2017鼠標(biāo)三維造型與加工仿真畢業(yè)論文

1、<p>　　廣州現(xiàn)代信息工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計</b></p><p>　　課題名稱 鼠標(biāo)三維造型與加工仿真 </p><p>　　學(xué)號 ********** 姓名 *** 性別 男 </p><p>

2、;　　專業(yè) 數(shù)控 年級、班級 ******** </p><p>　　指導(dǎo)教師 ****** 職稱 </p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　三維造型設(shè)計方法能夠快速

3、準(zhǔn)確的生成產(chǎn)品制造所需的工程圖紙，能夠避免采用傳統(tǒng)二維設(shè)計方法設(shè)計過程中由于圖紙繪制錯誤造成零件返修和報廢問題的出現(xiàn)，是產(chǎn)品設(shè)計必然的發(fā)展方向。</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的要求，基于MasterCAM實現(xiàn)幾何模型的參數(shù)化建模方法及其實現(xiàn)原理介紹了設(shè)計鼠標(biāo)零件模型的全過程。總結(jié)出設(shè)計中應(yīng)用MasterCAM軟件進(jìn)行外觀造型的一般流程?；谔卣鞯腗asterCAM三維造型軟件為設(shè)計者提供了方便的設(shè)計平臺，這次

4、設(shè)計的難點在于曲面設(shè)計，而重點在于通過對鼠標(biāo)的設(shè)計完成對MasterCAM軟件基本特征的掌握。</p><p>　　關(guān)鍵詞：三維造型；MasterCAM；曲面設(shè)計；鼠標(biāo)</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　3 D modelling design method can fast accurate for t

5、he generation of product making engineering drawings, can avoid the traditional design method of two-dimensional design process caused by drawing the wrong parts repair and scrap issue, is the development direction of pr

6、oduct design.</p><p>　　According to the requirements of product design and parameterized modeling method based on MasterCAM to realize geometry model and its realization principle, introduces the whole desig

7、n process component model of the mouse. Summed up the application in the design of MasterCAM software to model the general process of appearance. Based on the features of MasterCAM 3 d modelling software for designers pr

8、ovides a convenient platform for the design, the design of the difficulty lies in the design of </p><p>　　Key words: 3 d modeling; MasterCAM; Surface design; The mouse</p><p><b>　　目 錄<

9、/b></p><p>　　摘要...............................................................2</p><p>　　Abstract...........................................................3</p><p>　　前言.........

10、......................................................5</p><p>　　第1章 MasterCAM 軟件..............................................6</p><p>　　1.1 MasterCAM 軟件的認(rèn)識.....................................

11、...6</p><p>　　1.2 MasterCAM 軟件的發(fā)展史......................................7</p><p>　　1.3 MasterCAM 軟件的功能特色....................................7</p><p>　　第2章 零件工藝分析....................

12、............................8</p><p>　　2.1 零件毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素..................................8</p><p>　　2.2 機(jī)床夾具的合理選擇及應(yīng)用....................................9</p><p>　　第3章鼠標(biāo)設(shè)計加工........

13、.........................................12</p><p>　　3.1 鼠標(biāo)外形設(shè)計圖..............................................12</p><p>　　3.2 MasterCAM 模擬加工..........................................41</p>

14、<p>　　3.3 鼠標(biāo)加工工序卡..............................................54</p><p>　　總結(jié)...............................................................55</p><p>　　致謝.................................

15、..............................56</p><p>　　參考文獻(xiàn)...........................................................57</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求的多元化與個性化，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，

16、產(chǎn)品從設(shè)計、制造到投放市場的周期變得越來越短。因此，為滿足競爭發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)都已經(jīng)開始采用三維實體造型設(shè)計方法來逐漸替代傳統(tǒng)二維設(shè)計方法。</p><p>　　三維設(shè)計能準(zhǔn)確地表達(dá)技術(shù)人員的設(shè)計意圖，更符合人們的思維方式和設(shè)計習(xí)慣；能組建進(jìn)行有限元分析的原始數(shù)據(jù)，從而進(jìn)行幾何形狀的優(yōu)化設(shè)計，并實現(xiàn)CAD，CAE／CAPP／CAM的集成；能夠通過著色和渲染功能得到設(shè)計方案的三維效果圖，使得設(shè)計人員和決策

17、人員能全面準(zhǔn)確地了解其外觀，有助于設(shè)計的決策，縮短周期，加快產(chǎn)品開發(fā)；能夠分析產(chǎn)品的動態(tài)特性，對工程項目的成本進(jìn)行預(yù)算；三維設(shè)計是實現(xiàn)設(shè)計、制造一體化的基礎(chǔ)，為工程設(shè)計帶來巨大的變革，把設(shè)計推上前所未有的高度。</p><p>　　第1 章 MasterCAM 軟件</p><p>　　1.1 MasterCAM軟件的認(rèn)識</p><p>　　Mastercam是美

18、國CNC Software Inc.公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等多種功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型。 Mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。 Mastercam9.0以上版本還有支持中文環(huán)境，而且價位適中，對廣大的中小企業(yè)來說是理想的選擇，是經(jīng)濟(jì)有效的全方位的軟件系統(tǒng)，

19、是工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用的CAD/CAM系統(tǒng)。</p><p>　　Mastercam不但具有強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能，可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件，而且具有強(qiáng)大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況，不愧為一優(yōu)秀的CAD/CAM軟件。同時Master

20、cam對系統(tǒng)運行環(huán)境要求較低，使用戶無論是在造型設(shè)計、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果Mastercam軟件已被廣泛的應(yīng)用于通用機(jī)械、航空、船舶、軍工等行業(yè)的設(shè)計與NC加工，從80年代末起，我國就引進(jìn)了這一款著名的CAD/CAM軟件，為我國的制造業(yè)迅速崛起作出了巨大貢獻(xiàn)。</p><p>　　1.2 MasterCAM軟件的發(fā)展史</p><p>　　19

21、84年美國CNC Software Inc.公司推出第一代Mastercam產(chǎn)品，這一軟件就以其強(qiáng)大的加工功能聞名于世。多年來該軟件在功能上不斷更新與完善，已被工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用。</p><p>　　2008年，CIMdata公司對CAM軟件行業(yè)的分析排名表明：Mastercam銷量再次排名世界第一，是CAD/CAM軟件行業(yè)持續(xù)11年銷量第一軟件巨頭。[1] </p><p>

22、;　　Mastercam后續(xù)發(fā)行的版本對三軸和多軸功能做了大幅度的提升，包括三軸曲面加工和多軸刀具路徑。</p><p>　　2013年5月，推出Mastercam X7版本。</p><p>　　2015年5月，推出Mastercam X9版本。</p><p>　　1.3 MasterCAM軟件的功能特色</p><p>　　Master

23、cam具有強(qiáng)勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。 Mastercam提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。</p><p>　　可靠的刀具路徑校驗功能 Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具

24、與被加工零件的干涉、碰撞情況。</p><p>　　Mastercam提供400種以上的后置處理文件以適用于各種類型的數(shù)控系統(tǒng)，比如常用的FANUC系統(tǒng)，根據(jù)機(jī)床的實際結(jié)構(gòu)，編制專門的后置處理文件，編譯NCI文件經(jīng)后置處理后便可生成加工程序。</p><p>　　第2章 零件工藝分析</p><p>　　2.1 零件毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素</p>&

25、lt;p>　?。?）零件的材料及其力學(xué)性能</p><p>　　當(dāng)零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。例如，材料為鑄鐵的零件，自然應(yīng)選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。</p><p>　?。?）零件的結(jié)構(gòu)和尺寸</p><p>　　形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復(fù)雜的薄壁件，一般不能采用砂型鑄造；對于一般用途的

26、階梯軸，如果各段直徑相差不大、力學(xué)性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選擇鍛件。</p><p>　　（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小</p><p>　　對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。 </p><p>　?。?）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 </p><p>　　選擇毛坯類型時，要結(jié)合本

27、企業(yè)的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。</p><p>　?。?）充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性</p><p>　　為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術(shù)和新材料。鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯，其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。<

28、;/p><p>　　自由鍛造鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上用手工操作而成形的鍛件。它的精度低，加工余量大，生產(chǎn)率也低，適用于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。 </p><p>　　模鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上，通過專用鍛模鍛制成形的鍛件。它的精度和表面粗糙度均比自由鍛造的好，可以使毛坯形狀更接近工件形狀，加工余量小。同時，由于模鍛件的材料纖維組織分布好，鍛制件的機(jī)械強(qiáng)度高。模鍛的生產(chǎn)效率高，但需要專用的模具，且

29、鍛錘的噸位也要比自由鍛造的大。主要適用于批量較大的中小型零件。</p><p>　　2.2 機(jī)床夾具的合理選擇及應(yīng)用</p><p>　?。?）正確選擇夾具類型是高效加工的基礎(chǔ)</p><p>　　目前，機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產(chǎn)）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產(chǎn)）。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70~80%

30、，是機(jī)械加工的主體。</p><p>　?。?）適宜小批量生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床夾具</p><p>　　小批量生產(chǎn)周期﹦生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時間+工件加工時間由于小批量生產(chǎn)“工件加工時間”很短，因此“生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時間”的長短對于加工周期有枱至關(guān)重要的影響。要想提高生產(chǎn)效率，就必須想辦法縮短生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時間。</p><p><b>　　（3）組合夾具&

31、lt;/b></p><p>　　組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、功能各異、規(guī)格尺寸不同的機(jī)床夾具元件組成，客戶可以根據(jù)加工要求，象“搭積木”一樣，快速拼裝出各種類型的機(jī)床夾具。由于組合夾具省去了設(shè)計和制造專用夾具時間，極大地縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，因而有效地縮短了小批量生產(chǎn)周期，即提高了生產(chǎn)效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環(huán)重復(fù)使用、制造節(jié)能節(jié)材、使用成本低廉等優(yōu)點

32、。故小批量加工，特別是產(chǎn)品形狀較為復(fù)雜時可優(yōu)先考慮使用組合夾具。</p><p>　?。?）精密組合平口鉗</p><p>　　精密組合平口鉗實際上屬于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其通用性更強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優(yōu)點，因此可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高小批量生產(chǎn)效率。目前國際上

33、常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內(nèi)的，夾緊力一般在5000Kgf以內(nèi)。</p><p>　　需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗并不是老式機(jī)加虎鉗，老式機(jī)加虎鉗功能單一、制造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數(shù)控機(jī)床、加工中心上使用。</p><p>　　這里所說的精密組合平口鉗是起源于歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，專門針對數(shù)控機(jī)床、加工中心特點所設(shè)計的一系列新型平口鉗，此

34、類產(chǎn)品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組使用等特點，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心使用。</p><p><b>　　（5）電永磁夾具</b></p><p>　　電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現(xiàn)代磁路原理而設(shè)計出來的一種新型夾具。大量的機(jī)加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數(shù)控機(jī)床、加工中心的綜合加工效能。</p><p&

35、gt;　　電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規(guī)機(jī)床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因此與常規(guī)機(jī)床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利于充分利用數(shù)控機(jī)床的工作枱和加工行程，有利于提高數(shù)控機(jī)床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應(yīng)小于30cm2，即夾緊力不小于450Kg

36、f。 </p><p>　　（6）適宜大批量加工的數(shù)控機(jī)床夾具</p><p>　　大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產(chǎn)準(zhǔn)備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統(tǒng)的手動機(jī)床夾具“工件裝夾時間”可達(dá)到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵性因素，也是機(jī)床夾具“挖潛”的重點對象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專

37、用夾具。</p><p>　?。?）液壓/氣動夾具</p><p>　　液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現(xiàn)對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。</p><p>　　液壓/氣動夾具可以準(zhǔn)確快速地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結(jié)構(gòu)緊

38、湊、可多工位裝夾、可進(jìn)行高速重切削，可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。</p><p>　　液壓/氣動夾具的上述優(yōu)點，使之特別適宜在數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性生產(chǎn)線使用，特別適合大批量加工。</p><p><b>　?。?）電永磁夾具</b></p><p>　　電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現(xiàn)多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩(wěn)可靠、節(jié)能環(huán)保、可

39、實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。與常規(guī)機(jī)床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數(shù)，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產(chǎn)，亦適用于大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　?。?）光面夾具基座</b></p><p>　　光面夾具基座在國內(nèi)應(yīng)用還不是很多，但在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家應(yīng)用很廣泛。它實際上就是經(jīng)過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機(jī)床定位連接部分和零件在夾具上

40、的定位面已經(jīng)精加工完畢。用戶可以根據(jù)自己的實際需要，自行加工制作專用夾具。 </p><p>　　光面夾具基座可以有效縮短制造專用夾具的周期，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產(chǎn)的周期，提高生產(chǎn)效率；同時可以降低專用夾具的制造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　第3章 鼠標(biāo)設(shè)計</b></p>&

41、lt;p>　　3.1 鼠標(biāo)外形設(shè)計圖</p><p>　?。?）繪70×40矩形</p><p>　　打開MasterCAM,系統(tǒng)默認(rèn)構(gòu)圖平面俯視圖。繪矩形70×40:繪圖→矩形→一點→輸入數(shù)字70，40(如圖2.3所示)→確定→原點→放大→縮小0.8倍（如圖2.4所示）。</p><p><b>　　圖2.3</b>

42、</p><p><b>　　圖2.4</b></p><p>　　(2)繪制切寬中點R100和R25的切弧</p><p>　　繪圖→圓弧→切?。ㄈ鐖D2.5所示）→切一物體→鼠標(biāo)選擇寬→中點→輸入數(shù)值100（如圖2.6所示）→選擇要留的部份（如圖2.7所示）。同法繪R25切?。ㄈ鐖D2.8所示）。</p><p><

43、;b>　　圖2.5</b></p><p><b>　　圖2.6</b></p><p><b>　　圖2.7</b></p><p><b>　　圖2.8</b></p><p>　　（3）修整R100和R25的弧</p><p>　

44、　單擊工具欄“修整兩物體”→選擇R100弧再選擇矩形下底邊進(jìn)行修整。R25弧同理（如圖3.1所示），再修整或刪除其它交叉部分（如圖3.2所示）。（選擇時選擇需要保留的部分段。）</p><p><b>　　圖3.1</b></p><p><b>　　圖3.2</b></p><p>　　（4）“兩點畫弧”繪R200的弧&

45、lt;/p><p>　　繪圖→圓弧→兩點畫弧→用鼠標(biāo)捕捉兩水平線的兩個端點→輸入數(shù)值200（如圖3.3所示）→選擇要保留的部分→刪除兩條水平線（如圖3.4所示）。</p><p><b>　　圖3.3</b></p><p><b>　　圖3.4</b></p><p>　?。?）繪-5和5的兩條水平線

46、，繪-9和-29的兩條垂直線</p><p>　　繪圖→直線→水平線/垂直線（如圖3.5所示）。“兩物體修整”后（如圖3.6所示）。繪制矩形兩寬中點的R5切弧保留上半部分，刪除兩寬和下底長（如圖3.7所示）。</p><p><b>　　圖3.5</b></p><p><b>　　圖3.6</b></p>

47、<p><b>　　圖3.7</b></p><p><b>　?。?）鏡射半環(huán)</b></p><p>　　選擇工具欄“鏡射”→串聯(lián)選擇半環(huán)→執(zhí)行→執(zhí)行→X軸→出現(xiàn)有鏡射對話框選擇“復(fù)制”（如圖3.8所示）→確定（如圖3.9所示）。</p><p><b>　　圖3.8</b></p

48、><p><b>　　圖3.9</b></p><p>　?。?）繪制主視圖上的圖素</p><p>　　單擊工具欄里“視角-前視圖”繪線24和10的水平線。再繪制傾角3度的極坐標(biāo)線：繪圖→直線→極坐標(biāo)線→捕足最底線的左端點→輸入角度為87→度長度25→回車（如圖4.1所示）。</p><p><b>　　圖4.1

49、</b></p><p>　?。?）繪R30和R66的弧</p><p>　　繪圖→圓弧→切弧→切圓外點→選擇所要切的24線→捕捉底線的右端點→點擊想要保留的部分（如圖4.2所示）。同法畫R30，（切24的線和過極標(biāo)線與線10的交點）（如圖4.3所示）。工具欄中“修整兩物體”→修整兩段弧→刪除其它線段（如圖4.4所示）。</p><p><b>

50、;　　圖4.2</b></p><p><b>　　圖4.3</b></p><p><b>　　圖4.4</b></p><p>　　（9）平移原來矩形的左寬</p><p>　　切換“視圖--俯視圖”→構(gòu)圖畫--“空間繪圖”→主菜單欄里轉(zhuǎn)換→平移→選擇線（紅色線）→執(zhí)行→直角坐標(biāo)→輸

51、入“Z10”→出現(xiàn)平移對放框選方式為移動確定（如圖4.5所示）→再選擇平移后的直線→兩點間→中點→選擇平移的直線→端點→選擇圓弧→平移對話框中選擇移動復(fù)選框→確定（如圖4.6所示）。</p><p><b>　　圖4.5</b></p><p><b>　　圖4.6</b></p><p><b>　?。?0）繪

52、制滾輪</b></p><p>　　切換視圖為前視圖→構(gòu)圖面為前視圖→繪制16和21的水平線→繪-9和-29的垂直線。繪圖→連續(xù)線→連結(jié)兩垂直線與弧的兩個交點（如圖4.7所示）。在所得的連續(xù)線與兩水平線的交點，以R8兩點畫弧（如圖4.8所示）。選擇要保留的部分，刪除其它線條（如圖4.9所示）。</p><p><b>　　圖4.7</b></p>

53、;<p><b>　　圖4.8</b></p><p><b>　　圖4.9</b></p><p>　?。?1）以掃描曲面繪鼠標(biāo)上表曲表</p><p>　　切換視角為等角視圖，繪圖→曲面→掃描曲面→單體→選擇圖中紅色顯白兩線條（如圖5.1所示）（注意線條的方向一至性。）→執(zhí)行→串連（如圖5.2所示）→選擇

54、長弧→執(zhí)行（如圖5.3所示）。</p><p><b>　　圖5.1</b></p><p><b>　　圖5.2</b></p><p><b>　　圖5.3</b></p><p>　?。?2）牽引曲面繪制鼠標(biāo)全部的側(cè)面</p><p>　　繪圖→曲

55、面→牽引曲面→串連→選擇下底面→執(zhí)行→牽引長度輸入25→牽引角度輸入3→執(zhí)行（如圖5.4所示）→刪除后曲面。</p><p><b>　　圖5.4</b></p><p><b>　?。?3）曲面倒圓角</b></p><p>　　以ALT+箭頭使旋轉(zhuǎn)（如圖5.5所示）。繪圖→曲面→曲面倒圓角→曲面/曲面→選紅色的公共曲面

56、為第一組曲面→執(zhí)行選擇左右相交的側(cè)面為第二組曲面→執(zhí)行→輸入值1→回車→修剪曲面N改為Y→正向切換→循環(huán)→確定方向全部向里→執(zhí)行（如圖5.6所示）。同樣方法選擇上表曲面公共曲面為第一組曲面，其余側(cè)面為第二組曲面執(zhí)行輸入值1，正向切換→循環(huán)→確定上表曲面的方向向下→其余全部向里執(zhí)行（如圖5.7所示）。</p><p><b>　　圖5.5</b></p><p><

57、;b>　　圖5.6</b></p><p><b>　　圖5.7</b></p><p><b>　?。?4）三圓角曲面</b></p><p>　　繪圖→曲面→三圓角曲面→改曲面修整N為Y→選擇角交匯的三個面→執(zhí)行（如圖5.8所示）。</p><p><b>　　圖5.

58、8</b></p><p>　?。?5）曲面修整挖孔</p><p>　　繪圖→曲面→曲面修整→修整至曲線→選取大上表曲面→執(zhí)行→選取曲線(ALT+S切換實體和線型顯示，如圖5.9所示)→執(zhí)行。選擇環(huán)投影到大上表曲面的任何區(qū)域點擊兩次（如圖6.1所示）。</p><p><b>　　圖5.9</b></p><p

59、><b>　　圖6.1</b></p><p><b>　?。?6）填補孔</b></p><p>　　選取構(gòu)圖面為前視圖→轉(zhuǎn)換→平移→選擇圖中紅色的線（如圖6.2所示）→執(zhí)行→直角坐標(biāo)輸入z-5 →移動→執(zhí)行（如圖6.3所示)。以平移的線牽引曲面:繪圖→曲面→牽引曲面→選擇該線→牽引長度(10)牽引角度(0)→執(zhí)行（ALT+S，如圖6.4

60、所示）。</p><p><b>　　圖6.2</b></p><p><b>　　圖6.3</b></p><p><b>　　圖6.4</b></p><p>　?。?7）曲面修整余角</p><p>　　視角在等角視圖→構(gòu)圖面為空間繪圖→曲面→曲面

61、修整→修整至曲線→選取填孔曲面→執(zhí)行(ALT+S切換實體和線型顯示，如圖6.5所示）→串連→選取底圓環(huán)曲線→執(zhí)行→執(zhí)行→指出所以保留的區(qū)域( 需重復(fù)做幾次至修整完角，如圖6.6所示）。</p><p><b>　　圖6.5</b></p><p><b>　　圖6.6</b></p><p><b>　?。?8）

62、繪制滾輪</b></p><p>　　切換構(gòu)圖面為前視圖→轉(zhuǎn)換→平移→串連→選取補面上的繪線→執(zhí)行→執(zhí)行→直角坐標(biāo)輸入z-2→移動→執(zhí)行（如圖6.7所示）。同樣方法移動復(fù)制一圖素于z4（如圖6.8所示）。</p><p><b>　　圖6.7</b></p><p><b>　　圖6.8</b></p&g

63、t;<p><b>　?。?9）繪制拱面</b></p><p>　　繪圖→曲面→直紋曲面→單體→選擇兩段弧方向要一至（如圖6.9所示）→執(zhí)行→執(zhí)行（如圖7.1所示）。</p><p><b>　　圖6.9</b></p><p><b>　　圖7.1</b></p>&l

64、t;p>　?。?0）繪制拱面邊的側(cè)面</p><p>　　繪圖→曲面→牽引曲面→單體→選擇拱下的直線方向一致→執(zhí)行→視角→俯視圖→牽引長度5→牽引角度0→執(zhí)行（如圖7.2所示）。</p><p><b>　　圖7.2</b></p><p><b>　　（21）倒圓角</b></p><p>

65、　　繪圖→曲面→曲面倒圓角→曲面/曲面→以拱面公共面為第一組→執(zhí)行→選擇側(cè)面為第二組曲面→執(zhí)行→輸入半徑傎2→改修剪曲面N為Y→正向切換→循環(huán)→確定→全部方向向里→執(zhí)行刪除余面（如圖7.3所示）。</p><p><b>　　圖7.3</b></p><p><b>　　（22）曲面延伸</b></p><p>　　繪圖→

66、曲面→曲面修整→曲面延伸→改至一平面N為Y→選取左拱面點擊補面、方向指向下（如圖7.4所示）→執(zhí)行→圖素→定面→僅某圖素→點擊補面(如圖7.5所示)→曲面重復(fù)延伸其它（如圖7.6所示）→執(zhí)行（如圖7.7所示）。</p><p><b>　　圖7.4</b></p><p><b>　　圖7.5</b></p><p>&l

67、t;b>　　圖7.6</b></p><p><b>　　圖7.7</b></p><p>　?。?3）鼠標(biāo)繪制完成（如圖7.8所示）</p><p><b>　　圖7.8</b></p><p>　　3.2 MasterCAM 模擬加工</p><p>&

68、lt;b>　?。?）工作設(shè)定</b></p><p>　　MasterCAM主功能表→工作設(shè)定→輸入X45 Y75 Z30，顯示素材打勾→確定（如圖8.1所示）。</p><p><b>　　圖 8.1</b></p><p><b>　　（2）外形銑削</b></p><p>　

69、　外形銑削→串聯(lián)→部分串聯(lián)→選擇鼠標(biāo)底面線條（如圖8.2所示）→執(zhí)行→在刀具參數(shù)下面空白處點擊鼠標(biāo)右鍵→建立新的刀具→平刀→刀長30，肩部12，刀刃10，直徑12（如圖8.3所示）→確定→進(jìn)給率1500，下刀速率3000，提刀速率5000，主軸轉(zhuǎn)速4500（如圖8.4所示）→點擊外形銑削參數(shù)（如圖8.5所示）→Z軸分層銑削前打勾→點擊Z軸分層銑削（如圖8.6所示）→進(jìn)/退刀向量前打勾→點擊進(jìn)/退刀向量（如圖8.7所示）→確定。</

70、p><p><b>　　圖 8.2</b></p><p><b>　　圖 8.3</b></p><p><b>　　圖 8.4</b></p><p><b>　　圖 8.5</b></p><p><b>　　圖 8.6

71、</b></p><p><b>　　圖 8.7</b></p><p>　　外形銑削完畢（如圖8.7.1所示）</p><p><b>　　圖 8.7.1</b></p><p><b>　?。?）曲面粗加工</b></p><p>　　先

72、做切削范圍輔助線：矩形→一點→寬度80，高度60→確定→輸入x0.y0.z24.→回車鍵（如圖8.8所示）。</p><p>　　回主功能表→刀具路徑→曲面加工→粗加工→等高外形→所有的→曲面→執(zhí)行→建立新的刀具（如圖8.9所示）→曲面加工參數(shù)（如圖9.1所示）→等高外形粗加工參數(shù)（如圖9.2所示）→螺旋式下刀前打勾→點擊切削深度（如圖9.3所示）→確定。</p><p><b>

73、;　　圖 8.8</b></p><p><b>　　圖 8.9</b></p><p><b>　　圖9.1</b></p><p><b>　　圖 9.2</b></p><p><b>　　圖 9.3</b></p><

74、;p>　　曲面粗加工實體切削后如圖9.3.1所示。</p><p><b>　　圖 9.3.1</b></p><p>　?。?）銑削上步驟頂部未能銑削到的部分</p><p>　　熒幕視角-俯視圖，構(gòu)圖面-俯視圖。繪圖→直線→連續(xù)線→畫圖上步驟未能銑削到部分的形狀既可（如圖10.1所示）?；氐街鞴δ鼙怼毒呗窂健婕庸ぁ旨庸ぁ叫秀?/p>

75、削→凸→選擇鼠標(biāo)上表面（如圖10.2所示）→執(zhí)行→建立新的刀具（如圖10.3所示）→平行銑削粗加工參數(shù)（如圖10.4所示）→確定。</p><p><b>　　圖 10.1</b></p><p><b>　　圖 10.2</b></p><p><b>　　圖 10.3</b></p>

76、<p><b>　　圖 10.4</b></p><p>　　銑削后如圖10.4.1所示。</p><p><b>　　圖 10.4.1</b></p><p><b>　?。?）精加工</b></p><p>　　刀具路徑→曲面加工→精加工→等高外形→所有的→曲面

77、→執(zhí)行→選擇直徑為4的球刀→等高外形精加工參數(shù)（如圖10.5所示）→點擊切削深度（如圖10.6所示）→確定→切削范圍選擇輔助線矩形→執(zhí)行。</p><p><b>　　圖 10.5</b></p><p><b>　　圖 10.6</b></p><p>　　CAM模擬加工得出的效果圖（如圖10.7所示）。</p&g

78、t;<p><b>　　圖 10.7</b></p><p>　　3.3 鼠標(biāo)加工工序卡</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　寫作畢業(yè)論文是我們每個大學(xué)生必須經(jīng)歷的一段過程，也是我們畢業(yè)前的一段寶貴的回憶。當(dāng)我們看到自己的努力有收貨的時候，總是會有那么一點點自豪和激動。任何事情都是

79、這樣子，需要我們腳踏實地的去做，一步一個腳印的完成，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，有了好的態(tài)度才能做好一件事情，一開始都覺得畢業(yè)論文是一個很困難的任務(wù)，大家都難免會有一點畏懼之情，但是經(jīng)過長時間的努力和積累，經(jīng)過不斷地查找資料和總結(jié)，按老師的要求完成了畢業(yè)論文的寫作。這種收獲的喜悅相信每個人都能夠體會到。這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，相信對我未來的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。</p><p>　　在這次畢業(yè)論文中，同學(xué)之

80、間互相幫助，共同商量相關(guān)專業(yè)問題。這種交流對于即將面臨畢業(yè)的我們來說是一次很有意義的經(jīng)歷。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在本次論文設(shè)計過程中，倪老師對該論文從選題，構(gòu)思到最后定稿的各個環(huán)節(jié)給予細(xì)心指引與教導(dǎo),使我得以最終完成畢業(yè)論文設(shè)計。在學(xué)習(xí)中,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師

81、者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模，導(dǎo)師們的高深精湛的造詣與嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)精神，將永遠(yuǎn)激勵著我。</p><p>　　這三年中還得到眾多老師的關(guān)心支持和幫助。在此，謹(jǐn)向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.詹華西主編，綜合數(shù)控加工及工藝應(yīng)用[M],西安電子科技大學(xué)出版社，2013年3月。

82、</p><p>　　2陳華、陳炳森主編，零件數(shù)控銑削加工[M]，北京理工大學(xué)出版社，2010年2月1日。</p><p>　　3.劉長偉主編，數(shù)控加工工藝[M]，西安電子科技大學(xué)出版社，2007年2月1日。</p><p>　　4.吳明明、閏學(xué)峰、吳水萍主編，機(jī)械制造基礎(chǔ)[M]，經(jīng)濟(jì)科學(xué)出版社，2010年7月1日。</p><p>　　5.