畢業(yè)設(shè)計---135mw機組電廠初設(shè)

1、<p>　　************</p><p><b>　　本科生畢業(yè)設(shè)計</b></p><p>　　姓 名： *** 學 號： *************</p><p>　　專 業(yè)： 熱能與動力工程 　 </p><p>　　設(shè)計題目：

2、135MW機組電廠初設(shè) </p><p>　　專 題： 制粉系統(tǒng)設(shè)計 </p><p>　　指導教師： *** 職 稱： ***** </p><p>　　2009年 6月 徐州</p><p>　　*******

3、*****畢業(yè)設(shè)計任務書</p><p>　　專業(yè)年級 學號 學生姓名 </p><p>　　任務下達日期： 年 月 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計日期： 年 月 日至 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)

4、設(shè)計題目：</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計專題題目：</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容和要求：</p><p>　　院長簽字： 指導教師簽字：</p><p><b>　　鄭 重 聲 明</b></p><

5、p>　　本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是在導師的指導下，獨立進行研究所取得的成果。所有數(shù)據(jù)、圖片資料真實可靠。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）的研究成果不包含他人享有著作權(quán)的內(nèi)容。對本論文所涉及的研究工作做出貢獻的其他個人和集體，均已在文中以明確的方式標明。本論文屬于原創(chuàng)。本畢業(yè)設(shè)計（論文）的知識產(chǎn)權(quán)歸屬于培養(yǎng)單位。</p><p>　　本人簽名：

6、 日期： </p><p>　　************畢業(yè)設(shè)計指導教師評閱書</p><p>　　指導教師評語（①基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握；②獨立解決實際問題的能力；③研究內(nèi)容的理論依據(jù)和技術(shù)方法；④取得的主要成果及創(chuàng)新點；⑤工作態(tài)度及工作量；⑥總體評價及建議成績；⑦存在問題；⑧是否同意答辯等）：</p><p>　　成 績：

7、 指導教師簽字：年 月 日</p><p>　　************畢業(yè)設(shè)計評閱教師評閱書</p><p>　　評閱教師評語（①選題的意義；②基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握；③綜合運用所學知識解決實際問題的能力；③工作量的大??；④取得的主要成果及創(chuàng)新點；⑤寫作的規(guī)范程度；⑥總體評價及建議成績；⑦存在問題；⑧是否同意答辯等）：</p><p&

8、gt;　　成 績： 評閱教師簽字： 年 月 日</p><p>　　************畢業(yè)設(shè)計答辯及綜合成績</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計題目135MW機組電廠初設(shè)及制粉系統(tǒng)設(shè)計。擬以新疆天業(yè)120萬噸化工項目配套自備電廠為例進行設(shè)計，專題部分為制粉系

9、統(tǒng)設(shè)計。</p><p>　　電廠的初設(shè)，包括了電廠的設(shè)計依據(jù)，電廠性質(zhì)與設(shè)計規(guī)模，介紹了廠區(qū)的總體布置方案以及對機務部分做了說明， 主要包括：</p><p>　　1．主機設(shè)備型號和參數(shù)，技術(shù)規(guī)范；</p><p><b>　　2．燃料特性；</b></p><p>　　3．燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇；</p>

10、<p>　　4．熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選型；</p><p><b>　　5．主廠房布置；</b></p><p><b>　　6．輔助設(shè)施。</b></p><p>　　專題部分是對制粉系統(tǒng)進行設(shè)計與計算，主要包括：</p><p>　　制粉系統(tǒng)簡介及磨煤機選擇;</p>

11、<p>　　根據(jù)煤的特性選擇磨煤機。通過直吹式和倉儲式系統(tǒng)的比較，設(shè)計中選擇了倉儲式系統(tǒng)。</p><p>　　倉儲式制粉系統(tǒng)熱力計算;</p><p>　　制粉系統(tǒng)熱力計算是以1kg煤為基礎(chǔ)的熱平衡計算，設(shè)計中需對各管段中的風量進行調(diào)節(jié)以及對各管的管徑進行計算與選擇。</p><p>　　此外，還對其它制粉設(shè)備。如粗粉分離器、細粉分離器等設(shè)備進行選型及計

12、算。</p><p>　　3．煙風煤粉管道阻力計算;</p><p>　　通過制粉系統(tǒng)中設(shè)備及管道的阻力計算，求出制粉系統(tǒng)的總阻力，以選擇合適的一次風機。</p><p>　　關(guān)鍵詞：電廠初設(shè)； 制粉系統(tǒng)； 倉儲式</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The

13、design of the subject unit as 135MW power plant of the beginning and milling based system design. I design 1.2 million tons in Xinjiang Tianye chemical projects supporting power plant as an example, the Special part of s

14、ystem design for the milling. </p><p>　　The power plant of the beginning including the design of the plant based on plant size, nature and scale of power plant design, Described the plant’s general layout an

15、d introduced the part of mechanism including:</p><p>　　Host device models and parameters, technical specifications;</p><p>　　Fuel Characteristics;</p><p>　　Combustion systems and au

16、xiliary equipment;</p><p>　　Thermal system and auxiliary equipment selection;</p><p>　　Main Building;</p><p>　　Support facilities.</p><p>　　Special part is the design a

17、nd calculation of milling system, including:</p><p>　　Introduction and mill pulverizing system selection;</p><p>　　The selection of mill is mainly according to the coal’s characteristic. Through

18、 compare blow comparison and storage systems. The designs select storage system.</p><p>　　The thermodynamics calculation of storage system.</p><p>　　This is heat balance calculation on the basis

19、 of one kilogram crude coal. In the course of the design, we should calculate the volume and diameter of all tubes, select the diameter.</p><p>　　In addition, the other milling equipment, such as coarse sepa

20、rator、 powder separator and other equipment selection and calculation</p><p>　　3. The calculation of the tobacco air pulverized coal pipe resistance. </p><p>　　Through the resistance calculatio

21、n of equipment and duct of pulverized-coal system, then work out general resistance. Base on the calculation select primary fan.</p><p>　　Key words: early established plant；milling system；Storage system</

22、p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　電廠初設(shè)部分</b></p><p><b>　　第1章概述7</b></p><p>　　第1.1節(jié) 設(shè)計依據(jù)7</p><p>　　第1.2節(jié) 電廠性質(zhì)與設(shè)計規(guī)模7</p

23、><p>　　第1.3節(jié) 設(shè)計范圍8</p><p>　　第1.4節(jié) 設(shè)計原則和主要設(shè)計特點8</p><p>　　第1.5節(jié) 主機設(shè)備型號和參數(shù)，技術(shù)規(guī)范9</p><p><b>　　第2章燃料12</b></p><p>　　第2.1節(jié) 煤源12</p><p&g

24、t;　　第2.2節(jié) 燃煤特性13</p><p>　　第2.3節(jié) 鍋爐點火油品種及來源14</p><p>　　第3章燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇15</p><p>　　第3.1節(jié) 燃燒消耗量15</p><p>　　第3.2節(jié) 燃燒系統(tǒng)擬定16</p><p>　　第3.3節(jié) 燃燒和制粉系統(tǒng)計算17<

25、/p><p>　　第3.4節(jié) 制粉系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇21</p><p>　　第3.5節(jié) 鍋爐尾部低溫防腐24</p><p>　　第3.6節(jié) 除塵設(shè)備及煙囪25</p><p>　　第3.7節(jié) 主要煙風煤粉管道介質(zhì)流速和管道截面選擇計算25</p><p>　　第3.8節(jié) 點火油系統(tǒng)27</p>&

26、lt;p>　　第4章熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選型28</p><p>　　第4.1節(jié) 各工況下的熱平衡28</p><p>　　第4.2節(jié) 熱力系統(tǒng)擬定28</p><p>　　第4.3節(jié) 主要輔助設(shè)備選型34</p><p>　　第4.4節(jié) 熱力系統(tǒng)中主要管道管材、管徑、壁厚及介質(zhì)流速40</p><p>

27、;　　第4.5節(jié) 節(jié)約用水及減少工質(zhì)損失措施41</p><p>　　第4.6節(jié) 啟動用汽及輔助蒸汽系統(tǒng)42</p><p>　　第4.7節(jié) 熱力系統(tǒng)的經(jīng)濟性分析、主要經(jīng)濟性指標42</p><p>　　第5章主廠房布置43</p><p>　　第5.1節(jié) 主廠房布置原則43</p><p>　　第5.2節(jié)

28、 主廠房布置的具體要求及特點43</p><p>　　第5.3節(jié) 主廠房各車間設(shè)備布置及主要尺寸43</p><p>　　第5.4節(jié) 主廠房布置特點46</p><p>　　第5.5節(jié) 主廠房主要檢修起吊設(shè)施47</p><p>　　第5.6節(jié) 露天布置防護措施47</p><p>　　第6章輔助設(shè)施48

29、</p><p>　　第6.1節(jié) 檢修間48</p><p>　　第6.2節(jié) 儀用及檢修用空氣壓縮機室48</p><p><b>　　專題部分</b></p><p>　　第1章制粉系統(tǒng)概述及原始數(shù)據(jù)49</p><p>　　第1.1節(jié) 制粉系統(tǒng)概述49</p><

30、p>　　第1.2節(jié) 原始數(shù)據(jù)50</p><p>　　第1.3節(jié) 制粉系統(tǒng)煤粉管道設(shè)計的一般規(guī)定和安全事項53</p><p>　　第2章制粉系統(tǒng)簡介及磨煤機選擇55</p><p>　　第2.1節(jié) 制粉系統(tǒng)的選擇55</p><p>　　第2.2節(jié) 磨煤機選擇與計算59</p><p>　　第3章

31、倉儲式制粉系統(tǒng)熱力計算64</p><p>　　第3.1節(jié) 通風量計算64</p><p>　　第3.2節(jié) 干燥出力計算65</p><p>　　第3.3節(jié) 初始斷面干燥劑的組成及份額68</p><p>　　第3.4節(jié) 終端干燥劑的成分、參數(shù)與份額71</p><p>　　第3.5節(jié) 流量計算73<

32、/p><p>　　第3.6節(jié) 管徑計算及選擇74</p><p>　　第4章輔機設(shè)備選擇計算79</p><p>　　第4.1節(jié) 輔機設(shè)備選擇計算79</p><p>　　第4.2節(jié) 系統(tǒng)中其他管道計算81</p><p>　　第4.3節(jié) 煤粉倉、原煤倉計算83</p><p>　　第5

33、章煙風煤粉管道阻力計算86</p><p>　　第5.1節(jié) 制粉系統(tǒng)阻力計算86</p><p>　　第5.2節(jié) 排粉風機的選擇89</p><p><b>　　結(jié) 論92</b></p><p><b>　　參考文獻93</b></p><p><b&g

34、t;　　翻譯部分94</b></p><p><b>　　致 謝127</b></p><p><b>　　電廠初設(shè)部分</b></p><p><b>　　概述</b></p><p>　　第1.1節(jié) 設(shè)計依據(jù)</p><p>　?。?/p>

35、1）新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團計劃委員會文件 兵計（工交）發(fā)[2004]251號《關(guān)于新疆天業(yè)（集團）有限公司生產(chǎn)40萬噸聚氯乙烯綜合配套建設(shè)項目立項的批復》。</p><p>　?。?）新疆天業(yè)（集團）公司生產(chǎn)40萬噸聚氯乙烯綜合配套4*135MW供熱機組工程《設(shè)計合同》（SF-2005-21）。</p><p>　　（3）關(guān)于新疆天業(yè)（集團）有限公司生產(chǎn)40萬噸聚氯乙烯綜合配套建設(shè)項目立項的批復

36、。</p><p>　?。?）江蘇省電力設(shè)計院出版的新疆天業(yè)120萬噸化工項目配套自備電廠工程可行性研究報告。</p><p>　　（5）《工程（項目）勘測設(shè)計任務書通知單》（YF-2006-03）。</p><p>　　（6）中華人民共和國電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL 5000-2000）》。</p><p>　?。?）能源

37、部電力規(guī)劃設(shè)計管理局頒發(fā)的《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》（DLGJ9-92）。</p><p>　?。?）天業(yè)自備電廠4*135MW廠區(qū)總平面布置方案評審意見<新疆石河子經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)土地規(guī)劃建設(shè)局>。 </p><p>　?。?）火力發(fā)電廠專業(yè)設(shè)計技術(shù)規(guī)定。</p><p>　　第1.2節(jié) 電廠性質(zhì)與設(shè)計規(guī)模</p><p&

38、gt;　　本工程是位于新疆石河子市，是新疆天業(yè)120萬噸/年聚氯乙烯聯(lián)合化工項目一期工程40萬噸/年聚氯乙烯及配套建設(shè)項目，滿足新疆天業(yè)120萬噸/年聚氯乙烯聯(lián)合化工項目的用電及熱負荷需求，同時預留上網(wǎng)條件，為新疆地方經(jīng)濟的發(fā)展作出貢獻。</p><p>　　第1.3節(jié) 設(shè)計范圍</p><p>　　電廠本期的設(shè)計范圍為：主廠房布置；主輔機選型；燃燒制粉系統(tǒng)及其管道的安裝設(shè)計；熱力系統(tǒng)及其

39、汽水管道的安裝設(shè)計；鍋爐點火油系統(tǒng)；儀用、檢修用壓縮空氣等系統(tǒng)的設(shè)備選型及管道的安裝設(shè)計；啟動蒸汽系統(tǒng)擬定及安裝設(shè)計。</p><p>　　第1.4節(jié) 設(shè)計原則和主要設(shè)計特點</p><p>　　1.4.1 本期工程選用哈爾濱汽輪機有限責任公司135MW等級超高壓中間再熱抽汽凝氣式機組，型號為C135/N150-13.2/525/1.3。汽機同時具有一級可調(diào)整抽汽。鍋爐采用東方鍋爐廠生產(chǎn)的

40、490t/h燃煤自然循環(huán)鍋爐，發(fā)電機采用上海電氣集團股扥有限公司生產(chǎn)的QFS-150-2型發(fā)電機。在燃燒制粉系統(tǒng)、點火油系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、設(shè)備選型等關(guān)鍵系統(tǒng)的擬定和主廠房布置上將充分借鑒國內(nèi)135MW機組的成熟經(jīng)驗。</p><p>　　1.4.2 本期工程投產(chǎn)運行后將保證對外供熱，運行控制的水平要求較高，因而在主要輔機設(shè)備選型時充分考慮這個特點。</p><p>　　1.4.3 電廠燃煤需

41、自行解決，來煤變化可能性較大，在擬定燃燒系統(tǒng)時已充分考慮這個因素。</p><p>　　1.4.4 熱力系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)，主蒸汽、再熱蒸汽均采用雙管制。燃燒系統(tǒng)采用鋼球磨煤機中間儲倉式乏氣送粉系統(tǒng)。</p><p>　　1.4.5 送、吸風機裝設(shè)液力耦合器調(diào)速，提高風機運行效率和經(jīng)濟性，改善風機的啟動特性，增強機組調(diào)峰的適應能力。</p><p>　　1.4.6

42、煙囪按全程負壓運行的要求設(shè)計，以防止酸性物質(zhì)對鋼筋混凝土簡體的侵蝕，保證煙囪的安全運行。</p><p>　　1.4.7 鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)采用電動調(diào)速給水泵一段式調(diào)節(jié)的方式，取消主給水系統(tǒng)給水操作臺上的主調(diào)節(jié)閥。為保證低負荷工況下鍋爐主蒸汽減溫水有足夠的噴水壓頭和減溫水量，主給水回路上增設(shè)快速節(jié)流閥。</p><p>　　1.4.8 凝汽器補給水箱采用高位布置，以增加凝汽器補水系統(tǒng)運行穩(wěn)定

43、性。</p><p>　　1.4.9 主蒸汽管路上額定汽機主氣門前不設(shè)電動主汽隔斷閥，且取消管路上的流量測量噴嘴，以減少主蒸汽的截流損失，提高機組經(jīng)濟型。</p><p>　　1.4.10 冬季低溫時，采用熱風再循環(huán)加熱冷空氣，提高空預器進口的空氣溫度，同時，空預器低溫冷鍛受熱面采用考登鋼，以防止空預器的腐蝕。</p><p>　　1.4.11 鍋爐采用緊身封閉，全

44、鋼爐架，9.0m運轉(zhuǎn)層、爐前9.0m層設(shè)鋼格柵平臺。</p><p>　　1.4.12 除氧煤倉間采用合并框架，降低建設(shè)投資。</p><p>　　1.4.13 汽輪機采用島式橫向布置，發(fā)電機朝向A排。</p><p>　　1.4.14 汽輪機抽汽供熱母管布置在主廠房A排內(nèi)。</p><p>　　1.4.15 兩臺機組合用一個控制室，主廠房布

45、置緊湊合理，節(jié)省占地面積。</p><p>　　第1.5節(jié) 主機設(shè)備型號和參數(shù)，技術(shù)規(guī)范</p><p>　　三大主機主要技術(shù)規(guī)范如下：</p><p>　　1.5.1 鍋爐（東方鍋爐工業(yè)集團有限公司）</p><p>　?。?）型式：超高壓自然循環(huán)爐，單鍋筒型結(jié)構(gòu)，緊身封閉布置，全鋼構(gòu)架，懸吊結(jié)構(gòu)，一次中間再熱，四角切園燃燒，平衡通風，固態(tài)

46、排渣。</p><p>　　（2）型號：DGJ480/13.7</p><p><b>　?。?）容量和參數(shù)</b></p><p>　　最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)：490t/h</p><p>　　過熱蒸汽壓力：13.7MPa(g)</p><p>　　過熱蒸汽溫度：540℃</p>

47、<p>　　再熱蒸汽流量：431.04t/h</p><p>　　再熱蒸汽壓力（進/出）：4.475/4.027MPa</p><p>　　再熱蒸汽溫度（進/出）：381/540℃</p><p>　　省煤器進口給水溫度：250℃</p><p><b>　?。?）空預器</b></p>&l

48、t;p>　　型式：管式空氣預熱器。</p><p>　　進口空氣溫度：20℃</p><p>　　出口空氣溫度：333℃</p><p><b>　　排煙溫度：137℃</b></p><p>　?。?）鍋爐熱效率： ≥91%（保證值）</p><p>　　1.5.2 汽輪機（哈爾濱汽輪

49、機有限責任公司）</p><p>　?。?）名稱：135MW中間再熱抽汽凝氣式汽輪機</p><p>　?。?）型式：超高壓,一次中間再熱、雙缸、雙排氣、單軸、抽汽凝氣式汽輪機（帶一級調(diào)整抽汽）</p><p>　　（3）型號：C135/N150-13.2/535/535/1.3</p><p><b>　?。?）功率</b&

50、gt;</p><p>　　額定功率：135（抽汽）/150（純凝）MW</p><p>　　最大連續(xù)功率（TMCR）：142.08MW（額定抽汽）</p><p><b>　?。?）轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　額定轉(zhuǎn)速：3000r/min</p><p>　　旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機端向發(fā)電機端

51、看為順時針方向。</p><p>　　（6）性能保證工況參數(shù)（純凝工況）</p><p>　　主氣門前壓力/溫度: 13.24MPa/535℃</p><p>　　主蒸汽流量： 458.29 t/h</p><p>　　再熱主氣門前壓力/溫度：3.779 MPa/535℃</p><p>　

52、　再熱流量： 403.99 t/h</p><p>　　排氣壓力： 4.9 kPa（a）</p><p>　　給水溫度： 245.2</p><p>　　冷卻水溫度： 20℃</p><p>　　發(fā)電機端功率： 150000kW<

53、/p><p>　　汽輪機保證熱耗： 8227.4 kJ/kW.h</p><p><b>　　（7）額定抽汽工況</b></p><p>　　主氣門前壓力溫度： 13.24MPa/535℃</p><p>　　主蒸汽流量： 456.12 t/h</p><p>

54、　　再熱主氣門前壓力/溫度：3.919 MPa/535℃</p><p>　　再熱流量： 404.58 t/h</p><p>　　排氣壓力： 4.9 kPa（a）</p><p>　　給水溫度： 247.3</p><p>　　冷卻水溫度： 20℃&

55、lt;/p><p>　　抽汽參數(shù)： 1.3MPa/376.3℃，50 t/h（最大抽汽100 t/h）汽輪機保證熱耗： 7855.4 kJ/ kW.h</p><p>　?。?）回熱加熱級數(shù)：2級高壓家人+1級除氧器+4級低壓加熱</p><p>　　1.5.3汽輪機發(fā)電機（上海電氣集團股份有限公司）</p><p>　?。?

56、）型號：QFS-2150-2</p><p><b>　?。?）容量和參數(shù)</b></p><p>　　額定功率： 150MW</p><p>　　最大功率： 與汽輪機的TMCR工況匹配 165MW</p><p>　　額定電壓： 15.75kV</p><p>　　額定電流：

57、 6469A</p><p>　　額定功率因素：0.85（滯后）</p><p>　　額定頻率： 50Hz </p><p>　　額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min</p><p>　　旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機端向發(fā)電機端看為順時針方向。</p><p>　　相數(shù)： 3

58、</p><p>　　接法： Y</p><p>　　同步電抗（不飽和值）： 169.3%</p><p>　　短路比（保證值）： 0.57</p><p>　　瞬變電抗（飽和值）： 22%</p><p>　　超瞬變電抗（不飽和值）： 16.84%&

59、lt;/p><p>　　轉(zhuǎn)子勵磁電流： 1880A</p><p>　　轉(zhuǎn)子勵磁電壓： 295V</p><p>　　鐵心最高溫度： ≤120℃</p><p>　　勵磁方式： 靜態(tài)勵磁系統(tǒng)</p><p><b>　　燃料&

60、lt;/b></p><p><b>　　第2.1節(jié) 煤源</b></p><p>　　本期工程4*135MW機組的年燃煤量約為171.33萬噸，有電廠自行組織供應。燃煤采用公路、鐵路2種運輸方式，電廠燃煤由附近煤礦供應時，采用汽車直運進廠的運輸方式：距電廠較遠的煤礦采用鐵路運輸方式。</p><p>　　第2.2節(jié) 燃煤特性</

61、p><p>　　根據(jù)新疆天業(yè)(集團)有限公司提供的本工程鍋爐燃煤煤質(zhì)分析資料，本工程的設(shè)計煤種，校核煤種，灰成份分析特性等見表2-2-1和2-2-2。</p><p>　　燃煤特性 表2-2-1</p><p>　　灰渣特性 表2-2-2</p><p>　　第2.3節(jié) 鍋爐點火油品種及來源<

62、/p><p>　　鍋爐點火油采用-20號輕柴油（GB252-2000)，由電廠自行組織，采用騎車陸路的方式運輸至電廠，卸油貯入點火油罐，其他特性列于表2-3。</p><p>　　點火油品特性（參考值） 表2-3</p><p>　　燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇</p><p>　　第3.1節(jié) 燃燒消耗量</p><p>

63、　　本工程4×490t/h燃煤鍋爐消耗量見表3-1-1所示。</p><p>　　燃料消耗量 表3-1-1</p><p>　　說明：1.括號內(nèi)的數(shù)值為4臺490t/h鍋爐消耗量。</p><p>　　2.日消耗量按滿負荷24小時計算。</p><p>　　3.年利用小時數(shù)按7500小時計算。</p>&l

64、t;p>　　第3.2節(jié) 燃燒系統(tǒng)擬定</p><p>　　3.2.1 燃燒制粉系統(tǒng)</p><p>　　采用鋼球磨煤機中間貯倉式乏氣送粉系統(tǒng)，理由如下：</p><p>　　鍋爐燃煤的干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf=33.46%，煤粉細度要求R=22.4%，鍋爐容量490t/h，按此條件較佳的制粉設(shè)備為鋼球磨煤機。</p><p>　　燃煤由

65、電廠自行采購，來煤不固定，煤質(zhì)可能較雜，采用鋼球磨煤機對煤種的適應能力較強。</p><p>　　根據(jù)新疆地區(qū)多年來實際燃煤，本電廠今后燃用煤質(zhì)的揮發(fā)份可能再30%左右，按現(xiàn)有的設(shè)計和校核煤種的揮發(fā)份含量，從穩(wěn)定燃燒角度考慮，宜采用乏氣送粉。</p><p>　　3.2.2鋼球磨煤機選型</p><p>　　本期工程每臺鍋爐選用MTZ3258型鋼球磨煤機兩臺，磨煤機

66、的儲備系數(shù)按設(shè)計煤種計算（R=22.40%），是鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需耗煤量的1.17倍（最佳裝球量時），按校核煤種計算是鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需耗煤量的1.08倍（最佳裝球量時），均為滿足規(guī)程要求。</p><p><b>　　3.2.3燃燒系統(tǒng)</b></p><p><b>　　燃燒系統(tǒng)特點如下：</b></p><p

67、>　　采用低NOx燃燒技術(shù)的帶濃淡分離裝置的噴燃器，四角噴燃，分四層，共16個噴嘴。</p><p>　　采用高能點火器-輕油-煤粉二級點火裝置。</p><p>　　采用一次風占爐膛總風量28%的中等煤粉濃度送粉系統(tǒng)，提高了對煤種的適應能力。</p><p>　　冬季采用熱風再循環(huán)加熱冷空氣，確保空氣預熱器進風溫度不低于30℃。同時，空預器低溫換熱段采用考登

68、鋼制作，從而達到鍋爐尾部低溫防腐的目的。</p><p>　　由于Vdaf=33.46%，本工程不設(shè)輸粉機，每臺細粉分離器下粉可通過同爐界粉管道分配至同爐相鄰粉倉。</p><p>　　第3.3節(jié) 燃燒和制粉系統(tǒng)計算</p><p>　　3.3.1制粉系統(tǒng)計算（見表 3-3-1）</p><p>　　制粉系統(tǒng)計算結(jié)果（按每臺爐BMCR負荷計算

69、，不含裕度）表3-3-1</p><p>　　3.3.2燃燒系統(tǒng)計算（見表3-3-2）</p><p>　　3.3.3制粉系統(tǒng)阻力計算（見表3-3-3）</p><p>　　3.3.4燃燒系統(tǒng)阻力估算（見表3-3-4）</p><p>　　第3.4節(jié) 制粉系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇</p><p>　　3.4.1原煤斗和煤粉斗&

70、lt;/p><p>　　本期工程每臺爐設(shè)2只原煤斗和2只煤粉斗，采用鋼結(jié)構(gòu)懸掛式，有關(guān)數(shù)據(jù)見表3-4-1。</p><p>　　原煤斗和煤粉斗有關(guān)數(shù)據(jù) 表3-4-1</p><p>　　原煤和煤粉總存量能滿足設(shè)計煤種在鍋爐最大連續(xù)出力時燃用13.89h，滿足現(xiàn)行規(guī)程要求。</p><p>　　原煤斗和煤粉斗其防磨損和防堵塞主要采取

71、下述措施： </p><p>　　在滿足鍋爐額定負荷燃燒所需煤、粉的前提下，設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)尺寸，選取合理的煤粉流通角度。</p><p>　　鋼煤、粉斗內(nèi)壁交角采用圓角。</p><p>　　原煤倉采用Q235A鋼板制作，內(nèi)壁襯高分子材料，其摩擦系數(shù)小，滑動性好，且具有較高的耐沖擊強度和較強的耐磨特性，已在多家電廠的煤倉防堵防磨方面得到應用。</p>

72、<p>　　煤粉倉采用鋼板制作。</p><p>　　原煤倉、煤粉倉為防止結(jié)露，外表面均作保溫。</p><p><b>　　3.4.2給煤機</b></p><p>　　每臺爐配2臺秤重式皮帶給煤機，給煤機采用變頻調(diào)節(jié)，出力8～60t/h，輸送距離4.21m，給煤機配置較先進的控制系統(tǒng)，能及時反映斷煤、卡煤等情況，并有斷帶、過載等

73、保護轉(zhuǎn)置，既可在控制盤上實行集中控制，又有就地控制供控制調(diào)節(jié)。其出力能滿足一臺磨煤機最大出力的需要。</p><p><b>　　3.4.3風機</b></p><p>　　每臺鍋爐配送、吸風機和排粉風機各2臺，均采用單支單吸離心式風機，送風機和吸風機上加裝液力偶合器調(diào)速裝置進行調(diào)速，具有下述的優(yōu)點：</p><p>　　利用充油和排油就可實現(xiàn)

74、離合作用，易于遙控，風機啟動性能好。同類風機加裝偶合器后的測試表明，其啟動時間比不裝液力偶合器的風機啟動時間大大縮短，空載電流，轉(zhuǎn)速和功率大幅度降低。</p><p>　　實現(xiàn)無級調(diào)速，在主軸轉(zhuǎn)速不變的情況下，只要操作勺管，改變循環(huán)流量，既可實現(xiàn)無級調(diào)速。</p><p>　　裝設(shè)了液力偶合器后，風機運行的調(diào)節(jié)性能大大提高，風量調(diào)節(jié)能迅速跟上負荷變化的需要。</p>&l

75、t;p>　　增強了機組的調(diào)峰能力。</p><p>　　可防止動力過載，耦合器采用柔性傳動，當從動軸阻力突然增加時偶合器滑差增大，使從動軸制動，而電機仍可繼續(xù)運轉(zhuǎn)不致于損壞。</p><p>　　工作平穩(wěn)，運行效率，節(jié)能效果顯著，由于增裝偶合器增加的一次性投資，通常在一年半左右可全部回收。</p><p>　　風機型號及技術(shù)特性見表3-4-4，最終技術(shù)數(shù)據(jù)以招

76、標結(jié)果為準。</p><p>　　送、吸風機和排粉風機有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù) 表3-4-4</p><p>　　3.4.5煤粉分離設(shè)備</p><p>　　3.4.5.1粗粉分離器</p><p>　　每爐配2臺Φ4000多通道軸向防爆型粗粉分離器，該分離器具有如下的特點：</p><p>　　撞擊、重力和離心三級分離

77、。</p><p>　　軸向布置可調(diào)分離葉片，保證煤粉細度。</p><p>　　二級密封式錐帽，防止內(nèi)錐積粉。</p><p>　　循環(huán)倍率低，降低電耗。</p><p>　　3.4.5.2細粉分離器</p><p>　　每爐配2臺高效防爆型Φ3000細粉分離器，該分離器具有如下的特點：</p><

78、;p>　　分離器上部管接頭，可回轉(zhuǎn)任意角度，便于設(shè)計和安裝。</p><p>　　百葉窗式濃縮結(jié)構(gòu)，提高煤粉捕集能力，提高分離效率。</p><p>　　采用消阻旋流器，降低阻力，改善氣流渦旋。</p><p><b>　　3.4.6給煤機</b></p><p>　　采用GF-6型葉輪給粉機，每爐配用16臺，每臺

79、出力2～6t/h,采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)。</p><p>　　第3.5節(jié) 鍋爐尾部低溫防腐</p><p>　　鍋爐尾部空氣預熱器的腐蝕和積灰直接影響到傳熱元件的使用效果和壽命。本期工程采用熱風再循環(huán)來保證空氣預熱器進口空氣溫度達到30℃，以防止鍋爐啟、停過程和異常情況下低溫煙氣對空預器的腐蝕，空預器低溫段采用耐腐蝕的考登鋼制作。</p><p>　　第3.6節(jié) 除塵設(shè)

80、備及煙囪</p><p><b>　　3.6.1除塵設(shè)備</b></p><p>　　根據(jù)本工程環(huán)保要求，每臺爐采用一臺雙室四電場靜電除塵器，除塵效率≥99.7%。</p><p>　　目前國內(nèi)電除塵器生產(chǎn)主要為福建龍凈企業(yè)、浙江菲達機電集團。最終廠家應根據(jù)設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、價格和運行業(yè)績等方面在輔機招議標時確定。</p><

81、p><b>　　3.6.2煙囪</b></p><p>　　本期工程二臺490t/h鍋爐合用一座出口內(nèi)徑Φ5.0m，高180m鋼筋混凝土煙囪。煙囪設(shè)計按全程負壓確定筒身內(nèi)壁型線，以防止酸性物質(zhì)對煙囪筒身的滲透性腐蝕。</p><p>　　第3.7節(jié) 主要煙風煤粉管道介質(zhì)流速和</p><p>　　管道截面選擇計算（表3-7-1）</

82、p><p>　　煙風煤粉管道截面和流速計算 表3-7-1</p><p>　　第3.8節(jié) 點火油系統(tǒng)</p><p><b>　　3.8.1點火系統(tǒng)</b></p><p>　　鍋爐采用高能點火-輕柴油-煤粉二級點火系統(tǒng)。</p><p>　　點火油系統(tǒng)的容量按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量所需燃料的30%考

83、慮，每角燃燒器風箱內(nèi)設(shè)置二層油槍，其中一層為大油槍，設(shè)在中、上一次風之間的二次風內(nèi)。另一層為小油槍，設(shè)在下一次風內(nèi)。點火油槍采用空氣霧化，霧化空氣壓力0.7～1.4MPa（g）,供油壓力0.7～2.0MPa(g)。</p><p>　　3.8.2點火油卸、儲、供設(shè)備</p><p><b>　　（1）卸油設(shè)備</b></p><p>　　本期工

84、程采用陸路汽車來油，鍵有汽車卸油站臺，設(shè)兩臺螺桿式卸油泵，Q=25.8m3/h,P=0.5MPa，一用一備。</p><p><b>　?。?）儲油設(shè)備</b></p><p>　　采用500m3鋼制拱形頂油罐兩個，儲油量約740t。</p><p><b>　?。?）供油設(shè)備</b></p><p&g

85、t;　　采用60AY50x10型離心式供油泵2臺，流量25 m3/h，揚程500m，一用一備。</p><p>　　供油泵房內(nèi)設(shè)有處理能力為3 m3/h的YSF-3型污油水分離器和螺桿式回油泵各一臺，回油泵出力為6.5 m3/h，排出壓力為0.5MPa。</p><p>　　3.8.3爐前油系統(tǒng)</p><p>　　采用回油調(diào)節(jié)，減少無謂的節(jié)流損失，使爐前保持較高的

86、、穩(wěn)定的有效霧化壓力，保證霧化質(zhì)量。</p><p>　　熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選型</p><p>　　第4.1節(jié) 各工況下的熱平衡</p><p>　　額定工況（純凝）時汽輪機進汽量458.29t/h，熱耗8227.4kj/kW.h；最大連續(xù)工況（TMCR）時汽輪機進汽量479.1t/h,熱耗7876.2 kj/kW.h，供熱量50t/h；夏季工況時汽輪機進汽量47

87、9.1t/h，熱耗8184.4 kj/kW.h，供熱量50t/h；額定抽汽工況時汽輪機進汽量456.12t/h，熱耗7885.4 kj/kW.h，供熱量50t/h。</p><p>　　第4.2節(jié) 熱力系統(tǒng)擬定</p><p><b>　　4.2.1主要原則</b></p><p>　　熱力系統(tǒng)的優(yōu)化及輔機配置對機組整體效率的影響較大，熱力系統(tǒng)

88、的擬定原則如下：</p><p>　　(1)充分借鑒國內(nèi)135MW機組設(shè)計在汽水系統(tǒng)方面的成熟檢驗，如廠用汽，給水，汽輪機旁路等系統(tǒng)；</p><p>　　(2)借鑒國產(chǎn)引進型300MW機組熱力系統(tǒng)設(shè)計，對回熱系統(tǒng)進行優(yōu)化。</p><p><b>　　4.2.2主蒸汽</b></p><p>　　主蒸汽和再熱蒸汽（冷、

89、熱段）均采用單元制系統(tǒng)，雙管對稱布置。主蒸汽每側(cè)管徑采用Φ273x40，材質(zhì)10CrMo910。為節(jié)省投資和降低節(jié)流損失，按300MW機組設(shè)計經(jīng)驗，取消135等級機組中常見的主汽門前的電動主汽隔斷門。同時取消主蒸汽管上的長徑噴嘴式流量測量轉(zhuǎn)置，直接采用汽輪機調(diào)節(jié)級壓差作為流量測量信號。</p><p><b>　　4.2.3再熱蒸汽</b></p><p>　　再熱熱

90、段每側(cè)管徑Φ406.4x20，材質(zhì)10CrMo910，冷段每側(cè)管徑Φ406.4x14.2，材質(zhì)為st45.8/Ⅲ。冷段在高壓缸排氣口后設(shè)有止回閥，鍋爐進口處設(shè)有回轉(zhuǎn)式堵板。熱段在鍋爐進口處也設(shè)有回轉(zhuǎn)式堵板，供鍋爐水壓試驗時進行隔斷。</p><p>　　4.2.4汽輪機旁路系統(tǒng)</p><p>　　主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)二級串聯(lián)旁路裝置，高壓段流通能力為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%，即147

91、t/h，設(shè)置汽機旁路系統(tǒng)后，機組的啟、停工況得到了改善，且回收了部分工質(zhì)和熱量，提高了機組運行的經(jīng)濟性。</p><p>　　4.2.5抽汽回路系統(tǒng)</p><p>　　純凝工況下汽機供油七級非調(diào)整抽汽，抽汽回熱系統(tǒng)由四臺低壓加熱器，一臺高壓除氧器和二臺高壓加熱器組成，其參數(shù)見表4-2-5。</p><p>　　汽輪機回熱抽汽參數(shù)（額定純凝工況）表4-2-5<

92、/p><p>　　其中，#1和#2高加分別采用二段和一段抽汽，除氧器采用三段抽汽，#4、#3、#2、#1低加分別采用四、五、六、七段抽汽。三段蒸汽除供除氧器加熱用汽外，還供應廠用蒸汽。</p><p><b>　　4.2.6給水系統(tǒng)</b></p><p><b>　　給水流程圖如下： </b></p><

93、p>　　如上圖，本工期采用一段調(diào)節(jié)給水系統(tǒng)，特點如下：</p><p>　　(1)鍋爐汽包水位直接由電動調(diào)速給水泵進行調(diào)節(jié)。</p><p>　　(2)考慮電動調(diào)速給水泵的調(diào)節(jié)有一定的范圍（30%～100%），因此，仍保留給水操作臺上原有的30%容量調(diào)節(jié)閥，用于鍋爐啟、停及低負荷工況。</p><p>　　(3)在主管路上加裝電動快速節(jié)流閥，提高給水壓頭，以保

94、證在低負荷時減溫水系統(tǒng)有足夠的噴水壓頭，從而保證減溫水有足夠的流量?？焖俟?jié)流閥根據(jù)給水系統(tǒng)管路的阻力特性和噴水減溫閥的調(diào)節(jié)特性選擇負荷范圍和節(jié)流孔徑。</p><p>　　給水昔日配有2臺全容量電動調(diào)速給水泵，一用一備。備用泵對工作泵運行狀態(tài)進行跟蹤，當工作泵因故停運時，備用泵立即自動投入使用，并迅速達到要求的工作狀態(tài)。</p><p>　　系統(tǒng)中兩臺高壓加熱器都帶有內(nèi)置式過熱蒸汽段和疏水

95、冷卻段。兩高加采用液動大旁路。</p><p>　　4.2.7給水除氧系統(tǒng)</p><p>　　每臺機組配備除氧出力540t/h，有效水容積100m3的給水除氧裝置一套，除氧水含氧量≤7PPb，滿足超高壓機組對給水含氧量指標的要求。給水箱容量～92t/h，可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量約11分鐘的給水消耗量。</p><p>　　當汽輪機處于純凝工況時，給水除氧器按定-滑

96、壓兩段方式運行，滑壓范圍約為18～67%。當汽輪機處于供熱狀態(tài)時，給水除氧器按定壓方式運行，運行壓力為1.3Ma(a)(+0.1,-0.3MPa(a))。</p><p>　　除氧器以汽輪機三段抽汽作為經(jīng)常性的加熱汽源，廠用蒸汽母管作為備用汽源。廠用汽母管四機相連，汽源來自汽機三段抽汽和在熱冷段經(jīng)減壓后的二次汽源。廠用汽母管聯(lián)入除氧器的官道上裝設(shè)調(diào)節(jié)閥和電動隔斷閥，保證正常的除氧汽源中斷時能快速切入，送入穩(wěn)定的備

97、用蒸汽。</p><p>　　4.2.8凝結(jié)水系統(tǒng)</p><p>　　主凝結(jié)水注意流程如下：（低加編號按凝結(jié)水進入先后分別為1，2，3，4）</p><p>　　凝結(jié)水泵→汽封冷卻器→#1低加→#2低加→#3低加→#4低加→除氧器。</p><p>　　低加的凝結(jié)水管路均采用小旁路系統(tǒng)。主凝結(jié)水在經(jīng)過汽封冷卻器后，設(shè)有再循環(huán)回凝汽器的管路，

98、保證汽封冷卻器的最小凝結(jié)水量，再循環(huán)管上裝設(shè)電動調(diào)節(jié)閥。每臺機組設(shè)2臺全容量的立式凝結(jié)水泵，一臺工作，一臺備用，每臺容量為394m3/h,揚程257m。</p><p>　　從凝結(jié)水泵出口主凝結(jié)水管上引出的分支有：</p><p>　　后汽缸過熱冷卻水、Ⅱ級旁路減溫水、Ⅲ級旁路減溫水、電動調(diào)速給水泵密封水；</p><p>　　發(fā)電機水冷系統(tǒng)補水；</p>

99、;<p><b>　　軸封供汽減溫水；</b></p><p><b>　　汽機貓爪冷卻水；</b></p><p>　　高加旁路聯(lián)成閥液動水；</p><p><b>　　水封閥用水；</b></p><p>　　為保證系統(tǒng)的氣密性，凡和負壓容器相通的閥門均采用

100、波紋管密封閥。</p><p>　　補水系統(tǒng)采用化學除鹽水直接補入穩(wěn)壓水箱，再由穩(wěn)壓水箱向凝汽器補水的方式。穩(wěn)壓水箱高位布置在除氧層，向凝汽器補水的壓差穩(wěn)定，不影響凝汽器的真空。各補水管系上的調(diào)節(jié)彼此獨立，互無干擾，提高了補水系統(tǒng)運行的可靠性。</p><p>　　4.2.9加熱器疏水系統(tǒng)</p><p><b>　　高壓加熱器疏水</b>&l

101、t;/p><p>　　兩臺高加疏水由高向低自流，#2高加（汽側(cè)壓力高的一臺）疏水流入#1高加（汽側(cè)壓力低的一臺），#1高加疏水接入除氧器，啟動時也可回到#4低加，兩路均設(shè)電動調(diào)節(jié)閥控制高加水位。兩臺高加均設(shè)危急放水管，在高加汽側(cè)水位不正常升高時能將大量的溢水及時排掉，以防汽缸進水。危急放水管上串聯(lián)2只隔斷閥，其中一只為電動閥（常閉），另一只為手動閥（常開），電動閥的啟閉與高加水位聯(lián)鎖，按制造廠要求整定。兩臺高加危急放

102、水匯總為一根總管后接入擴容器。</p><p><b>　?。?）低加疏水</b></p><p>　　#1低加布置在凝汽器內(nèi)的喉部，標高約為5m，#2低加疏水位置至#1低加的高差約為5m，如再考慮管道阻力等因素，該部分疏水（包括#3低加進入的疏水）無法自流進#1低加。因此考慮在#2低加疏水采用低加疏水泵打回#2低加出口的主凝結(jié)水管內(nèi)。由于疏水泵工作在汽水兩相流狀態(tài)，

103、工作條件比較差，因此低加疏水泵推薦采用變頻調(diào)速以適應變工況的需要。</p><p>　　4.2.10循環(huán)水冷卻和工業(yè)水冷卻系統(tǒng)</p><p>　　系統(tǒng)擬定的原則如下：</p><p>　　用水量大，水阻適當?shù)牟捎醚h(huán)水。</p><p>　　壓力要求較高的采用工業(yè)水。</p><p>　　工業(yè)水采用閉式循環(huán)，排水基本

104、全部回收，重復使用。</p><p>　　按上述原則，汽輪機發(fā)電機組冷油器、發(fā)電機冷卻器和給水泵電機空氣冷卻器等采用循環(huán)水冷卻，并回至循環(huán)水排水母管，冷凝器循環(huán)水量由水工專業(yè)考慮。</p><p>　　每臺機組設(shè)2臺工業(yè)水泵，一臺工作，一臺備用，工業(yè)水由二次循環(huán)水管上取水，除定排降溫池用水和少部分不便于回收的工業(yè)水外。其余均回到工業(yè)水回水箱，用泵打回到循環(huán)水回水母管，經(jīng)冷卻塔冷卻后進行重復

105、使用。沖洗水排至沖洗水水箱，然后經(jīng)廢水處理站出力后送至水工復用水池。</p><p>　　4.2.11汽機潤滑油儲存和油凈化裝置</p><p>　　每臺機組設(shè)置一個主機潤滑油箱和一套油凈化裝置，油箱運行容積28.84m3,汽機油管路采用套裝油管道。每臺機組設(shè)置一臺容量為40 m3的貯油箱，布置在汽機房零米A排柱附近。貯油箱內(nèi)分成兩個等容積的貯油室，分別為凈油室10 m3及臟油室30 m3

106、。</p><p>　　4.2.12熱網(wǎng)管道</p><p>　　每臺機的抽汽供熱管道從汽機抽出后，并入供熱母管，母管布置在汽機房靠A排柱內(nèi)。供熱母管從汽機房固定端接入廠區(qū)熱網(wǎng)管道，每根抽汽供熱管道上均設(shè)有抽汽逆止閥、抽汽電動關(guān)斷門和供熱管道電動關(guān)斷門，抽汽逆止閥和抽汽電動關(guān)斷門之間設(shè)安全閥排汽。熱網(wǎng)補水至凝汽器。熱網(wǎng)凝結(jié)水不回收。</p><p>　　第4.3節(jié)

107、主要輔助設(shè)備選型</p><p>　　4.3.1高、低壓加熱器</p><p>　　高加生產(chǎn)廠家在輔機設(shè)備招議標時擇優(yōu)選定。低加采用哈爾濱汽輪機廠有限責任公司產(chǎn)品。高、低加的主要參數(shù)和要求見表4-3-1、4-3-2。</p><p>　　高壓加熱器主要參數(shù)（帶*者為參考值） 表4-3-1</p><p>　　低壓加熱器主要參數(shù)

108、表4-3-2</p><p><b>　　4.3.2凝汽器</b></p><p>　　凝汽器的換熱面積8550m3,采用哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產(chǎn)的不銹鋼管凝汽器，型號為N-8550-1型，主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-3-3。</p><p>　　凝汽器主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表4-3-3</p><p>　　4.3.3

109、除氧器及給水箱</p><p>　　選用GC-540型立式噴淋高壓除氧器，出力540t/h。給水箱為GS-100型，立式除氧頭。給水含氧量≤7PPb，除氧水箱有效容積100 m3，可滿足最大連續(xù)蒸發(fā)量12.5min的給水量，除氧器及給水箱技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-3-4。</p><p>　　除氧器主要技術(shù)數(shù)據(jù)表 （帶*為參考值）表4-3-4</p><p>　　4.3.4汽

110、機旁路裝置</p><p>　　本機組的汽機旁路裝置的主要功能是：改善機組的啟停工況，保護鍋爐再熱器，加速升溫壓協(xié)調(diào)匹配。旁路裝置結(jié)構(gòu)有兩種，分別為仿蘇爾壽型和仿西門子型，兩者均為電動。國內(nèi)上海電站輔機廠生產(chǎn)蘇爾壽型；上海電子機械廠等廠家生產(chǎn)西門子型。蘇爾壽型旁路的Ⅱ級旁路減溫和減壓分體布置，占地較大，而西門子型旁路的Ⅱ級旁路減溫和減壓為同體結(jié)構(gòu)。從噴水減溫裝置的結(jié)構(gòu)看，仿西門子型減溫水不直接噴到密封面上，減少了

111、密封面處金屬疲勞應力，對延長密封面的壽命大有好處。</p><p>　　旁路閥開啟速度有快速和常規(guī)速度兩種?？焖匍_啟在數(shù)秒鐘內(nèi)即可，但電動執(zhí)行機構(gòu)一般宜選用進口產(chǎn)品，設(shè)備投資高，另旁路快開隨自控系統(tǒng)要求較高，如元器件質(zhì)量不佳，導致誤動的情況也時常發(fā)生，反而不利于機組的穩(wěn)定運行。因此，汽機旁路系統(tǒng)的閥門開啟選用常規(guī)速度，手動遠程控制。</p><p><b>　　4.3.5給水泵&

112、lt;/b></p><p>　　本期工程每臺機組配2臺100%全容量的電動調(diào)速給水泵，一用一備，采用液力偶合器調(diào)速。目前，國內(nèi)能生產(chǎn)滿足本工程鍋爐配套的給水泵廠家主要有沈陽水泵廠、上海水泵廠和上海電力修造總廠等。給水泵組的選取擬在輔機設(shè)備招議標時擇優(yōu)選定。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　給水泵組主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：</p><p><b>

113、　　前置泵</b></p><p>　　型號及型式：FA1D56A型</p><p>　　流量：631m3/h++</p><p><b>　　揚程：76m</b></p><p><b>　　軸功率：142kW</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速：2985r/mi

114、n</p><p><b>　　重量：1440kg</b></p><p><b>　　主給水泵</b></p><p>　　型號及型式：FK5D32型，臥式雙筒體多級</p><p>　　進口流量：631 m3/h</p><p>　　出口流量：608 m3/h</p

115、><p><b>　　揚程：1684m</b></p><p><b>　　效率：81.6%</b></p><p>　　軸功率：3190kW</p><p>　　轉(zhuǎn)速：5233r/min</p><p>　　中間抽頭流量：23 m3/h</p><p>

116、　　中間抽頭壓力：7.56MPa</p><p><b>　　液力偶合器</b></p><p><b>　　型號：YOT51A</b></p><p>　　額定傳輸功率：3542kW</p><p>　　滑差：≤3%（B-MCR）</p><p>　　輸出轉(zhuǎn)速：5259r/

117、min（B-MCR）</p><p>　　調(diào)速范圍：25%～100%</p><p>　　重量（不帶油）4000kg</p><p><b>　?。?） 電動機</b></p><p>　　型號：YKS710-4</p><p><b>　　功率：4100kW</b><

118、/p><p><b>　　電壓：6000V</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速：1490r/min</p><p><b>　　冷卻方式：空冷</b></p><p>　　重量：17900kg</p><p><b>　　4.3.6凝結(jié)水泵</b></p

119、><p>　　每臺機組配兩臺100%容量的立式凝結(jié)水泵，凝結(jié)水泵計算結(jié)果見表4-3-6</p><p>　　凝結(jié)水泵選型計算 表4-3-6</p><p>　　4.3.7水環(huán)式真空泵</p><p>　　水環(huán)式真空泵具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，高效節(jié)能等優(yōu)點，本工程在汽輪機招標過程中明確使用水環(huán)式真空泵。本工程每臺機組設(shè)2套水環(huán)式真空泵，一

120、套工作，一套備用。水環(huán)式真空泵技術(shù)數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　型號：2BE1 253-OMY4</p><p>　　最低抽吸壓力：3.3kPa</p><p>　　抽吸干空氣量：29kg/h</p><p>　　冷卻水壓：0.4Mpa</p><p>　　冷卻水量：17.6t/h</p><p&

121、gt;　　第4.4節(jié) 熱力系統(tǒng)中主要管道管材、管徑、壁厚</p><p><b>　　及介質(zhì)流速</b></p><p>　　熱力系統(tǒng)中主要管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以及流速、最小計算壁厚均按照SDGJ-90《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定取值、計算、結(jié)果見表4-4-1。</p><p>　　主要管道的規(guī)格，介質(zhì)流速和材質(zhì)表