土木工程畢業(yè)設(shè)計(房建施工組織設(shè)計)

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　施工組織設(shè)計是用以組織工程施工的指導(dǎo)性文件。 建筑企業(yè)要在激烈的競爭中求生存、求發(fā)展，就必須向用戶提供質(zhì)量好、造價低、工期合理的建筑產(chǎn)品。要想生產(chǎn)一個優(yōu)良的建筑產(chǎn)品，除了設(shè)計、材料供應(yīng)等因素之外主要靠先進合理的施工組織設(shè)計和有效的、科學(xué)的現(xiàn)場施工管理來保證。</p><p>　　1本課題的意義及目的&l

2、t;/p><p>　　施工組織設(shè)計是對施工活動實行科學(xué)管理的重要手段，它具有戰(zhàn)略部署和戰(zhàn)術(shù)安排的雙重作用。它體現(xiàn)了實現(xiàn)基本建設(shè)計劃和設(shè)計的要求，提供了各階段的施工準備工作內(nèi)容，協(xié)調(diào)施工過程中各施工單位、各施工工種、各項資源之間的相互關(guān)系。</p><p>　　而這些年來隨著世界人口的增加，住房緊張的問題越來越嚴重，傳統(tǒng)意義的住房已滿足不了人們的需求，在這種情況下，高層建筑應(yīng)運而生。而且在環(huán)保觀

3、念越來越強的今天，退耕還林，退田還林，在這種情況下，土地更顯得尤為重要，所以高層必將是未來發(fā)展的趨勢。</p><p>　　而高層的發(fā)展，必會帶來高層的施工組織設(shè)計的發(fā)展，所以在這兩種形勢下，我選擇了高層的施工組織設(shè)計。而本設(shè)計是針對怡心花園10#樓的施工組織設(shè)計，通過設(shè)計檢驗自我的學(xué)習(xí)情況，掌握施工組織設(shè)計的方法與編制原則，在真實的施工組織設(shè)計過程中找出差距，豐富和完善自己的知識，對自己以后的學(xué)習(xí)和生活都或多或

4、少有些幫助。</p><p>　　2 施工組織設(shè)計研究的范圍</p><p>　　施工組織設(shè)計就是進行基本建設(shè)和指導(dǎo)建筑施工的必要文件，是建筑施工企業(yè)高質(zhì)量低成本，低消耗加強管理提高經(jīng)濟效益的重要手段，也是正確處理施工中人與物、時間與空間，質(zhì)量與數(shù)量，工藝與設(shè)備，專業(yè)與協(xié)作，供應(yīng)與消耗，生產(chǎn)與管理等各種矛盾，合理而科學(xué)地，計劃而有序地，周密而均衡地組織施工生產(chǎn)的重要措施。一般情況下，施工組

5、織設(shè)計一般可分為施工組織總設(shè)計、單位工程施工組織設(shè)計、分部或分項工程作業(yè)設(shè)計。 它在每項工程中都具有重要的規(guī)劃作用、組織作用、指導(dǎo)作用。</p><p>　　它研究的主要內(nèi)容有工程概況及特點分析、施工方案選擇、編制施工進度計劃、施工準備工作計劃、勞動力、施工機械、運輸設(shè)備、主要建筑材料、構(gòu)件和半成品的需要量計劃，用以解決供應(yīng)問題、施工平面圖設(shè)計、主要技術(shù)經(jīng)濟指標</p><p>　　3本課

6、題解決的主要問題</p><p>　　本課題依據(jù)工程概況及特點分析，主要是解決施工方案及技術(shù)措施的問題。其結(jié)合可供投入的各項資源情況，全面部署施工任務(wù)，確定施工總順序和流向；選擇主要工種工程的施工方法和施工機械；確定各部分項工程的施工順序。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 工程總體概述</p&g

7、t;<p><b>　　1.1綜合說明</b></p><p><b>　　1.2編制依據(jù)</b></p><p>　　1.3工程工期、質(zhì)量要求</p><p>　　第二章 主要施工方法及施工工藝</p><p><b>　　2.1施工進度計劃</b></

8、p><p><b>　　2.2基坑開挖</b></p><p><b>　　2.3墊層施工</b></p><p><b>　　2.4鋼筋工程</b></p><p><b>　　2.5模板工程 </b></p><p><b&g

9、t;　　2.6混凝土工程</b></p><p>　　2.7裝飾裝修工程施工</p><p><b>　　2.8安裝工程施工</b></p><p><b>　　2.9管道安裝施工</b></p><p>　　2.10電氣安裝工程</p><p>　　2.11給排

10、水、消防工程</p><p>　　2.12照明配電系統(tǒng)</p><p>　　2.13各工序的協(xié)調(diào)措施</p><p>　　第三章 勞動力安排計劃</p><p>　　3.1 擬投入勞動力計劃表 </p><p>　　第四章 主要材料投入計劃安排</p><p><b>　　4.1材

11、料選擇</b></p><p><b>　　4.2材料供應(yīng)計劃</b></p><p>　　第五章 擬投入本工程的主要機械設(shè)備情況及進場計劃</p><p><b>　　5.1施工機械</b></p><p>　　5.2投入本工程的測試儀器配備</p><p>　

12、　第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施</p><p>　　6.1保證工程質(zhì)量的措施 </p><p>　　6.2質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)</p><p><b>　　6.3質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　第七章 確保工期的技術(shù)組織措施</p><p>　　第八章 確保安全施工的技術(shù)組織措施&

13、lt;/p><p>　　8.1確保工程安全施工總體安排</p><p>　　8.2創(chuàng)建安全生產(chǎn)具體措施</p><p>　　8.3保衛(wèi)和消防措施</p><p>　　第九章 確保文明施工及環(huán)境保護的技術(shù)組織措施</p><p><b>　　9.1文明施工措施</b></p><p

14、>　　9.2環(huán)境保護措施 </p><p>　　第十章 質(zhì)量通病的防治措施</p><p><b>　　10.1鋼筋工程</b></p><p><b>　　10.2砼工程</b></p><p><b>　　10.3模板工程</b></p>&l

15、t;p>　　第十一章 季節(jié)性施工措施</p><p>　　11.1冬季施工措施</p><p>　　11.2雨季施工措施</p><p>　　第十二章 計劃開、竣工日期和施工平面圖、施工進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖</p><p>　　12.1計劃開、竣工日期</p><p>　　12.2 施工現(xiàn)場平面布置</

16、p><p>　　第十三章 農(nóng)民工工資支付措施</p><p>　　第十四章 突發(fā)性疾病預(yù)防控制措施</p><p><b>　　14.1具體措施</b></p><p>　　附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表</p><p>　　附表二：你投入本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表</p>&l

17、t;p>　　附表三：擬投入本標段的勞動力計劃表</p><p>　　附表四：計劃開、完工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖</p><p>　　附表五：施工總平面圖</p><p><b>　　附表六：臨時用地表</b></p><p>　　第一章 工程總體概述</p><p><b>　　1

18、.1綜合說明</b></p><p><b>　　1.1.1指導(dǎo)思想</b></p><p>　　我公司將以“為建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為基本指導(dǎo)思想，投入最精良的骨干施工隊伍，以最優(yōu)良的工作質(zhì)量保證建造令建設(shè)單位最滿意的優(yōu)質(zhì)工程為目標，創(chuàng)造綠色的施工環(huán)境，以嚴格的成本管理，最適宜本工程的新技術(shù)、新工藝提高質(zhì)量，最大限度地降低工料消耗水平，保證建設(shè)單位的

19、每一份投入都能獲得滿意的回報。本次施工組織設(shè)計是本單位在認真閱讀有關(guān)文件，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖和對現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，編制的一部對工程質(zhì)量、成本、工期等方面程序化的綱領(lǐng)性文件。本單位力求履行對建設(shè)單位每一項承諾，希望能以經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、切實可行的施工方案，嚴謹務(wù)實的工作作風(fēng)，贏得建設(shè)單位對本單位的信賴。</p><p>　　本次施工組織設(shè)計在編寫過程中，力求以較短的篇幅，在較短的時間內(nèi)，讓各位專家知曉本施工組

20、織設(shè)計所表述的重點和難點；以精當、凝煉的語言，詳實的圖解，圖文并茂地為各位工程專家充分展示僅用一般工程語言難以表達的重點信息，一般的信息作簡明闡述，供各位專家選擇。另外本單位非常珍惜建設(shè)單位給予的這次寶貴的機會，若我單位有幸中標，將依據(jù)本施工組織設(shè)計確定的原則，遵循我單位的技術(shù)管理規(guī)定和質(zhì)量體系文件，在設(shè)計交底圖紙會審之后編制詳細的專項工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，為工作提供完整的技術(shù)性文件，用以指導(dǎo)施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速，安全地完成本工程的

21、建設(shè)，給建設(shè)單位遞交一個滿意的工程。 </p><p><b>　　1.2 編制依據(jù)</b></p><p>　　1.2.1《監(jiān)利縣2011年度農(nóng)村飲水安全項目上車鎮(zhèn)中心水廠新建工程（一標段）招標文件》</p><p>　　1.2.2《監(jiān)利縣2011年度農(nóng)村飲水安全項目上車鎮(zhèn)中心水廠新建工程施工招標補遺書》</p><p&g

22、t;　　1.2.3現(xiàn)場調(diào)查情況。</p><p>　　1.3 工程工期、質(zhì)量要求</p><p><b>　　1.3.1工程介紹</b></p><p>　　本項目為監(jiān)利縣2011年度農(nóng)村飲水安全項目上車鎮(zhèn)中心水廠新建工程（一標段）。</p><p>　　1.3.2工期、質(zhì)量要求</p><p>

23、　　本項目工期為：6個月；質(zhì)量要求為：合格。</p><p>　　第二章 主要施工方法及施工工藝</p><p><b>　　2.1施工進度計劃</b></p><p>　　根據(jù)工程的特點和工期的整體安排，將整個工程施工劃分五個施工階段，并根據(jù)不同施工階段的不同施工重點合理準備施工力量，按計劃完成不同階段的施工任務(wù)，保證按計劃完成整體施工任務(wù)。

24、</p><p>　　第一施工階段：搭設(shè)臨建、廠區(qū)控制點的交樁工作和管樁施工、降水施工及土方開挖工作。</p><p>　　第二施工階段：基礎(chǔ)施工，工作內(nèi)容為正負零以下構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工。</p><p>　　第三施工階段：主體施工階段，工作內(nèi)容為各單項工程主體及二次結(jié)構(gòu)。</p><p>　　第四施工階段：設(shè)備安裝，主要工作內(nèi)容各種機電設(shè)備安裝

25、。</p><p>　　第五施工階段：全面調(diào)試，試運行，竣工交接。</p><p><b>　　2.2基坑開挖</b></p><p>　　在進行構(gòu)筑物基坑開挖前，根據(jù)圖紙、現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下和地上設(shè)施、附近建筑情況，擬定詳細的開挖斷面、開挖機械及邊坡保護措施等細節(jié)。在開挖前不少于14天，將此開挖方案提交項目監(jiān)理審批后，方可進行施工

26、。</p><p>　　首先進行測量放線，根據(jù)施工圖紙、給定坐標，先進行構(gòu)筑物平面輪廓測設(shè)，再根據(jù)確定的基礎(chǔ)襟邊最小工作面寬度及施工中開挖坡度，進行開挖下口控制線和上口控制線的測設(shè)，然后復(fù)核測量，并報驗確定無誤后，方可進行基坑開挖。</p><p>　　開挖放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)和以確保安全，防止坍塌為基準。</p><p>　　開挖前，為了有利于施工機械及運輸車輛的行走

27、，可根據(jù)實際情況修臨時施工便道。</p><p>　　采用挖掘機一次性大開挖土方到設(shè)計標高，配合自卸車外運土方至指定棄土場，隨挖隨推土機配合人工清槽找平并隨時測量標高以免超挖。為不擾動基礎(chǔ)底部的土層，基槽設(shè)計底高程以上200毫米內(nèi)的土應(yīng)由人工挖掘。</p><p>　　基坑開挖采用沿長軸方向，從一端向另一端進行開挖，并在基坑邊相對兩側(cè)各留設(shè)兩個坡道，以供運輸材料等使用。其他小型構(gòu)筑物采用單

28、機開挖即可滿足施工要求及進度。根據(jù)總體的廠區(qū)土方平衡原則，土方堆放在廠區(qū)內(nèi)，或就近堆放。</p><p><b>　　2.3墊層施工</b></p><p><b>　　2.3.1地基驗槽</b></p><p>　　待構(gòu)筑物基坑開挖至設(shè)計標高及地基處理完畢后，施工單位匯同建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、監(jiān)理單位進行基坑驗槽，達到施工

29、設(shè)計要求后進行下一道工序。墊層模板支設(shè)前，有抗浮盲溝的基坑，在碎石濾料上鋪兩層塑料布，以防砼灰漿流入碎石內(nèi)，降低砼強度和抗浮效果。</p><p><b>　　2.3.2模板制安</b></p><p>　　采用10X10cm方木進行直線段的支設(shè)，彎線部位采用4X10cm木模板支設(shè)。為防止在模板的制安過程中損壞塑料布，采用在模板上部設(shè)拉連加固的方法。</p>

30、;<p><b>　　2.3.3墊層澆注</b></p><p>　　若基底為碎石抗浮層，則小型自卸車無法將砼直接運輸?shù)轿?，同時又為了避免損壞塑料布，可采用C15 砼進行泵送澆注，其他可采用小型自卸車直接運輸?shù)轿?，或采用小型自卸車配合吊車運輸?shù)轿贿M行澆筑。根據(jù)底板墊層砼頂標高不同，同時為了保證墊層砼澆注的連續(xù)性，可采用隔一條澆注一條的方法進行施工。斜坡處的砼采用人工運輸?shù)轿粷沧?/p>

31、的方法。澆注后采用振搗棒振搗密實，刮杠找平，人工木模找平兩遍壓實即可。墊層砼澆注1天后強度達到可以上人行走時，進行底板、池壁控制線的測量放樣。用經(jīng)緯儀采用三角交匯法，將池體底板四角的控制點放樣到墊層上，經(jīng)檢驗確認達到施工測量精度后，以此四點做為其他放線的控制點，將池壁線、底板邊緣控制線，及其他控制線逐一放樣到墊層砼面上。經(jīng)校核確認各控制線滿足施工測量精度，形成施工原始資料上報監(jiān)理單位審批后，進行下一道工序施工。</p>&

32、lt;p><b>　　2.4 鋼筋工程</b></p><p>　　提前做好鋼筋分供方的調(diào)查，選購合格及有良好服務(wù)信譽的廠家進貨。其鋼材種類、鋼號和直徑等均應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。并滿足相關(guān)規(guī)范要求。</p><p>　　2.4.1鋼筋的樣品試驗</p><p>　　進入工地的每批鋼筋，必須有出廠試驗證明書，并按規(guī)定抽樣復(fù)檢，不合格的鋼筋不準

33、使用。鋼筋的試驗樣品必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場見證取樣的前提下方可有效，并將鋼筋樣品送到有關(guān)的試驗機構(gòu)進行試驗，同時遵照國家的有關(guān)規(guī)定將鋼筋的樣品送到相應(yīng)的質(zhì)量檢驗中心進行見證檢驗，試驗合格后，將試驗證明書提交給項目監(jiān)理，認可后進行下一道工序施工。試驗內(nèi)容：拉力試驗、冷彎試驗、焊接試驗等，并按規(guī)定執(zhí)行有見證取樣試驗。合格鋼筋按級別、直徑在加工場地內(nèi)分類堆放，保持鋼筋潔凈。</p><p>　　2.4.2鋼筋加工的有關(guān)

34、要求和技術(shù)標準</p><p>　　入場鋼筋經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員匯同監(jiān)理人員檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理單位批準后方可進行加工。鋼筋加工及安裝中，嚴格執(zhí)行《GBJ141-90給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》，以及《DB13（J）17-99城市污水處理構(gòu)筑物工程質(zhì)量檢驗評定標準》。</p><p>　　鋼筋表面潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。</p&

35、gt;<p>　　利用構(gòu)筑物各池壁、底板的控制線，結(jié)合構(gòu)筑物鋼筋表提供的鋼筋尺寸的形狀，將所要加工的各種鋼筋逐一實地放樣，并繪制出鋼筋實際加工放樣表，以保證鋼筋加工的準確性和完整性，便于進行下一步的鋼筋安裝。</p><p>　　鋼筋加工中鋼筋采用閃光對焊和焊接工藝，為了保證對焊接頭的質(zhì)量，被焊鋼筋的焊端應(yīng)裁切平整，端部斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，兩焊接端面應(yīng)彼此平行，焊接時被擠出接頭外的熔渣應(yīng)予除去。對

36、鋼筋閃光對焊接頭進行如下機械性能檢查：抗拉強度、冷彎、接頭彎折、接頭處鋼筋軸線的偏位。當采用電弧焊接頭時，要求焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；有關(guān)機械性能檢查：抗拉強度、幫條沿接頭中心線的縱向偏移、接頭處鋼筋軸線的偏移、焊縫厚度、焊縫寬度、焊縫長度、橫向咬邊深度、焊縫表面氣孔及夾渣的數(shù)量和尺寸。</p><p>　　鋼筋的貯存：將進場鋼筋堆放在指定的鋼筋堆放場地，并根據(jù)不同型號的鋼筋打捆標明并

37、分別堆放，以便于容易識別。為防止在鋼筋堆放的過程中鋼筋受到污染，在鋼筋堆放前，先將堆放場地進行表面硬化，防止雨季泥土污染鋼筋表面，同時將鋼筋堆放在木板或混凝土支撐物上，讓其離地凈距至少為150毫米。</p><p>　　2.4.3不同部位的鋼筋安裝：</p><p><b>　　a.底板安裝</b></p><p>　　安裝底板鋼筋，要控制好上

38、下層鋼筋的保護層及相對位置。鋼筋制作完畢后由料場運至池內(nèi)。在每個施工單元里，鋼筋要提前備料，分片綁扎鋼筋。先將底層鋼筋綁扎完畢，然后綁扎砂漿保護層墊塊（同底板砼的配比），制作φ12上下層鋼筋之間架立筋，間距400，梅花型布置，上層鋼筋同時進行施工。綁扎后對底板鋼筋進行全面細致的檢查，合格后方準進入下一道工序。</p><p><b>　　b.池壁鋼筋安裝</b></p><

39、;p>　　池壁筋在安裝過程中，從任一接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭鋼筋面積不準超過25%。池壁筋每米設(shè)同池壁筋的鋼筋焊接骨架。鋼筋保護層：池體底板上層為40mm，下層50mm；池壁（迎水面）為40mm，池壁外（接觸土）為30mm；頂板上層為20mm，下層為40mm；梁柱為40mm。通過設(shè)置砼墊塊35*35cm來控制保護層厚度。墊塊每平方米內(nèi)設(shè)置3個砂漿墊塊呈梅花狀布置。</p><p><

40、b>　　2.5模板工程</b></p><p><b>　　2.5.1模板材料</b></p><p>　　本工程的模板絕大部分采用組合定型模板，在個別特殊結(jié)構(gòu)處，在爭得項目監(jiān)理同意的情況下，采用自制異型模板和少量木模板或其他材料的模板。且根據(jù)施工進度預(yù)先堆放在料場內(nèi)統(tǒng)一備料。</p><p>　　2.5.2模板的設(shè)計和布置&

41、lt;/p><p>　　根據(jù)構(gòu)筑物的不同部位對模板的強度、鋼度和穩(wěn)定性的不同要求設(shè)計不同部位的模板安裝和加固措施。通過對新澆筑的混凝土的重量和測壓力的計算，合理設(shè)計拉桿的根數(shù)和加固方式。</p><p>　　永久暴露的表面立模時，要求模板應(yīng)均勻、平直地布置，使接縫處混凝土表面平整均勻。模板接縫的設(shè)計應(yīng)考濾本結(jié)構(gòu)和相鄰構(gòu)件的整體銜接的外觀，以確保豎向和平面的縫均保持平直。</p>

42、<p>　　拉桿安裝布置：每層模板每600mm設(shè)置一道拉桿，且每平方米平均不少于7根拉桿完全滿足強度要求，每塊模板上至少有3～4根拉桿。</p><p>　　2.5.3模板的安裝與加固</p><p>　　在進行模板安裝前，先根據(jù)構(gòu)筑物的不同部位編制詳細的模板安裝設(shè)計，并將模板的設(shè)計報送項目監(jiān)理審批后進行施工。在進行模板的安裝設(shè)計時，充分考慮到混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸再現(xiàn)，使得拼裝的模板

43、在安裝上正確和支撐上穩(wěn)定。</p><p>　　模板接觸混凝土的一面應(yīng)無雜質(zhì)、突出的釘子、裂縫或其它情況。所有模板須清潔、無積水或其它異物，連接處應(yīng)密封防水。</p><p>　　盡量采用具有八成新以上的模板進行模板的安裝，對于多次周轉(zhuǎn)的模板、與混凝土的接觸面及整體拆卸的芯子和塞子的表面、宜涂隔離劑，防止與混凝土粘結(jié)。但必須小心防止油與加固筋接觸和流入混凝土接縫。</p>&

44、lt;p>　　模板防漏漿措施：采用50mm寬雙層海綿條鑲固于模板連接之間，以防止由于灰漿滲漏而引起的混凝土質(zhì)量下降或混凝土表面形成縫脊和其它缺陷。</p><p>　　如果混凝土表面坡度超過20度，應(yīng)在斜坡工作面的頂部設(shè)置模板并錨固，以使混凝土能很好地搗實和防止流動，注意頂面模板底下的空氣的排出。</p><p>　　模板中所用的鋼拉條應(yīng)在拉條中點焊一塊直徑不小于50厘米厚6毫米的鋼

45、板，以防止水流沿拉條流下。</p><p>　　梁及頂板，跨度在4米及大于4米時，模板應(yīng)起拱，如設(shè)計圖中無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的0.2～0.3％。</p><p>　　在模板內(nèi)設(shè)置觀察孔，排除沖洗水及澆筑混凝土的孔洞，在混凝土澆筑前和澆筑過程中應(yīng)便于關(guān)閉。</p><p>　　澆筑混凝土前，技術(shù)質(zhì)量科匯同項目監(jiān)理將所有螺栓、管道或其它預(yù)埋件固定在正確的位置。

46、開孔的芯?；蚱渌煽籽b置應(yīng)與模板緊密固定，或用其他項目監(jiān)理批準的方法。</p><p>　　事先未經(jīng)項目監(jiān)理的同意，不得在任何混凝土上開孔，不得在任何混凝土中預(yù)留埋件；變形縫的止水帶應(yīng)安裝牢固、準確；止水帶應(yīng)與變形縫垂直：止水帶中心線應(yīng)與變形縫對正：止水帶上除設(shè)計許可的邊緣部位外，嚴禁釘釘或穿孔。</p><p>　　在進行全部模板的安裝和加固時，要求要有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混

47、凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力。</p><p>　　圓弧內(nèi)、外模板水平橫肋，采用自制鋼架橫肋，水平橫肋每750mm間距設(shè)一道2根圓鋼管進行加固。</p><p>　　池壁模板加固：橫豎肋采用2φ48圓鋼管，每750一道，用勾頭“3”型件同模板連接。兩側(cè)采用雙排腳手支架及剪刀撐進行連接和加固。</p><p>　　腳手架設(shè)置：池壁內(nèi)外側(cè)采用雙排腳手支架加固，池壁內(nèi)側(cè)

48、采用滿堂支架進行搭設(shè)，并按照有關(guān)操作規(guī)程安裝連接腳手架。</p><p>　　2.5.4模板的拆除</p><p>　　從混凝土澆筑開始至模板拆除的時間，應(yīng)通過項目監(jiān)理的批準，但不得少于規(guī)范中規(guī)定的周期。如果是用于上部結(jié)構(gòu)的模板，允許在養(yǎng)護期間拆除部分模板，但需預(yù)留足夠支撐，保證不影響混凝土質(zhì)量和不對結(jié)構(gòu)造成破壞。對于梁和頂板的模板的拆除，必須待混凝土強度達到100%后，方可進行拆除。&l

49、t;/p><p>　　模板拆除后，應(yīng)立即將粘附的混凝土等雜物消除干凈，模板則在正面涂上薄層滑潤油，分類堆放，以便于周轉(zhuǎn)使用。</p><p>　　混凝土成型后損壞的修復(fù)：混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后應(yīng)立即修復(fù)，并使項目監(jiān)理滿意。修復(fù)措施可包括(但不限于)下列內(nèi)容：</p><p>　　模板支撐留下的孔洞應(yīng)徹底清除松散料，需要時，孔洞四周應(yīng)鑿毛，以保證具有良好的粘結(jié)面

50、，然后填入干搗砂漿或其它批準的材料。</p><p>　　小孔、表面不平、起泡等缺陷，應(yīng)在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平;混凝土充分養(yǎng)護后，凹凸不平的地方可用金剛砂和水磨平;小的缺陷和輕度蜂窩狀面不平整情況應(yīng)敲掉，厚度至少為25毫米，然后用干填砂漿填實。 </p><p>　　徹底清潔需要修補的孔洞和損壞面，將松動處、開裂處的碎混凝土和骨料等徹底清除。在用混凝土修補時，混凝土的配合比要得到

51、項目監(jiān)理的認可，澆入孔洞的混凝土應(yīng)搗實，必要時可使用模板。</p><p><b>　　2.6混凝土工程</b></p><p>　　中標后，本單位將采用商品攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，在一定程度上提高了混凝土的質(zhì)量，同時攪拌站可以及時的根據(jù)工程的不同要求，提供出不同性質(zhì)的混凝土。</p><p>　　2.6.1混凝土施工前應(yīng)做的準備工作</

52、p><p>　　所用材料的有關(guān)合格證明。</p><p>　　在進行混凝土施工前應(yīng)提前做好，以下一些工程材料的合格證明，以保證混凝土的質(zhì)量和澆筑施工的質(zhì)量。</p><p>　　需提前做好試驗證明的材料和機具有：</p><p>　　a.水泥；骨料；砂、石及其他填料摻和料及外加劑；接縫材料；水；</p><p>　　b.用

53、于配料和攪拌廠稱量和配料裝置的證明書；</p><p>　　c.不同強度等級的混凝土配合比試驗報告；</p><p>　　d.后澆帶、加強帶砼配合比的試驗報告。</p><p>　　上述各種材料均應(yīng)在項目監(jiān)理見證取樣的前提下，送到試驗機構(gòu)進行檢驗合格后，方可進行混凝土的施工。試驗樣品的抽驗必須符合有關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。</p><p>　

54、　2.6.2混凝土施工</p><p>　　在接到中標通知書后20天之內(nèi)，項目部在技術(shù)負責(zé)人的組織下，由技術(shù)質(zhì)量部門編制一份詳細的混凝土澆筑方案。供業(yè)主和項目監(jiān)理審批。</p><p>　　下面簡單介紹構(gòu)筑物的底板砼施工和池壁砼施工方法:</p><p><b>　　a.底板砼施工</b></p><p>　　在底板鋼筋

55、和模板檢驗合格后，進行混凝土的澆筑施工。對于大面積的混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進行澆筑?；炷撂涠炔灰舜笥?50mm。</p><p>　　清水池底板面積及砼方量比較大，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置的伸縮縫將混凝土底板分成六個施工單元，在澆注底板砼時以各施工單元作為施工段進行砼施工，要求在每一施工單元內(nèi)的混凝土澆筑必須連續(xù)進行一次性澆筑完畢。其它初沉池、二沉池、儲泥池、消毒池等底板砼一次澆注。</p><

56、;p>　　澆注前，為保證底板表面平整度和高程滿足施工技術(shù)質(zhì)量要求，在底板鋼筋上設(shè)置高程控制軌（3cm高鐵管）穩(wěn)固在鋼筋骨架上，沿澆注方向?qū)⒌装宸殖扇舾蓷l（3m左右）進行分條澆筑。采用鋁合金杠尺對砼表面進行整平，人工抹面，底板壓光找平，隨澆筑砼完畢隨拆除控制軌。為保證底板平整度和高程，在澆筑過程中用水準儀隨時測量高程控制軌，保證控制軌的高程為設(shè)計高程。用經(jīng)緯儀隨時測量軸線或控制線，并設(shè)專人檢查是否出現(xiàn)跑模發(fā)現(xiàn)問題及時處理。因底板澆注

57、砼為大面積砼施工，為保證砼表面無干裂等現(xiàn)象，底板表面進行二次壓光抹面，并及時覆蓋朔料布灑水養(yǎng)護。</p><p>　　在澆注底板混凝土?xí)r，為保證池體的抗?jié)B要求，故將外池壁施工縫設(shè)置在距底板表面0.9米高處，或設(shè)置在腋角以上30cm處。該部分池壁砼施工，應(yīng)在底板砼澆筑30min后具有一定的承載能力進行澆注。為保證該部位砼和底板砼很好的結(jié)合，在澆注時振搗棒應(yīng)插入到底板砼表面5～10cm深充分振搗。每條澆筑砼接茬時間控

58、制在1.5小時左右。</p><p>　　在底板鋼筋較密區(qū)澆筑砼時，為保證砼的密實度，可將上層鋼筋每隔0.5米暫時松解開，插入振搗棒振搗密實。再將鋼筋綁扎恢復(fù)原形。</p><p><b>　　b.池壁砼施工</b></p><p>　　采用商品混凝土，罐車運輸，輸送泵或砼泵車澆筑，落灰高度超過2m時采用串筒澆筑。因池壁較高每次澆注混凝土的高度

59、不應(yīng)大于1米，分層澆注池壁混凝土。池壁根據(jù)設(shè)計要求留置伸縮縫分段澆注，其它池壁一次性澆注。</p><p>　　池壁砼第一階段澆筑與底板砼同時進行，并在此部位設(shè)置止水鋼板每塊長2m，塔接長度2cm以上，采用焊接連接。澆筑前，在施工縫處鋪20～30mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。</p><p>　　第二階段砼澆筑內(nèi)墻部位，先澆注距底板0.9m高的部分內(nèi)墻砼，然后進行其他部位的砼施工。<

60、/p><p>　　第三階段池壁砼澆筑，在施工縫以上部位的池壁。砼開始澆筑時，先在原砼結(jié)合面上鋪一層素水泥漿，然后再鋪15～30mm厚水泥砂漿（均與砼配比相同）。隨后進行砼澆筑，池壁及內(nèi)墻均每1米高一層分層連續(xù)一次性進行澆筑完畢。</p><p>　　使用插入式震搗器振搗，插入間距在30cm左右，快插慢拔，直至混凝土表面基本無氣泡冒出，呈平坦泛漿時為止，不得漏振或過振，靠模板立面用插釬方法輔助振

61、搗。上層振搗時要插入下層砼5～10cm，同時要求每層接茬時間不大于2小時且在混凝土初凝前。池壁澆筑完畢后達到一定強度，并不早于48小時，能保證拆模時表面及棱角不致被碰壞時，可以拆模。拆模后安排專人進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。</p><p>　　池壁外露拉片，用手提式切割機切掉或用鑿子鑿掉，然后進行防腐處理。</p><p>　　首先人工鑿毛清洗涼干后，刷一層5*5cm的YJ-3

62、02界面處理劑。然后再刷一層5*5cm的巴氏柔性水泥膠+白水泥調(diào)色形成柔性的防水層。</p><p>　　在澆筑混凝土構(gòu)筑物時，由技術(shù)質(zhì)量部門向有關(guān)的試驗人員進行交底，必須按照規(guī)范中規(guī)定和施工設(shè)計要求留置混凝土試塊。砼試塊在澆筑地點隨機抽取制作，并在標準條件下進行養(yǎng)護28天，作相應(yīng)的混凝土性能試驗（抗壓、抗?jié)B等）。并對試驗結(jié)果進行規(guī)定的統(tǒng)計分析。</p><p>　　外觀要求：混凝土構(gòu)筑物

63、表面應(yīng)平整、光潔、密實，無蜂窩、漏筋等現(xiàn)象，如有硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補完好。伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求、縫形應(yīng)垂直、貫通，不得有扭曲、堵塞等現(xiàn)象。</p><p>　　2.7 裝飾裝修工程施工</p><p>　　本工程裝飾、裝修部分多工種交叉作業(yè)，因此要精心安排部署，原則上應(yīng)按以下程序安排施工：</p><p>　　1)先濕作業(yè)后干作業(yè)，內(nèi)外同時進行。</p

64、><p>　　2)外裝修由上到下，內(nèi)裝修由小間后公用，先頂再墻后地。</p><p>　　3)先建立樣板制度，后大面積展開。</p><p>　　4)土建與各專業(yè)安裝交叉立體進行，相互配合，在主體施工階段可同時介入砌筑，抹灰等工序。</p><p><b>　　2.7.1砌筑工程</b></p><p&g

65、t;<b>　　1 、設(shè)計做法</b></p><p>　　1) 本工程框架外填充墻采用250厚蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級MU2.5,重度≤10kN/m3。砌筑砂漿采用M5混合砂漿。</p><p>　　2）內(nèi)外維護墻窗口上下設(shè)置鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圈梁，外窗口、門口兩側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱或頁巖實磚馬牙垛。構(gòu)造柱、過梁混凝土強度等級均為C20。</p>

66、<p>　　3）砌塊墻體相互交接時，應(yīng)同時砌筑，交錯搭接。砌體墻體與框架柱相連時，將柱或墻留出之拉結(jié)鋼筋接長，搭接長度為500mm，此時拉結(jié)鋼筋沿墻全場設(shè)置。</p><p><b>　　2 、工藝流程</b></p><p><b>　　3、砌筑要點</b></p><p>　　1) 墻體邊線及控制線、樓層標

67、高控制線都已完成，并經(jīng)檢查無誤后立皮數(shù)桿，混凝土樓板清掃干凈并灑水濕潤，并根據(jù)墻體各部位情況，認真排磚撂底。 </p><p>　　2) 砌體墻與構(gòu)造柱接口及剪力墻接口處，均留馬牙槎，馬牙槎一進一出，先退后進，進退60mm，上下順直，殘留砂漿清理干凈，每道墻每5皮磚設(shè)一道通長2φ6拉筋，拉筋錨固在構(gòu)造柱或與剪力墻預(yù)留貼模箍焊接一體。</p><p>　　3) 砌體砂漿飽滿度不小于80

68、%，并保證灰縫厚度一致，灰縫厚度為10mm。砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，上下錯縫，與頁巖磚交接處按砌塊模數(shù)咬槎、搭砌。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm 和20mm。</p><p>　　4) 在樓地面上要先砌4皮頁巖磚，砌至梁板底應(yīng)用頁巖磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴密。內(nèi)墻拐角處及縱橫交接處應(yīng)同時砌筑，不留直槎，且斜槎高度不超過1.2m。</p>&

69、lt;p><b>　　2.7.2抹灰工程</b></p><p><b>　　1、施工工藝</b></p><p>　　門窗框四周堵塞→墻面清理→墻面濕潤→基層處理（拉毛）→吊垂直套方抹餅沖筋→抹底灰砂漿→彈灰層控制→潤濕刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護→自檢→清理→成品保護→驗收。</p><p><b>　　

70、2、操作要點</b></p><p>　　A、按基層表面平整情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不少于7mm,灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。</p><p>　　B、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。</p><p>　　C、抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大

71、杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。</p><p>　　D、修補預(yù)留孔洞、電氣箱、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。</p><p>　　E、抹罩面灰

72、：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），罩灰厚度不大于3mm,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，最后用鐵抹子壓光。</p><p><b>　　3施工要求</b></p><p>　　A、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求，抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用，抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)

73、檢查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完，砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。</p><p>　　B、不同材料結(jié)合處應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。</p><p>　　C、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護，陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平、修整，表面壓光，抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂。</p><p&g

74、t;　　D、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。</p><p>　　2.7.3鋁合金門窗</p><p><b>　　1、門窗扇安裝</b></p><p>　　門窗扇玻璃與玻璃槽之間按規(guī)定和圖集要求墊好玻璃墊塊，邊框墊塊用聚氯乙烯膠粘結(jié)固定。玻璃裝入框扇后用玻璃壓條將其固定。鎖扣等五金配件型號、規(guī)格、安裝位置以設(shè)計要求為準。

75、</p><p><b>　　2、質(zhì)量要求</b></p><p>　　門窗及附件質(zhì)量確保符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，門窗位置及開啟方向、連接件數(shù)量、位置、連接方法、防腐處理達到設(shè)計要求。</p><p>　　2.7.4外墻外保溫</p><p>　　本工程部分外墻外保溫采用外貼50厚擠塑聚苯板。</p>&l

76、t;p><b>　　1作業(yè)條件</b></p><p>　　1)主體結(jié)構(gòu)施工驗收完畢。</p><p>　　2)門框、窗框安裝完畢，線管疏通，無堵塞。</p><p>　　3)砌筑完成后砌體沉降穩(wěn)定。</p><p><b>　　3施工工藝</b></p><p>　　

77、1)在基層上均勻的涂刷表面處理劑一道，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的浸潤滲透。</p><p>　　2）測量、放線、掛基準線</p><p>　　彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。</p><p>　　掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制擠塑

78、板的垂直度和平整度。</p><p>　　3）擠塑板表面處理:</p><p>　　擠塑板雙表面必須涂刷界面劑。在粘板前，在擠塑板的背面涂刷一道界面劑，粘板后，在鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)之前，在擠塑板的正面滿刷一道界面劑，界面劑不宜過厚。</p><p><b>　　4）條粘法滿粘</b></p><p>　　在保溫板板面用齒形鋼抹子

79、滿抹攪拌好的聚合物粘結(jié)砂漿，并刮成梳形條。梳形條垂直于保溫板，要求均勻整齊，厚度約5mm 。</p><p><b>　　5）粘貼保溫板</b></p><p>　　抹完聚合物粘結(jié)砂漿后立即將保溫板立起就位粘貼。操作時動作應(yīng)輕揉、均勻擠壓，用橡皮槌輕擊保溫板，使之與墻面粘貼牢固，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭處不抹粘結(jié)材料。粘貼保溫板應(yīng)做到上下錯縫，每貼

80、完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘結(jié)材料，使板與板之間不留“碰頭灰”。板間不留間縫，如出現(xiàn)間縫（≥2mm），應(yīng)用相應(yīng)寬度的保溫板條填塞。保溫板接縫不平處（≥1.5㎜）應(yīng)用粗砂紙磨平，粗砂紙宜襯有平整板材，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。粘貼保溫板應(yīng)自下而上，沿水平方向橫向鋪設(shè)，且上下兩行進行錯縫排列、陽角碰頭處交錯相接。</p><p>　　6）保溫板安裝的允許偏差及檢查方法

81、 </p><p><b>　　2.7.5內(nèi)墻涂料</b></p><p><b>　　1、施工準備</b></p><p><b>　　1)材料</b></p><p>　　涂料：有產(chǎn)品合格證、出廠日期</p><p>　　填充料：石膏粉、滑石粉

82、等</p><p>　　顏料：各色有機或無機顏料，應(yīng)耐堿、耐光</p><p>　　2) 機具：半截大桶、小油桶、橡皮刮板、膩子托板、砂紙、膩子槽、刷子、排筆、擦布、棉絲等。</p><p><b>　　2、作業(yè)條件</b></p><p>　　1) 墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。</p><

83、;p>　　2)抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。</p><p>　　3) 門窗玻璃已施工完。</p><p>　　4) 地面已施工完，管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進行完。</p><p>　　5)大面積施工前，做樣板，經(jīng)業(yè)主認可后方可進行大面積施工。</p><p>

84、;<b>　　3、操作工藝</b></p><p><b>　　1) 工藝流程</b></p><p>　　基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍→施涂第二遍→施涂第三遍</p><p>　　2) 基層處理：首先將墻面等基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、賤沫和砂漿、流痕等雜物清除干凈。<

85、;/p><p>　　3) 修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。</p><p>　　4)刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層的平整度來決定。一般情況為三遍，具體操作方法如下：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮 板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面

86、清掃干凈，第二遍用膠皮刮杠板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈，第三遍用膠皮刮板找補膩子；用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?lt;/p><p>　　5)施涂第一遍涂料：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈，一般用排筆涂刷，使用排筆時，注意將活動的排筆毛理掉，使用前應(yīng)將涂料攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開，干燥后

87、復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。</p><p>　　6)施涂第二遍：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底，涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。</p><p>　　7)施涂第三遍：操作要求同第二遍乳液薄涂料，由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后

88、一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。</p><p><b>　　2.7.6外墻涂料</b></p><p><b>　　1、施工準備</b></p><p>　　墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%，門窗已安裝完畢，進行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。</p><p><b>　　2、施

89、工機具</b></p><p>　　小漆桶、高凳，橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。</p><p><b>　　3、質(zhì)量要求</b></p><p>　　溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。</p><p><b>　　4、工藝

90、流程</b></p><p>　　基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗收</p><p><b>　　1）施工工藝</b></p><p>　　基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面地浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含

91、水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。</p><p>　　嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。</p><p>　　刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求

92、與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工序。</p><p>　　封底漆。在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。</p><p>　　涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。 </p><p>　　防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致的防水

93、膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。</p><p>　　第二遍涂抹。噴涂同第一遍。</p><p>　　第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂。</p><p>　　檢查驗收。對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。<

94、;/p><p>　　涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。</p><p><b>　　2）成品保護</b></p><p>　　施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚而影響涂飾質(zhì)量。</p><p>　　不得污染窗臺、門窗玻璃等已完成的分項工程。</p&g

95、t;<p>　　涂飾墻面完工后，要妥善保護，不得磕碰污染墻面。</p><p><b>　　3）安全措施</b></p><p>　　所有工人應(yīng)嚴格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。尤其注意要系好安全帶。</p><p>　　外架使用前應(yīng)對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。<

96、/p><p>　　在腳手架上施工，面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。</p><p>　　施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。</p><p><b>　　2.8安裝工程施工</b></p><p>　　2.8.1設(shè)備安裝工程</p><p><b>　　1、工程概況</

97、b></p><p>　　本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進貨的不同時間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行清洗、組裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，以形成一個完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個工程符合設(shè)計要求和工藝標準。</p>&

98、lt;p><b>　　2、施工工藝流程</b></p><p>　　設(shè)備開箱檢查 → 起重運輸及放線就位 → 找正找平 →設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿 → 拆卸清洗潤滑及裝配 → 試壓及試運轉(zhuǎn)</p><p><b>　　3、施工程序</b></p><p><b>　　a、施工準備</b></p

99、><p>　　1）組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底。</p><p>　　2）熟悉有關(guān)規(guī)定，分清不同種類、不同型號設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。</p><p>　　b、制定設(shè)備運輸和安裝程序</p><p>　　⑴根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運輸路線，清除運輸?shù)缆飞系恼系K物。</p>

100、<p>　　⑵設(shè)備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠），后外（離吊裝孔較近）。</p><p><b>　　c、基礎(chǔ)檢查驗收</b></p><p>　　⑴設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關(guān)部門進行基礎(chǔ)檢查驗收。</p><p>　?、圃趶S房內(nèi)部的立柱上，設(shè)立

101、必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標出EL的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標高和中心線的位置，特別對于安裝長度或傾斜角度，必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。</p><p>　　⑶預(yù)留和預(yù)埋的檢查 為了保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必須符合要求。基礎(chǔ)驗收時，對預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴格檢查，以免有遺漏和錯

102、位，造成安裝困難。</p><p>　?、然A(chǔ)的表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。</p><p><b>　?、勺龊没A(chǔ)檢查記錄</b></p><p><b>　　2.8.2設(shè)備檢驗</b></p><p>　?、旁O(shè)備運到現(xiàn)場后，在安裝之前，會

103、同甲方、公司等有關(guān)部門共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。</p><p>　　⑵室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺設(shè)備均在搬運之前開箱。</p><p>　?、菣C器主體及附件數(shù)量在搬運時要清點，同時核對機器型號、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進行核對，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題及時協(xié)商解決。</p><p>　?、劝徇\安裝時，要保護好設(shè)備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰

104、傷。</p><p>　　2.8.3施工機具的準備</p><p>　　⑴配備能夠承受設(shè)備拖運、起吊的機具。</p><p>　?、剖褂玫挠嬃科骶弑仨毷苓^檢定且在檢定有效期內(nèi)，嚴禁使用不合格的計量器具。</p><p>　　⑶需用的專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。</p><p><b&

105、gt;　　4、通用設(shè)備安裝</b></p><p><b>　　a、設(shè)備開箱檢查</b></p><p>　　1）開箱前,應(yīng)會同各有關(guān)單位進行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國外進口設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。</p><p>　　2）開箱時應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝

106、情況，防止開錯箱。</p><p>　　3）開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，及時處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。</p><p>　　4）對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應(yīng)進行編

107、號、分類、妥善保護和保管，用完后仍交業(yè)主方。</p><p>　　5）設(shè)備的運輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位</p><p>　　設(shè)備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面：① 一次運輸；② 二次運輸；③ 設(shè)備的吊裝就位。其中一次運輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負責(zé)，運輸距離較遠；二次運輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎(chǔ)近旁，運輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的

108、特點（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。</p><p>　　6）運輸、吊裝工具選擇</p><p>　　二次運輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t或16t汽車吊）或龍門吊。

109、</p><p>　　運輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：① 不發(fā)生安全事故；② 保證不損傷設(shè)備；③ 方法簡單；④ 費用低。所用機具、工具都須經(jīng)過計算，確定其型號、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細的施工方案。</p><p><b>　　2.8.4基礎(chǔ)放線</b></p><p>　　a、設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理</p>&

110、lt;p>　　基礎(chǔ)檢查應(yīng)會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進行復(fù)查，并辦理驗收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表：</p><p>　　所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。</p><p>　　根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，檢查并核對所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性

111、。</p><p>　　檢查混凝土基礎(chǔ)強度符合設(shè)計要求。</p><p>　　基礎(chǔ)標高若偏差過大，則應(yīng)予以處理。過高時應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。</p><p><b>　　2.8.5基礎(chǔ)放線</b></p><p>　　設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準線，包括縱

112、橫中心線及標高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。放線時根據(jù)兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標識起來。</p><p><b>　　2.8.6設(shè)備就位</b></p><p>　　設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。</p&

113、gt;<p>　　設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動或傾倒。</p><p>　　2.8.7找正、找平</p><p>　　設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時，其標高、水平線及其他不同的標志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標準。</p><p>

114、;　　2.8.8找平、找正的目的</p><p>　　①保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；</p><p>　?、跍p少設(shè)備的磨損動力損耗，延長設(shè)備使用壽命；</p><p>　?、郾ＷC設(shè)備的正常調(diào)速和運轉(zhuǎn)；</p><p>　?、鼙ＷC產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的標準；</p><p>　?、葸_到規(guī)范要求下的設(shè)計標準。</p>

115、<p>　　2.8.9測點的選擇</p><p>　　設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準點和測點,測點的一般選擇位置:</p><p><b>　　設(shè)備的主要工作面；</b></p><p>　　支承滑動部件的導(dǎo)向面；</p><p>　　保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；</p><p>　　

116、部件上加工精度較高的表面；</p><p>　　設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。</p><p><b>　　2.9管道安裝施工</b></p><p>　　2.9.1主要施工方法和技術(shù)措施</p><p>　　認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準備工作。對照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高

117、是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。</p><p>　　2.9.2管道安裝工藝流程：</p><p>　　材質(zhì)檢驗—→放線下料—→預(yù)制加工—→支架制安—→管道敷設(shè)—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗收。</p><p>　　2.9.3管材及附件的檢驗</p><p><b>　　a、管材檢驗