畢業(yè)設計---典型銑削零件的加工

1、<p><b>　　畢業(yè)設計任務書9</b></p><p><b>　　設計要求：</b></p><p>　　本任務書（包括原始圖紙）需要保留，待答辯時備查，并封入論文檔案袋中；</p><p>　　用autucad畫出零件圖，需打??；</p><p>　　按圖紙尺寸加工零件，保證加工

2、精度，并用autucad畫出合理的工藝流程圖和刀具列表，工藝設計的每個參數都要有據可查，需打印；</p><p>　　根據圖紙零件進行編程，編出的程序必須進行校驗，否則不予答辯；</p><p>　　對零件進行仿真加工或真實加工；</p><p>　　按照05屆畢業(yè)生格式要求書寫論文，有手寫稿和打印稿；</p><p>　　答辯結束后，務必將

3、所有的設計的電子資料和打印資料上交給指導老師。</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　數控機床在現代制造業(yè)中起著越來越重要的作用，數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。隨著自動編程系統(tǒng)的發(fā)展，如CAD，PRO/E等軟件的普及應用，數控機床編程工作越來越簡化，為保證零件加工質量，除了數

4、控機床自身的精度外，還與數控加工中的工藝措施密切相關，它的發(fā)展是信息技術(1T)與制造技術(MT)結合發(fā)展的結果。因此，在用數控機床進行機械零件加工時，要充分考慮工藝問題對零件加工質量的影響。本篇論文主要說明數控加工的工藝過程以及如何根據實際情況合理選擇機床和夾具，在零件的工藝分析中主要是數控加工工藝路線的設計，能夠根據給出的圖紙中準確的設計出數控加工工藝路線。零件程序的編寫，根據零件的形狀，采用手動方式，運用自己所學的數控編程的知識編

5、寫出正確合理的程序。使其能夠達到圖紙要求的尺寸，其中包括加工精度、表面粗糙度，垂直度等。這些問題都是我們在數控加工中應該注意的問題。</p><p>　　關鍵詞：數控機床；自動編程；冷卻液；工藝。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　CNC machine is playing a more and mor

6、e important part in the modern production. revolutionary change NC technology and the widespread application of NC machine tools, machinery manufacturing to the industrial structure, product variety and quality and produ

7、ction methods brought about a With the development of the automatic programming systerm,for ezample CAXA、PRO/E and so on..They have been used in all filds.The programming of CNC machine is becoming easier and easier.In o

8、reder to keep the quali</p><p>　　So when we use CNC machine to make paer ,we should consider the effect of art problem to the quality of the part maching.This text explain the maching process and how to choo

9、se the correct machine and tools according to the matter. The design is the subject of CNC milling and processing components, in the design process, the teacher asked us to use the knowledge of NC completion of the desig

10、n features, including parts of NC machining process analysis, the preparation of the procedures parts, spa</p><p>　　Key words:CNC machine；auto-programming；cutting paste；craftwork.</p><p><b&g

11、t;　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要2</b></p><p><b>　　緒言6</b></p><p>　　1 數控加工概述7</p><p>　　1．1數控加工的特點及發(fā)展趨勢7</p><p>　　1.1.1數控加工的特點7

12、</p><p>　　1.1.2 數控加工的發(fā)展趨勢7</p><p>　　1．2數控加工工藝內容及特點10</p><p>　　1.2.1 數控加工的工藝內容10</p><p>　　1.2.2 數控加工的特點11</p><p>　　1．3數控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用11</p>&l

13、t;p>　　2 機械加工工藝設計12</p><p>　　2．1零件的工藝分析12</p><p>　　2.2各種用量的確定13</p><p>　　2.2.1毛坯的選擇13</p><p>　　2.2.2機床的選擇14</p><p>　　2.2.3刀具的選擇14</p><p&

14、gt;　　2.2.4切削用量及切削液的選擇15</p><p>　　2．3確定加工順序15</p><p>　　2.3.1切削加工順序的安排原則15</p><p>　　2.3.2熱處理工序的安排原則16</p><p>　　2.3.3輔助工序的安排16</p><p>　　2．4填寫數控加工工藝卡16&l

15、t;/p><p>　　2．5數控加工編程18</p><p>　　2.5.1銑四方臺18</p><p>　　2.5.2鍵槽的加工19</p><p>　　2.5.3內輪廓加工20</p><p>　　2.5.4鉆孔21</p><p>　　3 數控加工仿真23</p>&

16、lt;p>　　3.1數控加工仿真操作23</p><p>　　3.1.1數控加工仿真操作過程23</p><p>　　3.2數控仿真結果23</p><p><b>　　總結24</b></p><p><b>　　致謝25</b></p><p><b

17、>　　參考文獻26</b></p><p><b>　　緒言</b></p><p>　　隨著時代的發(fā)展，社會的進步，人們的生活水平需要不斷的改善和提高，這就要求制造業(yè)的需要發(fā)展和前進，必須走在時代的前端，而數控技術就在這樣時代發(fā)展的大背景下應運而生并且不斷發(fā)展著。</p><p>　　數控加工技術是一門綜合性技術，由傳統(tǒng)機

18、械加工技術和先進的計算機數字控制技術、信息處理技術等集成。制造自動化技術是先進技術中的重要組成部分，其核心技術是數控技術。</p><p>　　數控技術隨著微電子技術、計算機技術、自動控制技術的發(fā)展而得到飛速發(fā)展。數控技術極大地推動了計算機輔助設計、計算機輔助制造、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)和敏捷制造的發(fā)展，并為實現綠色制造打下了基礎。數控技術在現代企業(yè)的大量應用事制造技術正朝著數字化的方向邁

19、進。出現了以信息驅動的現代制造技術，其核心就是數控加工設備替代了傳統(tǒng)的加工設備。</p><p>　　與此同時，數控技術正朝著高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及復合化的方向發(fā)展。掌握屬于高新技術的范圍的數字控制技術，又要具備操作數控加工的能力。</p><p>　　從數控應用角度看，數控技能型人才既要掌握屬于高新技術的范圍的數字控制技術，又要具備操作數控加工的能力。這就要求我們的不斷進步

20、，把自己培養(yǎng)成適應社會潮流的高等技能型人才。</p><p>　　畢業(yè)設計是大學學習的最后一個教學環(huán)節(jié)，全國高職高專及制造專業(yè)教學指導委員會第三次會議記要指出，“畢業(yè)設計題目應該以產品（或工程）設計類題目為主，尤其要鼓勵去工廠從高真實產品設計”。在實際工程設計中，學生可以得到所學過的理論基礎，技術基礎，專業(yè)課全面的訓練，為將來做好機械設計工程師的工作，提供全面的鍛煉機會。</p><p>

21、　　通過這次畢業(yè)設計，我在數控加工工藝分析、數控編程、數控仿真方面的知識都受到全面的綜合訓練，使我受益匪淺。特別是徐老師在工作中對我的耐心輔導，他對學生強烈的責任感和嚴謹的治學態(tài)度，無不給我以深刻的影響。</p><p>　　由于類似的大型課題在本校第一次接觸，經驗能力方面的欠缺，錯誤之處一定存在，懇請各位老師給予批評指正。</p><p><b>　　1 數控加工概述</

22、b></p><p>　　1．1數控加工的特點及發(fā)展趨勢</p><p>　　1.1.1數控加工的特點</p><p>　　數控加工是根據零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數控加工程序，輸入數控系統(tǒng)，控制數控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。</p><p><b>　　數控加工的特點</b><

23、;/p><p>　　a）自動化程度高 </p><p><b>　　b）加工精度高</b></p><p><b>　　c）加工柔性高</b></p><p><b>　　d）生產效率高</b></p><p><b>　　e）經濟效益明顯<

24、;/b></p><p>　　f）易于建立計算機通信網絡</p><p>　　1.1.2 數控加工的發(fā)展趨勢</p><p>　　數控技術的競爭是制造業(yè)競爭的核心，數控技術的普及使企業(yè)急需大批先進數控機床，目前數控機床緊缺，而數控技術的發(fā)展影響了制造業(yè)的競爭能力。因此數控機床的研發(fā)與制造迫在眉睫。</p><p>　　數控加工與普通加工

25、在方法與內容上有一些相似之處，但也有許多不同。最大的不同表現在控制方式上。并且有廣闊的發(fā)展趨勢，主要體現在：</p><p><b>　　a）高速化</b></p><p><b>　　b）多功能</b></p><p><b>　　c）智能化</b></p><p><

26、b>　　d）高精度化</b></p><p><b>　　e）高可靠性</b></p><p><b>　　性能發(fā)展方向：</b></p><p>　　(1)高速高精高效化　速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的

27、交流數字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。</p><p>　　(2)柔性化　包含兩方面：數控系統(tǒng)本身的柔性，數控系統(tǒng)采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。</p><p>　　(3)工藝復

28、合性和多軸化　以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術軸，西門子880系統(tǒng)控制軸數可達24軸。</p><p>　　(4)實時智能化　早期的實時系統(tǒng)通常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調度任務，以確保任務在規(guī)定期限內完成。而人工智能則試圖用計

29、算模型實現人類的各種智能行為?？茖W技術發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現實的領域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發(fā)展，由此產生了實時智能控制這一新的領域。在數控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。例如在數控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數自動設定和刀具自動管理及補償等自適應調

30、節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預測和預算功能、動態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。</p><p><b>　　功能發(fā)展方向：</b></p><p>　　(1)用戶界面圖形化　用戶界面是數控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極

31、大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前INTERNET、虛擬現實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。</p><p>　　(2)科學計算可視化　科學計算可視化可用于高效處理數據和解

32、釋數據，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g與虛擬環(huán)境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。在數控技術領域，可視化技術可用于CAD/CAM，如自動編程設計、參數自動設定、刀具補償和刀具管理數據的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。</p><p>　　(3)插補和

33、補償方式多樣化　多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、樣條插補(A、B、C樣條)、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償等。</p><p>　　(4)內裝高性能PLC　數

34、控系統(tǒng)內裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床銑床的標準PLC用戶程序實例，用戶可在標準PLC用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。</p><p>　　(5)多媒體技術應用　多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數控技術領域，應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化

35、、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監(jiān)測等方面有著重大的應用價值。</p><p><b>　　體系結構的發(fā)展：</b></p><p>　　(1)集成化　采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。應用FPD平板顯示技術，可提高顯示

36、器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術，是21世紀顯示技術的主流。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數量來降低產品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。</p><p>　　(2)模塊化　硬件模塊化易于實現數控系統(tǒng)的集成化和標準化。根據不同的功能需求，將基本模塊

37、，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數量的增減，構成不同檔次的數控系統(tǒng)。</p><p>　　(3)網絡化　機床聯網可進行遠程控制和無人化操作。通過機床聯網，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。</p><p>　　(4)通用型開放式閉環(huán)控制模式

38、　采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結構，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數控系統(tǒng)僅有的專用型單機封閉式開環(huán)控制模式提出的。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現加工過程的多目標優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調整加工過程變量。加工過程中

39、采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術、網絡技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態(tài)數據管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，構成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現集成化、智能化、網絡化。</p><p>　　1．2數控加工工藝內容及特點</p><p>　　1.2.1 數控加工的工藝內容</p><p>　

40、　a）根據零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數和位移數據。</p><p>　　b）用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單，或利用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。</p><p>　　c）程序的輸入或輸出。</p><p>　　d）通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。</p><p>

41、　　1.2.2 數控加工的特點</p><p>　　a）工藝內容十分具體。</p><p>　　b）工藝的設計非常嚴密</p><p>　　c）注重加工的適應性。</p><p>　　1．3數控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用</p><p>　　隨著科學技術的發(fā)展，機械產品的結構越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，

42、更新換代頻繁，生產類型由大批量生產向多品種小批量生產轉化。因此，對機械產品的加工相對地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。</p><p>　　由于數控機床綜合應用電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密檢測與新型機械結構等方面的技術成果，具有高柔性、高精度與高度自動化的特點，因此采用數控加工手段，解決了機械制造業(yè)中常規(guī)加工技術難以解決，甚至無法解決的單件、小批量，特別是復雜面零件的加工。數控加工技術使機械制造業(yè)

43、的發(fā)展進入了一個新的階段。目前，應用數控加工技術的領域已從當初的航空工業(yè)部門逐步擴大到汽車、造船、機床、建筑等機械制造業(yè)，并已取得了巨大的經濟效益。</p><p>　　數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術，這種技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。</p&g

44、t;<p>　　2 機械加工工藝設計</p><p>　　數控工藝設計與傳統(tǒng)的工藝設計一樣，也需要遵循分析零件圖，確定毛坯，設計工藝過程，工序設計以及填寫工藝文件等幾大步驟，只是在工藝設計過程中，應充分考慮數控加工的特點，相應地采取特殊的設計方法，數控工藝設計的最終結果是形成數控加工程序和數控加工工藝文件。</p><p>　　2．1零件的工藝分析</p>&l

45、t;p>　　在制定零件的機械加工工藝時，首先要對照裝配圖分析零件的零件圖，明確零件在產品中的位置，作用及相關零件位置關系；然后著重對零件進行結構分析和技術要求的分析，所要加工的零件圖紙如圖2—1所示：</p><p><b>　　圖2--1</b></p><p><b>　　零件加工合理性分析</b></p><p&g

46、t;　　在進行數控加工的工藝性分析時，編程人員應根據所掌握的數控加工基本特點及所用數控機床的功能和實際工作經驗，力求把這一前期準備工作做得更仔細，更扎實一些，減少失誤和返工。</p><p><b>　　零件圖的工藝性分析</b></p><p>　　在審查與分析零件圖之中的尺寸標注方法時應考慮到數控加工及編程的需要。數控加工傾向于以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸

47、，這樣有利于編程，也便于尺寸間的協調，在保持設計、工藝、檢測基準與編程原點一致性方面帶來很大方便。零件設計人員在標注尺寸時，往往較多的考慮裝配等使用特性，常采用局部分散的尺寸標注。數控加工的加工精度和重復定位精度很到，不會產生較大的累積誤差而破壞使用特性，因而可以將局部的分散尺寸標注改為集中尺寸標注或坐標尺寸標注。</p><p>　　對以上零件圖分析得；零件圖樣的尺寸視圖都完整，表達清楚，幾何關系明確，零件的工

48、藝也很好，用銑削完成。為了鍛煉我們實際加工和編程能力，可以采用手動編程的方法加工，零件底座的四面粗糙度要求較高為Ra1.6，所以它的加工應分粗、精加工兩個階段進行。以保證其粗糙度的要求。底座的上表面與下表面又有平面度要求，這些都是在加工過程中應注意的問題。</p><p>　　2.2各種用量的確定</p><p>　　2.2.1毛坯的選擇</p><p>　　零件在

49、進行數控銑削加工時，由于加工過程</p><p>　　的自動化，使余量的大小、如何裝夾等問題在選</p><p>　　擇毛坯時就要仔細考慮好，否則如果毛坯不適合，</p><p>　　數控銑削將很難進行下去。因此，對零件圖進行</p><p>　　工藝分析后，還應結合數控銑削的特點，對所用</p><p><b&

50、gt;　　毛坯進行工藝分析：</b></p><p>　?。?）毛坯應有充分的加工余量，穩(wěn)定的加工質量。</p><p>　?。?）考慮毛坯在加工時定位的可靠性與方便性。</p><p>　?。?）考慮毛坯的余量大小及均勻性。</p><p>　　綜上所述，經過工藝分析并結合實際情況得總 圖2--2&l

51、t;/p><p>　　加工余量為1.5,可計算毛坯尺寸100+2x1.5=103,145+2x1.5=148所以本次設計可以采用如圖所示的毛坯。</p><p>　　2.2.2機床的選擇</p><p>　　當工件的加工方法確定之后，機床的種類機床的種類就基本上確定了，但是每一類機床都有不同的型式，它們的工藝范圍、技術規(guī)格、加工精度和表面粗糙度、生產率和自動化程度都各不

52、相同，為了正確得為每一道工</p><p>　　序選擇機床，除了充分了解機床的技術性能外，通常還要</p><p><b>　　考慮以下幾點：</b></p><p>　?。?）工序節(jié)拍適應性</p><p>　?。?）形狀尺寸適應性</p><p>　?。?）加工精度適應性</p>

53、<p><b>　?。?）經濟適應性</b></p><p>　　綜合考慮上述因素，本次設計可以采用華中立式銑床。 圖2--3</p><p>　　2.2.3刀具的選擇</p><p>　　刀具的選擇是數控機床加工工藝設計中的重要內容，刀具選擇合理與否不僅影響數控機床的加工效率，而且還直接影響加工質量，選擇刀具通常要考慮數

54、控機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的機床切削方法相比數控機床切削方法對刀具的要求更高，不僅要求刀具的精度高，剛性好，耐用度高，而且還要求刀具的尺寸穩(wěn)定，安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數控機床加工刀具，并優(yōu)選刀具參數。</p><p>　　根據零件結構特點，本次加工具體刀具及加工表面如下表。</p><p>　　表2-1 加工刀具卡片</p>&

55、lt;p>　　2.2.4切削用量及切削液的選擇</p><p>　　切削用量的大小對切削力、切削效率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。選擇切削用量時，就是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。</p><p>　　在金屬切削過程中，合理選擇切削液，可以改善工件與刀具間的磨檫狀況，降低切削力和切削溫度，減輕刀具磨損，

56、減小工件的熱變形，從而可以提高刀具耐用度，提高加工效率和加工質量。</p><p>　　綜上所述，由于銑削時留0.5mm精加工余量，選擇主軸轉速與進給速度時，先查切削用量手冊，確定切削速度與每齒進給量，然后利用公式n=1000Vc/3.14*d,Vf=n*Z*fz 計算主軸轉速和進給速度。（計算過程從略）</p><p><b>　　2．3確定加工順序</b><

57、/p><p>　　2.3.1切削加工順序的安排原則</p><p>　?。?）基面先行原則。</p><p>　?。?）先粗后精原則。</p><p>　?。?）先主后次原則。</p><p>　?。?）先面后孔原則。</p><p>　?。?）先內后外原則上道工序的加不能影響下道工序的定位與夾緊。

58、</p><p>　?。?）相同安裝方式或同一刀具加工的工序,最好連續(xù)進行,以減少重復定位次數。</p><p>　?。?）在同一安裝中進行的各道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。</p><p>　　2.3.2熱處理工序的安排原則</p><p>　?。?）退火、正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。</p><p

59、>　?。?）時效處理最好安排在粗加工之后，半精加工之前。</p><p>　?。?）淬火一般安排在精加工之前</p><p>　?。?）滲碳一般安排在精加工之前</p><p>　?。?）滲氮應盡量靠后安排。</p><p>　　2.3.3輔助工序的安排</p><p>　　輔助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、

60、防銹、退磁和檢驗，其中檢驗工序是主要的輔助工序，它對產品的質量有重要的作用。</p><p>　　綜合上述，可以完成本次的工序安排，具體見加工工序卡片。</p><p>　　對刀點是數控加工中刀具相對工件的運動起點，也可以叫作程序起點或起刀點，其選擇原則如下：找正容易，編程方便，對刀誤差小，加工時檢查方便、可靠。</p><p>　　換刀點加工過程中更換刀具的位置，

61、為了防止換刀時碰傷零件或夾具，換刀點常設置在被加工零件的外面。</p><p>　　綜上所述，可以確定本次設計的對刀點和換刀點，具體在程序中可以體現。</p><p>　　2．4填寫數控加工工藝卡</p><p>　　表2---2 數控加工工序卡片</p><p><b>　　2．5數控加工編程</b></p

62、><p>　　數控編程是指根據被加工零件的圖紙和技術要求、工藝要求，將零件加工的工藝順序、工藝內的工步安排，刀具相對于工件運動的軌跡與方向（零件輪廓軌跡尺寸）、工藝參數（主軸轉速、進給量、切削深度）及輔助動作（變速、換刀，冷卻液開、停，工件夾緊、松開等）等，用數控系統(tǒng)所規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式編制成文件（零件程序單），并將程序單的信息制作成控制介質的整個過程。從廣義上講，數控加工的編制包含了數控加工工藝的設計過程。&l

63、t;/p><p>　　在數控編程之前，編程員應了解所用數控機床的規(guī)格、性能、CNC系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。</p><p>　　數控編程的格式如圖所示</p><p><b>　　圖2—4</b></p><p><b>　　2.5.1銑四方臺</b></p><p>

64、<b>　　仿真如圖</b></p><p><b>　　圖2--4 </b></p><p><b>　　程序如下</b></p><p>　　2.5.2鍵槽的加工</p><p><b>　　仿真如圖</b></p><p>&

65、lt;b>　　圖2—5</b></p><p>　　程序如下： </p><p>　　2.5.3內輪廓加工</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　仿真完成圖如下</b></p><p><

66、b>　　圖2--6</b></p><p><b>　　程序如下：</b></p><p><b>　　2.5.4鉆孔</b></p><p><b>　　仿真完成圖如下：</b></p><p><b>　　圖2---7</b><

67、/p><p><b>　　程序如下：</b></p><p><b>　　仿真完成圖如下：</b></p><p><b>　　圖2—8</b></p><p><b>　　程序如下：</b></p><p><b>　　3

68、數控加工仿真</b></p><p>　　數控加工仿真系統(tǒng)是為了滿足企業(yè)數控加工培養(yǎng)和高校數控技術教學的需要而研制開發(fā)的?，F在國內流行的數控加工仿真系統(tǒng)有很多，有上海宇龍數控加工仿真系統(tǒng)、南京宇航數控加工仿真系統(tǒng)、北京斐克數控加工仿真與遠程教學系統(tǒng)軟件一般可以實現數控車、數控銑和加工中心的加工全過程的仿真，其中包括毛坯定義與裝夾，刀具選用與安裝，零件坐標系的設置，數控系統(tǒng)的輸入、編輯和調試，加工以及各

69、種錯誤檢測功能。</p><p>　　3.1數控加工仿真操作</p><p>　　3.1.1數控加工仿真操作過程</p><p>　?。?）按下“啟動”按鈕，啟動系統(tǒng)，旋開“急?！卑粹o；</p><p>　?。?）機床回參考點；</p><p><b>　?。?）裝夾工件；</b></p&g

70、t;<p>　?。?）調入或輸入加工程序‘</p><p><b>　?。?）程序校驗；</b></p><p><b>　?。?）裝刀；</b></p><p>　?。?）對刀，設定工件坐標系；</p><p><b>　　（8）自動加工；</b></p&

71、gt;<p><b>　　3.2數控仿真結果</b></p><p><b>　　圖3—1</b></p><p><b>　　總結</b></p><p>　　本次設計任務的完成，讓我學到了許多東西，使我對數控加工有了更深刻的認識，從最初的選擇毛坯到零件的成型，我翻閱了大量的參考資料，

72、這一過程使我對數控有了更充分的了解，對學過的知識進行了鞏固，也在其中學會了許多新的技巧性的東西，零件的成功完成也讓我認識到數控在當今社會中所占據的重要地位和作用，隨著技術飛速發(fā)展和經濟競爭日趨激烈，專家們預言：機械制造的競爭，其實質是數控技術的競爭。</p><p>　　由于本次設計采用的是數控工藝，所以我對數控銑的工藝有了更具體的認識，數控銑加工工藝是以普通銑床的加工工藝為基準，結合數控銑床的特點，綜合運用多方

73、面的知識解決數控銑削加工過程中面臨的工藝問題，其內容包括金屬切削原理與刀具加工工藝，典型零件加工工藝及工藝性分析等方面的基礎知識和基本理論，數控銑削加工的主要加工對象包括平面輪廓零件，變斜角零件，空間曲面輪廓零件。</p><p>　　經過這次的學習實踐我學到的不禁是專業(yè)知識，學到更多的是書本意外的東西。在設計過程中鍛煉的我的毅志，因為設計是一個漫長而艱巨的任務。設計過程也使我處理事情變的更加嚴謹仔細，因為設計的

74、每一步都需要小心認真。這影響了我的性格，讓我知道了認真做事是做好每件事的基礎。不僅是大學專業(yè)知識的總結，更是今后學習、工作、生活的開始！</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　畢業(yè)論文是對所學知識的綜合運用和整體水平的檢測。即檢測了理論知識也檢測了實踐環(huán)節(jié)，寫畢業(yè)論文是對每個畢業(yè)生做出的最后考核。經過三個多月的學習研究，我的畢業(yè)設計終于順利的完

75、成了。</p><p>　　從毛坯的選擇、刀具的選擇、加工方案的確定到程序的編制、圖樣的繪制、仿真到論文，小到每條程序的校驗、論文格式、段落、樣式的調整都遇到了很多沒有想到的困難，是同學的安慰才有信心和耐心做完的，更是在各位專業(yè)老師的幫助下才能完成的，沒有各位專業(yè)老師的知道我不能這么順利的完成這次的畢業(yè)設計。</p><p>　　最后，感謝在大學期間輔導和幫助過我的所有老師和同學，特別是指

76、導教師xx老師對我的書稿寫作進行了詳細地審閱和具體的指導，希望他們在以后的工作、學習和生活一帆風順！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】劉萬菊主編，數控加工工藝及編程，機械工業(yè)出版社，2007.8，1--50</p><p>　　【2】田 萍主編，數控機床加工工藝，電子工業(yè)出版社，2004.2，13--2

77、37</p><p>　　【3】崔兆華主編，數控加工工藝，山東科學技術出版社，2005.6，35---62</p><p>　　【4】魏康民主編，機械制造技術基礎，重慶大學出版社，2005.3，24--80</p><p>　　【5】何建民主編，銑工操作技術與竅門，機械工業(yè)出版社，2004.8，7--56</p><p>　　【6】馮榮坦主編

78、，CAXA制造工程師，機械工業(yè)出版社，2007.2，1---300</p><p>　　【7】夏天主動編，數控銑加工，機械工業(yè)出版社，2004.5，23--128</p><p>　　【8】葉伯生主編，數控加工編程與操作，華中科技大學出版社，2007.7，2-71</p><p>　　【9】趙 萍 數控機床與加工仿真技術 北京 國防工業(yè)出版設 2008.1，