-37-10=53mm</p><p> L2=B+△3+△2=37+5+10=52mm</p>&
58、lt;p> L3=b2=96mm</p><p> L4=1.4h h= =5</p><p> L4=1.4×5=7mm,取L4=8</p><p> L5=B+(2~3)=37+2=39mm</p><p> 總長L總=L+L1+L2+L3+L4+Ll5</p><p> =53+52
59、+96+8+39+112=360mm</p><p><b> 4、軸的強(qiáng)度校核</b></p><p><b> ?。?)高速軸:</b></p><p> FT1=6562.5N Fr1=2388N Q=3372N</p><p> a==80+59+15.5=154.5 <
60、;/p><p><b> b=</b></p><p> ?、佼嬎矫媸芰D,求約束反力,RAH、RBH</p><p><b> εmA=O</b></p><p> RBH ×(B+C)-FT1×b=O </p><p> RBH=3331N
61、 RAH=FT1-RBH=3231N </p><p><b> ②畫出水平面彎矩圖</b></p><p> MDH=RAH×B=3231×83.5=269.8 N m</p><p> ?、郛嫵鲢U垂面受力圖,求約束反力,RAV,RBV</p><p> εMA=O Q×A+R
62、BV×(B+C)-Fr1×b=O</p><p> RBV=-1955 N RAV=Q+Fr1-RBV=7670 N</p><p> ?、墚嫵鲢U垂面彎矩圖。</p><p> C A D B</p><p> MD=RBV×C=1995×75
63、 MD=158</p><p> MA=Q×A=3372×159.5 MA=521</p><p><b> ?、萸蠛铣蓮澗?lt;/b></p><p><b> MD= </b></p><p><b> = </b></p
64、><p><b> =312.7N.M</b></p><p><b> ⑥求當(dāng)量彎矩值</b></p><p><b> MDe= </b></p><p><b> = </b></p><p><b> =36
65、5.4N.M</b></p><p> ?、咔笪kU(xiǎn)截面處的軸直徑</p><p><b> d≥mm</b></p><p> 高速軸按裝齒輪處的軸徑 d3=60mm>58mm</p><p><b> 此軸設(shè)計(jì)合理。</b></p><p>
66、(2)低速軸的強(qiáng)度校核。</p><p> 前面已算出:Ft2=Ft1=6562.5N Fr1=Fr2=2388N</p><p><b> b= </b></p><p> ①畫出水平面受力圖求約束反力RAH,RBH</p><p> εMB=0 RAH×(A+B)-Ft2×b=0<
67、;/p><p> RAH=3350.6N</p><p> εF=0 RBH=Ft2-RAH=3211.9N </p><p><b> ②畫出水平面彎矩圖</b></p><p> MCH=RAH×A=271.4N</p><p><b> ?、郛嫵鲢U垂面受力
68、圖</b></p><p> εMB=0 RAV×(A+B)-Fr2× b=0</p><p> RAV=1219.3N</p><p> εFr=0 RBV=Fr2-RAV=1168.7N</p><p> ④畫出鉛垂面彎矩 </p><p> MCV=RAV&
69、#215;a=98.8N</p><p><b> ?、萸蠛铣蓮澗豈C</b></p><p> MC= =288.8N m </p><p> ?、耷螽?dāng)量彎矩值MEC</p><p> MeC==660.5Nm</p><p><b>
70、; ?、咔笪kU(xiǎn)處軸徑d</b></p><p><b> d= =71.6</b></p><p> 71.6<75 合適可安全工作</p><p> 2.4.2選滾動(dòng)軸承</p><p> 由于減速器兩班工作,載荷均勻,膠帶輸送機(jī)是通用機(jī)械,軸上安裝直齒輪,所以選深溝球軸承。</p>
71、<p> 前面初選410,413</p><p><b> 高速軸軸承校核.</b></p><p> 1、求軸承所受的徑向力FrA,F(xiàn)rB</p><p><b> FrA=</b></p><p><b> FrB=</b></p><
72、;p> 2、計(jì)算所需的徑向動(dòng)負(fù)荷值,根據(jù)教材(9-4)式</p><p><b> Cr= </b></p><p> 式中 Fd取1.1 gT取1 </p><p> n=n1 =323.3 ε=3 p=8323N</p><p> LH' =300×16×2
73、=9600h</p><p><b> CI= </b></p><p><b> =56.8KN</b></p><p> 查教材附表(5-1)410軸承CI=71</p><p><b> 故選用410軸承</b></p><p> 2.
74、4.3聯(lián)軸器及鍵的選擇</p><p><b> 1、聯(lián)軸器選型</b></p><p> 前面已選出HL4聯(lián)軸器</p><p> 查得TN=1250N/m >T2= 990N/m</p><p> [n]=4000 r /min > n 2=98.8 r/min</p><p><
75、;b> 聯(lián)軸器選擇符合要求</b></p><p><b> 2、鍵的選擇</b></p><p> ?。?)聯(lián)軸器處鍵的選型與校核</p><p> 由于聯(lián)軸器處的軸頸為55mm.鍵由45#鋼制做而成,選普通圓頭A型平鍵查教材 δP=130N/mm2 </p><p> 查附表(4-1)得b
76、×h=16×10 </p><p> 聯(lián)軸器處的軸長112mm 鍵長100mm</p><p><b> 校核根據(jù)式</b></p><p> δp≥ =86.5N/mm2 <135N/mm2 </p><p> 此鍵合適 16×100 GB1096-79<
77、;/p><p> (2)大齒輪處的鍵選型與校核</p><p> 根據(jù)大齒輪軸徑d3=75mm 寬度l=96mm</p><p> 查附表(4-1)選鍵b×h=22×14</p><p><b> 選鍵長為85mm</b></p><p> 查表 δp=135N/m
78、m2</p><p><b> 校核根據(jù)式:</b></p><p> δp ≥= 60.4N/mm2 <135N/mm2 </p><p> 鍵為22×85 GB1096-79 此鍵合適</p><p><b> 2.5箱體設(shè)計(jì)</b></p
79、><p> 為了便于齒輪等的裝配箱體采用水平剖分式,剖分面與軸線平面重合,將箱體分為底座與箱蓋兩部分。箱體采用鑄造結(jié)構(gòu),材料選用HT200,這是由于灰口鑄鐵性能好,易于切削加工減震性能好。</p><p> 箱體各部分尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算(見下表)</p><p> 2.6減速器潤滑及密封的選擇</p><p><b> 1.潤滑油號(hào)
80、的確定</b></p><p> 減速器為閉式齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),其潤滑方式根據(jù)教材</p><p> V==1.22m/s<12</p><p> 齒輪圓周速度v12m/s,蝸桿圓周速度v10m/s時(shí),常采用浸油潤滑,所以齒輪采用油池潤滑,大齒輪浸入油中一個(gè)全齒高,查教材(11-6)齒輪潤滑油粘度為118cst,查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表(8-7),采用抗
81、氧防銹工業(yè)齒輪油N220(SY1172-86)</p><p> 2.軸承潤滑根據(jù)教材表(10-2)</p><p> d 高速軸軸承內(nèi)徑 n 高速軸轉(zhuǎn)速</p><p> d×n=50×323.3=16165<mm.r/min</p><p> 采用脂潤滑,查GB7324-87手冊(cè)用通用鋰基潤滑脂ZL
82、-1</p><p><b> 3.潤滑系統(tǒng)的密封</b></p><p> 由于周徑圓周速度<4~5m/s,所以軸承密封采用油氈密封按JB/ZQ4606-86.</p><p> 高速軸、低速軸均采用擋油環(huán),材料為Q235</p><p> 2.7減速器附件選擇與說明</p><p&g
83、t; 從參考書中選擇窺視孔蓋和窺視孔的尺寸,排油與油塞、通氣孔、油標(biāo)、吊環(huán)、螺釘、吊耳、吊鉤、定位銷和其蓋螺釘?shù)取?lt;/p><p><b> 3設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p> 大學(xué)生活過去了,在這最后的學(xué)生生涯里,我們把所學(xué)知識(shí)積累在一起,這次才是我們學(xué)生時(shí)代真正的考驗(yàn)。我們所接到的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是地面用皮帶-直齒輪二級(jí)減速運(yùn)輸和傳動(dòng)裝置。</p>
84、<p> 根據(jù)本專業(yè)的教學(xué)大綱要求,我們?cè)谌空n程結(jié)束后,進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì),考查學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)工作的最后一個(gè)環(huán)節(jié),是培養(yǎng)應(yīng)用型人才的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)的一個(gè)重要組成部分。</p><p> 在老師的指導(dǎo)下,運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)動(dòng)手專業(yè)設(shè)計(jì),培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力。</p><p> 在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中培養(yǎng)了我們收集設(shè)計(jì)資料、查閱有關(guān)書籍、手冊(cè)、樣本
85、的動(dòng)手能力,在此同時(shí)培養(yǎng)了我們進(jìn)行計(jì)算、繪圖、編制技術(shù)文件的基本技能。使我們得到必要的技能訓(xùn)練。</p><p> 在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,我們遇到了好多問題,指導(dǎo)老師在百忙之中給我們耐心指導(dǎo),讓我們更多地了解帶傳動(dòng)及減速器的性能,包括各種類型的零、部件,其中決定其工作性能、結(jié)構(gòu)布置和尺寸大小的主要是傳動(dòng)裝置。讓我們學(xué)到了好多豐富的專業(yè)知識(shí),讓我們?cè)谧呦蛏鐣?huì)的同時(shí)更能完善自己。</p><p>
86、 在這里我深深地感謝領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)老師給我們提供了這么好的機(jī)會(huì),讓我們既鍛煉了自己又能學(xué)到更多的知識(shí),讓我們?cè)诓饺肷鐣?huì)之前學(xué)到更多的專業(yè)知識(shí),在此非常感謝領(lǐng)導(dǎo)及輔導(dǎo)老師的辛勤指導(dǎo)與幫助,也希望指導(dǎo)老師和專家給我們提出寶貴意見。</p><p><b> 4參閱資料</b></p><p> 1.郭仁生 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第2版 北京: 清華大學(xué)出版社.2005
87、</p><p> 2.王大康,盧頌峰 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 北京:北京大學(xué)出版社.2000</p><p> 3.許菊若 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社.2005</p><p> 4.王文斌 主任 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 第3版 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社第2 卷.2006</p><p> 5.王文斌 主任 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)
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