畢業(yè)設(shè)計----成型磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計

1、<p><b>　　電氣控制課程設(shè)計</b></p><p><b>　　層次：</b></p><p><b>　　班級：</b></p><p><b>　　設(shè)計者：</b></p><p><b>　　學(xué)號：</b>&

2、lt;/p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　設(shè)計時間:</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計任務(wù)書………………………（2）</p><p>　　1．設(shè)備概況介紹……

3、……………………………………（2）</p><p>　　2． 控制系統(tǒng)設(shè)計要求…………………………………（3）</p><p>　　二、磨床PLC電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計過程………………（4）</p><p>　　1．總體方案說明…………………………………………（4）</p><p>　　2、電氣原理圖……………………………………………（4）&l

4、t;/p><p>　　3主電路設(shè)計……………………………………………（６）</p><p>　　4制電路分析……………………………………………（７）</p><p>　　5、主要參數(shù)計算………………………………………（15）</p><p>　　6、制定電氣元件目錄表………………………………（15）</p><p>　　7

5、、成型磨床控制順序轉(zhuǎn)移圖…………………………（21）</p><p>　　8、成型磨床電路故障現(xiàn)象……………………………（22）</p><p>　　三．成型磨床電氣控制工藝設(shè)計…………………………（25）</p><p>　　四．課程設(shè)計小結(jié)…………………………………………（34）</p><p>　　五．設(shè)計參考資料……………………………

6、……………（36）</p><p>　　成型磨床PLC控制系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　一、磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計任務(wù)書</p><p><b>　　1．設(shè)備概況介紹</b></p><p>　　本機床用于各種特殊要求型面的磨削加工，機床有四臺電動機拖動，及磨頭電動機拖動砂輪高速旋轉(zhuǎn)，采用JW11—4(0.6kw),單向連

7、續(xù)工作。油泵電動機拖動油泵向液壓系統(tǒng)供油，采用JO2—14—4(0.8kw) 單向連續(xù)工作。磨頭升降電動機帶動砂輪架上下移動，采用JW11—4正反轉(zhuǎn)工作。吸塵電動機供磨削加工中吸塵用，采用JW11—4驅(qū)動。</p><p>　　加工時，工件置于電磁吸盤（36V/1.2A）上，加工完畢退磁取下工件。</p><p><b>　　成型磨床</b></p>&

8、lt;p>　　2． 控制系統(tǒng)設(shè)計要求</p><p>　　1) 為調(diào)整砂輪位置，磨頭升降采用點動控制。為了停位準確，應(yīng)有制動控制（采用能耗制動）。上下極限位置應(yīng)有位置保護。在磨削加工中應(yīng)保證砂輪架不能升降移動。</p><p>　　2)磨頭砂輪運轉(zhuǎn)與電磁吸盤之間，應(yīng)有電氣連鎖環(huán)節(jié)，其要求是：只有在電磁吸盤通電并處于充磁吸著工件時，才能啟動砂輪電動機。磨削中，一旦發(fā)生失磁，砂輪電動機應(yīng)

9、自動停止運轉(zhuǎn)，以確保安全。為了修整砂輪，在吸盤不通電時，應(yīng)能單獨啟動砂輪電動機。</p><p>　　3)要有照明和必要的燈光顯示。</p><p>　　4) 設(shè)置必要電氣保護與聯(lián)鎖。</p><p>　　二、磨床PLC電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計過程</p><p><b>　　1．總體方案說明</b></p>

10、<p>　　1) 油泵電動機、磨頭電動機、磨頭升降電動機、吸塵電動機分別由電動機MA1、MA2、MA3、MA4拖動。</p><p>　　2)砂輪位置調(diào)整，磨頭升降采用點動控制。為了停位準確，應(yīng)有采用能耗制動。</p><p>　　3) 上下極限位置應(yīng)有位置保護。在磨削加工中應(yīng)保證砂輪架不能升降移動。</p><p>　　4)采用熱繼電器實現(xiàn)過載保護，用以

11、完成各個電動機系統(tǒng)的過載保護。</p><p>　　5) 主電路用斷路器，各負載回路和控制回路以及PLC控制回路采用熔斷器，實現(xiàn)短路保護。</p><p>　　6) 電控箱設(shè)置在控制室內(nèi)。控制面板與電控箱內(nèi)的電器板用BVR型銅導(dǎo)線連接，電控箱與執(zhí)行裝置之間采用端子板連接。</p><p><b>　　7）使用說明書</b></p>

12、<p><b>　　8）設(shè)計小結(jié)</b></p><p><b>　　9）參考資料目錄</b></p><p><b>　　2、電氣原理圖</b></p><p>　　(1) 主電路設(shè)計 </p><p>　　圖1-2 成型磨床電氣控制系統(tǒng)主電路</p>

13、<p>　　1) 主回路中交流接觸器KM1、KM2、分別控制油泵電動機M1、砂輪電動機M2和吸塵電動機M3；交流接觸器KM3、KM4控制、磨頭電動機M4升降。</p><p>　　2) 電動機M1、M2、M3、M4由熱繼電器FR1、FR2、FR3、FR4實現(xiàn)過載保護。</p><p>　　3) QG為電源總開關(guān)，既可完成主電路的短路保護，又起到分斷三相交流電源的作用，使用和維

14、修方便。</p><p>　　4) 熔斷器FU1、FU2、FU3分別實現(xiàn)各負載回路的短路保護。FU4、FU5分別完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保護。</p><p><b>　?。?）控制電路分析</b></p><p>　　工作臺往返電動機M1的控制 </p><p>　　合上總開關(guān)QS1后，整流變壓器一個副

15、邊輸出130伏交流電壓，經(jīng)橋式整流器VC整流后得到直流電壓，使電壓繼電器KA獲電動作，其常開觸頭（7區(qū)）閉合，為啟動電機做好準備。如果KA不能可靠動作，各電機均無法運行。因為平面磨床的工件靠直流電磁吸盤的吸力將工件吸牢在工作臺上，只有具備可靠的直流電壓后，才允許啟動砂輪和液壓系統(tǒng)，以保證安全。</p><p>　　當(dāng)KA吸合后，按下啟動按鈕SB3，接觸器KM1通電吸合并自鎖，工作臺電機M1啟動自動往返運轉(zhuǎn)，HL2

16、燈亮。若按下停止按鈕SB2,接觸器KM1線圈斷電釋放，電動機M1斷電停轉(zhuǎn)。</p><p>　　（2）砂輪電動機M2及吸塵電機M3的控制 </p><p>　　按下啟動按鈕SB7，接觸器KM3線圈獲電動作，砂輪電動機M2啟動運轉(zhuǎn)。由于吸塵電動機M3與M2聯(lián)動控制，所以M3與M2同時啟動運轉(zhuǎn)。按下停止按鈕SB6時，接觸器KM3線圈斷電釋放，M2與M3同時斷電停轉(zhuǎn)。</p>

17、<p>　　兩臺電動機的熱斷電器FR2和FR3的常閉觸頭都串聯(lián)在KM3中，只要有一臺電動機過載，就使KM3失電。因冷卻液循環(huán)使用，經(jīng)?；煊形酃鸽s質(zhì)，很容易引起電動機M3過載，故使熱繼電器FR3進行過載保護。</p><p>　?。ǎ玻┥拜喩惦妱訖CM4的控制</p><p>　　砂輪升降電動機只有在調(diào)整工件和砂輪之間位置時使用，所以用點動控制。當(dāng)按下點動按鈕SB6，接觸器KM

18、3線圈獲電吸合，電動機M4啟動正轉(zhuǎn)，砂輪上升。到達所需位置時，松開SB6，KM3線圈斷電釋放，電動機M4停轉(zhuǎn)，砂輪停止上升。</p><p>　　按下點動按鈕SB7，接觸器KM4線圈獲電吸合，電動機M4啟動反轉(zhuǎn)，砂輪下降。到達所需位置時，松開SB7，KM4線圈斷電釋放，電動機M4停轉(zhuǎn)，砂輪停止下降。</p><p>　　為了防止電動機M4的正、反轉(zhuǎn)線路同時接通，故在對方線路中串入接觸器KM

19、3和KM4的常閉觸頭進行聯(lián)鎖控制。</p><p>　　電磁吸盤控制電路分析</p><p>　　電磁吸盤是固定加工工件的一種夾具。利用通電導(dǎo)體在鐵心中產(chǎn)生的磁場吸牢鐵磁材料的工件，以便加工。它與機械夾具比較，具有夾緊迅速，不損傷工件，一次能吸牢若干個小工件，以及工件發(fā)熱可以自由伸縮等優(yōu)點。因而電磁吸盤在平面磨床上用得十分廣泛。</p><p>　　電磁吸盤的控制電

20、路包括整流裝置、控制裝置和保護裝置三個部分。</p><p>　　整流裝置由變壓器TC和單相橋式全波整流器VC組成，供給120直流電源?？刂蒲b置由按鈕SB8、SB9、SB10和接觸器KM5、KM6等組成。</p><p><b>　　充磁過程如下：</b></p><p>　　按下充磁按鈕SB8，接觸器KM5線圈獲電吸合，KM5主觸頭（15、1

21、8區(qū)）閉合，電磁吸盤YH線圈獲電，工作臺充磁吸住工件。同時其自鎖觸頭閉合，聯(lián)鎖觸頭斷開。</p><p>　　磨削加工完畢，在取下加工好的工件時，先按SB9，切斷電磁吸盤YH的直流電源，由于吸盤和工件都有剩磁，所以需要對吸盤和工件進行去磁。</p><p><b>　　去磁過程如下：</b></p><p>　　按下點動按鈕SB10，接觸器KM

22、6線圈獲電吸合，KM6的兩付主觸頭（15、18 區(qū)）閉合，電磁吸盤通入反相直流電，使工作臺和工件去磁。去磁時，為防止因時間過長使工作臺反向磁化，再次吸住工件，因而接觸器KM6采用點動控制。</p><p>　　保護裝置由放電電阻R和電容C以及零壓繼電器KA組成。電阻R和電容C的作用是：電磁吸盤是一個大電感，在充磁吸工件時，存貯有大量磁場能量。當(dāng)它脫離電源時的一瞬間，吸盤YH的兩端產(chǎn)生較大的自感電動勢，會使線圈和其

23、他電器損壞，故用電阻和電容組成放電回路。利用電容C兩端的電壓不能突變的特點，使電磁吸盤線圈兩端電壓變化趨于緩慢，利用電阻R消耗電磁能量，如果參數(shù)選配得當(dāng)，此時R-L-C電路可以組成一個衰減振蕩電路，對去磁將是十分有利的。零壓繼電器KA的作用是：在加工過程中，若電源電壓不足，則電磁吸盤將吸不牢工件，會導(dǎo)致工件被砂輪打出，造成嚴重事故，因此，在電路中設(shè)置了零壓繼電器KA，將其線圈并聯(lián)在直流電源上，其常開觸頭（7區(qū)）串聯(lián)在液壓泵電機和砂輪電機

24、的控制電路中，若電磁吸盤吸不牢工件，KA就會釋放，使液壓泵電機和砂輪電機停轉(zhuǎn)，保證了安全。</p><p>　　照明和指示燈電路分析</p><p>　　圖中EL為照明燈，其工作電壓為36伏，由變壓器TC供給。QS2為照明開關(guān)。</p><p>　　HL1、HL2、HL3、HL4和HL5為指示燈，其工作電壓為6.3伏，也由變壓器TC供給，五個指示燈的作用是：<

25、/p><p>　　HL1亮，表示控制電路的電源正常；不亮，表示電源有故障。</p><p>　　HL2亮，表示工作臺電動機M1處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，工作臺正在進行往復(fù)運動；不亮，表示M1停轉(zhuǎn)。</p><p>　　HL3、 HL4亮，表示砂輪電動機M2及冷卻泵電動機M3處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)；不亮，表示M2、M3停轉(zhuǎn)。</p><p>　　HL5亮，表示砂輪升降電

26、動機M4處于上升工作狀態(tài)，；不亮，表示M4停轉(zhuǎn)。</p><p>　　HL6亮，表示砂輪升降電動機M4處于下降工作狀態(tài)，；不亮，表示M4停轉(zhuǎn)。</p><p>　　HL6亮，表示電磁吸盤YH處于工作狀態(tài)（充磁和去磁）；不亮，表示電磁吸盤未工作</p><p><b>　　5、要參數(shù)計算</b></p><p>　　1)

27、斷路器QG為供電系統(tǒng)電源開關(guān)，其主回路控制對象為電感性負載交流電動機，斷路器過電流脫扣值按電動機起動電流的1.7倍整定。成型磨床有0.8kW負載電動機一臺，起動電流較大，其余三臺為0.6kW，起動電流較小，而且工藝要求4臺電動機單獨起動運行，因此可根據(jù)0.8kW電動機選擇自動開關(guān)QG脫扣電流IQG：</p><p>　　IQG＝1.7IN，選用IQG的斷路器。</p><p>　　2) 熔

28、斷器FU熔體額定電流IFU。以曝氣風(fēng)機為例，IFU≥2IN，選用IFU的熔體。其余熔體額定電流的選擇。</p><p>　　3) 熱繼電器的選擇請參考有關(guān)技術(shù)手冊，負載額定電流的1.2倍。</p><p>　　4)能耗制動參數(shù)計算</p><p>　　制動電流ID＝1.5IN</p><p>　　直流電壓UD＝RID </p>

29、<p>　　整流變壓器二次側(cè)交流電流I2 ＝ID /0.9</p><p>　　電壓U2＝UD/0.9</p><p>　　整流變壓器容量S= I2 U2</p><p>　　6、制定電氣元件目錄表</p><p>　　成型磨床電氣控制系統(tǒng)元器件目錄表</p><p>　　7、成型磨床控制順序轉(zhuǎn)移圖</

30、p><p>　　圖1-4成型磨床控制流程圖</p><p><b>　　磨床的分類</b></p><p>　　隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。 </p><p>　　(1)外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面

31、的磨床。 </p><p>　　(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。 </p><p>　　(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內(nèi)圓磨床。 </p><p>　　(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。 </p><p>　　(5)

32、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 </p><p>　　(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。 </p><p>　　(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。 </p><p>　　(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。 </p><p>　　(9)導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床。 </p&g

33、t;<p>　　(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。 </p><p>　　(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。 </p><p>　　(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 </p><p>

34、;<b>　　磨床的安全防護</b></p><p>　　磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，

35、工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。 </p><p>　　開車前應(yīng)認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。 </p><p>　　裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時，應(yīng)用

36、手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準確調(diào)好，將擋鐵緊牢。 </p><p>　　更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用。 </p><p>　　工人在工作中要戴好防

37、護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。 </p><p><b>　　磨床的日常保養(yǎng)</b></p><p>　　磨床要有專人負責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。 &l

38、t;/p><p>　　1、作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應(yīng)擦試干凈后上油。 </p><p>　　2、清除建德磨床各部位之研磨屑。 </p><p>　　3、必要之部位，上防銹。 </p><p>　　使用以上磨床保養(yǎng)注意事項 </p><p>　　1、研磨前，請校正砂輪平衡。 </p><p&g

39、t;　　2、必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。 </p><p>　　3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。 </p><p>　　4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。 </p><p>　　5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。 </p><p>　　6、請注意鋼索是否松動，確實調(diào)整。 </p><p>　　7、請注意油窗油路是否順

40、暢。 </p><p>　　8、油槽內(nèi)請用Mobil#1405，每3-6個月?lián)Q一次。(初期宜1-2個月?lián)Q油一次) </p><p>　　9、油量調(diào)整螺絲調(diào)整至適當(dāng)，是減少，是增加。 </p><p>　　10、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。 </p><p>　　11、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。 </p><p

41、>　　12、必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。 </p><p><b>　　磨床吸盤之保養(yǎng) </b></p><p>　　永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基楚，應(yīng)妥為維護、保養(yǎng)。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。 </p><p>　　磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng) &

42、lt;/p><p>　　潤滑油于最初使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內(nèi)部及過濾器一并清洗</p><p>　　8、成型磨床電路故障現(xiàn)象</p><p>　　1 所有電機全部缺一相。</p><p>　　2液壓泵電動機缺一相。</p><p>　　3液壓

43、泵電動機缺一相。</p><p>　　4 控制變壓器缺相，控制回路失效。</p><p>　　5 砂輪升降電動機下降缺一相。</p><p>　　6 砂輪電動機、冷卻泵電動機均缺一相（同一相）。</p><p>　　7 砂輪電動機缺一相。</p><p>　　8 砂輪升降電動機缺一相。</p&g

44、t;<p>　　9 液壓泵、砂輪冷卻、砂輪升降，電磁吸盤均不能控制。</p><p>　　10 液壓泵、砂輪冷卻、砂輪升降、電磁吸盤均失效。</p><p>　　11液壓泵電機不能自鎖。</p><p>　　12一開電源，液壓泵電機就起動。</p><p>　　13液壓泵電機不啟動。</p><p&

45、gt;　　14砂輪電機、冷卻泵電機及砂輪升降電機均不能啟動。</p><p>　　15一開電源，砂輪電機和冷卻泵電機即被啟動。</p><p>　　16砂輪電機和冷卻泵電機不能啟動。</p><p>　　.7砂輪上升沒有。</p><p>　　18砂輪上升沒有。</p><p>　　19 KA繼電器不動作，

46、液壓泵、砂輪冷卻、砂輪升降、電磁吸盤均不能控制。</p><p>　　20砂輪下降沒有。</p><p>　　21電磁吸盤不能充磁和去磁。</p><p>　　22電磁吸盤不能充磁。</p><p>　　23電磁吸盤不能充磁。</p><p>　　24電磁吸盤不能去磁。</p><p>

47、;　　25整流電路中無直流電，KA繼電器不動作。</p><p>　　26失磁保護繼電器沒有直流電，不動作。</p><p>　　27電磁吸盤不動作。</p><p>　　28電磁吸盤不能去磁。</p><p><b>　　29照明燈不亮。</b></p><p>　　30照明燈始終為

48、點亮狀態(tài)。</p><p>　　三．成型磨床電氣控制工藝設(shè)計</p><p>　　按設(shè)計要求設(shè)計繪制電器板電器元器件平面圖、控制面板電器平面圖及相關(guān)電氣接線圖。</p><p>　　1) 先根據(jù)控制系統(tǒng)要求和電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)，確定電器元器件的總體布局以及控制面板上應(yīng)安裝的電器元件。本系統(tǒng)在成型磨床現(xiàn)場設(shè)計安裝的電器元件和動力設(shè)備有：電動機等。電控箱內(nèi)電器板上安裝的電器

49、元件有：斷路器、熔斷器、隔離變壓器、PLC、接觸器、中間繼電器、熱繼電器和端子板等。在控制面板上設(shè)計安裝的電器元件有：控制按鈕、旋鈕開關(guān)、各色指示燈等。</p><p>　　2) 依據(jù)用戶要求滿足操作方便、美觀大方、布局均勻?qū)ΨQ等設(shè)計原則，繪制電控箱電器板元件布置圖、電器面板元件布置圖，如圖1-6～圖1-7所示。進出引線采用接線端子板連接，接線圖略。</p><p>　　3) 依據(jù)電器元件

50、布置圖及電器元器件的外形尺寸、安裝尺寸，繪制電器板（絕緣板、鍍鋅鐵板或架）、控制面板（有機玻璃板、鋁板或鐵板等）、墊板（有機械強度的絕緣板或鍍鋅板）等零部件加工圖。圖中應(yīng)注明外形尺寸、安裝孔徑、定位尺寸與公差、板材厚度以及加工要求等。本設(shè)計所涉及的鈑金加工技術(shù)圖從略。</p><p>　　4) 依據(jù)電器安裝板、控制面板尺寸設(shè)計電控箱，繪制電控箱安裝圖。本設(shè)計從略。</p><p>　　至此

51、，基本完成了成型磨床系統(tǒng)要求的電氣控制原理設(shè)計和工藝設(shè)計任務(wù)。</p><p><b>　　劃分組件的原則是：</b></p><p>　　(1)把功能類似的元件組合在一起；</p><p>　　(2)盡可能減少組件之間的連線數(shù)量，同時把接線關(guān)系密切的控制電器置于同一組件中；</p><p>　　(3)讓強弱電控制器分離

52、，以減少干擾；</p><p>　　(4)為力求整齊美觀，可把外形尺寸、重量相近的電器組合在一起；</p><p>　　(5)為便于檢查與調(diào)試，把需經(jīng)常調(diào)節(jié)、維護和易損元件組合在一起。</p><p>　　3   電器元件布置圖的設(shè)計與繪制</p><p>　　電氣元件布置圖是某些電器元件按一定原則的組合。電器元件布置圖的

53、設(shè)計依據(jù)是部件原理圖、組件的劃分情況等。設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　(1)同一組件中電器元件的布置應(yīng)注意將體積大和較重的電器元件安裝在電器板的下面，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在電氣箱(柜)的上部或后部，但熱繼電器宜放在其下部，因為熱繼電器的出線端直接與電動機相連便于出線，而其進線端與接觸器直接相連接，便于接線并使走線最短，且宜于散熱；</p><p>　　(2)強電弱電分開并注意屏蔽

54、，防止外界干擾；</p><p>　　(3)需要經(jīng)常維護、檢修、調(diào)整的電器元件安裝位置不宜過高或過低，人力操作開關(guān)及需經(jīng)常監(jiān)視的儀表的安裝位置應(yīng)符合人體工程學(xué)原理；</p><p>　　(4)電器元件的布置應(yīng)考慮安全間隙，并做到整齊、美觀、對稱，外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的電器可安放在一起，以利加工、安裝和配線。若采用行線槽配線方式，應(yīng)適當(dāng)加大各排電器間距，以利布線和維護</p>&

55、lt;p>　　圖11-7 電控箱電器面板元件布置圖 圖11-8 電控箱電器板元件布置圖</p><p><b>　　控制表</b></p><p><b>　　四．課程設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過一周的設(shè)計圓滿的完成了這次課程設(shè)計，本次課程設(shè)計讓我受益匪淺。</p><

56、p>　　我的課程設(shè)計題目是成型磨床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計，隨著科技的發(fā)展電氣自動化控制將會發(fā)展越來越迅速，電氣控制更是為工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展提供了一條便捷通道。我的課程設(shè)計必須結(jié)合機電傳動、電氣控制等的知識來設(shè)計。課程設(shè)計的前幾天，我充分的搜尋各種有用資料，參考書，為這次課程設(shè)計順利完成做好了準備。</p><p>　　設(shè)計過程中讓我對前段時間學(xué)習(xí)的機電傳動控制與可控制編程等學(xué)科有了更進一步的認識。我們經(jīng)過了金工實習(xí)對

57、磨床的結(jié)構(gòu)及運動形式早已了解，通過查閱資料我了解了磨床的電力拖動與電氣控制要求，對元器件的選擇也有了了解。</p><p>　　但是我們學(xué)習(xí)的都是課本上的知識，不能得心應(yīng)手，必須反復(fù)推敲。這次課程設(shè)計讓我們有了對工廠電氣控制設(shè)備有了一定的了解，我們必須把理論與實踐結(jié)合起來解決我們遇到的問題，只有這樣我們才能不斷的發(fā)現(xiàn)問題解決問題。</p><p>　　本次課程設(shè)計遇到的最大問題是電氣控制電

58、路與繪制各個工藝圖，我采用的是ＣＡＤ做圖，無形中讓我對ＣＡＤ知識也有了進一步的加深。電氣控制電路設(shè)計讓我對電器元件的選型。</p><p>　　我這次設(shè)計的成型磨床控制電路涉及到能耗制動電路，電機正反轉(zhuǎn)電路，短路保護，過載保護電路等電路，繪制電控箱電器板元件布置圖等設(shè)計，經(jīng)過自己一步一步的努力克服各種難題，是我的課程設(shè)計終于完成了，看到自己的作品呈現(xiàn)在自己面前心中充滿喜悅之情。</p><p&

59、gt;　　課程設(shè)計給了我發(fā)揮的場地，讓我掌握了機床電氣控制與PLC編程的應(yīng)用技術(shù)，讓我再一次的把學(xué)習(xí)到的理論知識運用到實踐中去，從實踐中反饋回來了新的知識將是我今后進一步努力征服的目標！</p><p><b>　　五．設(shè)計參考資料</b></p><p>　　【1】方承遠 主編 工廠電氣控制技術(shù) 機械工業(yè)出版社 1992年7月</p>&l