畢業(yè)設(shè)計(jì)---- cnc加工中心編程與操作設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</p><p>　題目CNC加工中心編程與操作設(shè)計(jì) </p><p>　系別機(jī)電工程系 </p><p>　專業(yè)機(jī)電一體化技術(shù) 　　　　　　　　</p><p>　班級(jí)</p><p>　姓名Xxx

2、 </p><p>　學(xué)號(hào)Xxx </p><p>　指導(dǎo)教師Xxx </p><p>　日期</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：&

3、lt;/b></p><p>　　加工中心銑削編程與設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p><b>　　1、設(shè)計(jì)安全要求</b></p><p>　　由教師和實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員和安全教育。要求學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：</p>

4、<p>　　（1）進(jìn)行編程操作前，應(yīng)熟悉加工中心的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。</p><p>　　（2）檢查加工中心各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。</p><p>　?。?）車間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放，愛護(hù)工具、經(jīng)常保持量具的清潔，用后擦凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整潔清潔。</p><p>　?。?）數(shù)

5、控加工時(shí)精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并向指導(dǎo)教師報(bào)告。</p><p>　?。?）操作過程中出現(xiàn)銑床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)教師反映。</p><p><b>　　2、設(shè)計(jì)質(zhì)量要求</b></p><p>　　（1）畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要認(rèn)真學(xué)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，保證畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度，按時(shí)保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。</

6、p><p>　?。?）畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程經(jīng)驗(yàn)技巧，提高對(duì)數(shù)控加工工藝分析和編程能力。 </p><p>　　（3）按要求撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。 </p><p>　?。?）按要求的精度加工出給定零件</p><p>　　3、零件圖及技術(shù)要求</p><p>　　加工零件如

7、圖所示，料為45#鋼，毛坯尺寸：長X寬X高為50mmX50mmX50mm。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：</b></p><p>　　第一周：畢業(yè)調(diào)查實(shí)習(xí)，與指導(dǎo)老師交流設(shè)計(jì)事宜；</p><p>　　第二周：查閱文獻(xiàn)、收集資料；</p><p>　　第三周：確定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，撰寫開題報(bào)告；</p&

8、gt;<p>　　第四周：總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、詳細(xì)計(jì)算、編程與調(diào)試等內(nèi)容；</p><p>　　第五周：編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)；</p><p><b>　　第六周：畢業(yè)答辯。</b></p><p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： </p><p><b>　　摘 要</b

9、></p><p>　　大家都知道，數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來不便，為了使學(xué)習(xí)更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型加工中心銑削編程與操作設(shè)計(jì)，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來方便。</p><p>　　我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)任務(wù)書、摘要、前言、設(shè)計(jì)說明書等多個(gè)部分。設(shè)計(jì)的主要是內(nèi)容是對(duì)我們機(jī)械類加工日

10、常加工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計(jì)，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、NC加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時(shí)應(yīng)注意的問題做了一一的說明。其中數(shù)控機(jī)床我們現(xiàn)在用的是西門子系統(tǒng)的，包括編程語言到是西門子系統(tǒng)的。由于水平有限，自己對(duì)設(shè)計(jì)的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正

11、。</p><p>　　關(guān)鍵詞：MS軟體、編程、加工、刀具、參數(shù)、成品等。</p><p><b>　　目　　錄</b></p><p><b>　　緒 論1</b></p><p>　　第1章 開題報(bào)告2</p><p>　　1.1 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則

12、2</p><p>　　1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟2</p><p>　　1.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容3</p><p>　　第2章 設(shè)計(jì)說明書5</p><p><b>　　2.1緒論5</b></p><p>　　2.2 工藝分析與選擇6</p><p>　　2.

13、3 主要加工程序9</p><p>　　第3章 具體操作步驟21</p><p>　　3.1先開機(jī)床21</p><p>　　3.2回參考點(diǎn)21</p><p>　　3.3參數(shù)設(shè)定21</p><p>　　3.4裝夾工件21</p><p><b>　　3.5對(duì)刀21&l

14、t;/b></p><p>　　3.6輸入程序22</p><p>　　3.7模擬仿真22</p><p>　　3.8實(shí)際加工22</p><p>　　設(shè) 計(jì) 小 結(jié)23</p><p><b>　　致 謝24</b></p><p><b>　

15、　參考文獻(xiàn)25</b></p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們在校學(xué)習(xí)的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格大學(xué)生的一個(gè)很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著</p><p>　　很重視的態(tài)度去做的。</p><p>　　

16、在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無從下手，有點(diǎn)迷茫，由于從沒有做過這樣的設(shè)計(jì)，經(jīng)過幾天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工是機(jī)械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在

17、理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)。由于市場競爭日益激烈，從而導(dǎo)致對(duì)專業(yè)人才的大量需求。</p><p>　　隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊谛r(shí)也開了這方

18、面的課程，我對(duì)數(shù)控的編程又有一定的了解，就選擇典型加工中心銑削編程與操作設(shè)計(jì)這個(gè)課題。</p><p>　　要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。</p

19、><p>　　經(jīng)過兩個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，兩個(gè)多月的忙碌對(duì)我來說有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。</p><p><b>　　第1章 開題報(bào)告</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾

20、方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、NC加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容。若條件允許，還可以加上數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收等內(nèi)容。</p><p>　　1.1 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則</p><p>　?。?）結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計(jì)內(nèi)容。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計(jì)課題。</p><

21、p>　?。?）必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。</p><p>　　（3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。</p><p>　?。?）注意培養(yǎng)獨(dú)立獲取知識(shí)、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的 方法</p><p>　　1．2 畢

22、業(yè)設(shè)計(jì)的步驟</p><p>　　必須利用設(shè)計(jì)前一到二周的時(shí)間研究設(shè)計(jì)計(jì)劃和任務(wù)書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級(jí)，在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的論證。</p><p><b>　?。?）分析零件圖樣</b></p><p>　　根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。</

23、p><p>　?。?）確定加工工藝方案</p><p>　　根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程和合理的參數(shù) </p><p>　?。?）數(shù)值計(jì)算 </p><p>　　根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)

24、系，計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)</p><p>　?。?）編寫零件加工程序</p><p>　　根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。</p><p><b>　　（5）仿真加工</b></p><p>　　校驗(yàn)程序，程序編完后，利用GRA

25、PS主功能，輸入毛坯尺寸，對(duì) 零件進(jìn)行仿真加工，并判斷程序是否正確。</p><p>　　1.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容</p><p>　　1.3.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　（1）零件圖的工藝性分析</p><p>　?。?）加工方法的選擇</p><p><b>　?。?）工序的劃分</

26、b></p><p>　?。?）加工路線的安排</p><p>　?。?）走刀路線及工步順序</p><p>　?。?）加工刀具的選擇</p><p>　　1.3.2 加工程序的編制</p><p><b>　　（1）加工工藝分析</b></p><p><b&

27、gt;　?。?）數(shù)值計(jì)算</b></p><p>　?。?）程序校驗(yàn)與首件試切 </p><p><b>　　零件外形</b></p><p><b>　　第2章 設(shè)計(jì)說明書</b></p><p><b>　　2.1緒論</b></p><p&

28、gt;<b>　　1.數(shù)控編程的定義</b></p><p>　　數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件——機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 </p><

29、;p>　　2.數(shù)控編程及其發(fā)展</p><p>　　數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過程中不需要人的操作，而由程序來進(jìn)行控制。在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后

30、輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。</p><p>　　數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。</p><p>　?。?）手工編程。手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是由人工來完成的。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算也比較簡單，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)較少，這時(shí)

31、用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況。影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。</p><p>　?。?）自動(dòng)編程。自動(dòng)編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。APT軟件是利用計(jì)算

32、機(jī)和相應(yīng)的處理程序后置處理程序進(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定 最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，

33、直至自動(dòng)穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。</p><p>　　CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算煩瑣、手工編寫橫困難的?；蚴止o法編出的程序都能實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工位

34、置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程的方式。</p><p>　　2.2 工藝分析與選擇</p><p>　　2.2.1 零件圖工藝分析</p><p>　　該零件圖主要由平面、曲面及外輪廓組成，先粗滔后精加工。</p><p>　　在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓用直徑為6的鎢鋼刀粗銑——精銑方案。選擇以上方法完全可以

35、保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。</p><p>　　2.2.2確定裝夾方案</p><p>　　由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面，用油壓虎鉗或倍力虎鉗如圖2-5示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，能保證加工要求，便于實(shí)施。</p><p>

36、;　　2.2.3確定加工順序</p><p>　　加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先粗后精的原則確定加工順序，¢6的鎢鋼刀粗逃之后用¢3的鎢鋼刀余料粗加工再用球刀加工到位。</p><p><b>　　2.2.4刀具選擇</b></p><p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)

37、容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。</p><p>　　與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 </p><p>　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和

38、形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。</p><p>　　表2-1本設(shè)計(jì)中刀具的選擇：　</p><p>　　2.3

39、 主要加工程序</p><p>　　2.3.1 確定編程原點(diǎn)</p><p>　　銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：</p><p>　　(1)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的

40、計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。</p><p>　　(2)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。</p><p>　　(3)對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。</p><p>　　(4)Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。</p><p>　　本設(shè)計(jì)選擇工件中心上表

41、面工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 </p><p><b>　　零件外形及尺寸</b></p><p><b>　　具體編程如下：</b></p><p>　　曲面的加工（¢2R1）：</p><p>　　;_N_dengkuanjiagong004_MPF</

42、p><p>　　;MSG(Machining Strategist v6.0.204 )</p><p>　　;MSG(201011傞8傜 鳾偲 01:51:14 )</p><p>　　;MSG(C:\Documents and Settings\foxconn\騹癔\穝滣騟 (3)\dengkuanjiagong004.mpf ))</p><

43、p>　　;MSG(C:\Documents and Settings\foxconn\\絤策瓜郎9.igs )</p><p>　　;MSG(foxconn )</p><p><b>　　FFWON</b></p><p><b>　　G64</b></p><p><b>　

44、　SOFT</b></p><p><b>　　T1D1</b></p><p>　　G55G90G01Z150.0F4000</p><p><b>　　X0.0Y0.0</b></p><p><b>　　M08</b></p><p>

45、<b>　　F10000</b></p><p>　　;MSG(僉︽單怡鳶ㄣ妘畖 13 [2x1, 0] )</p><p>　　;MSG(僉︽單怡ㄣ隔畖 )</p><p>　　;MSG(Cutter: 2.000x1.000 )</p><p>　　;MSG(Note: Cutter tip output )<

46、;/p><p><b>　　;T1M06</b></p><p>　　G01Z100.000</p><p>　　G01X-1.978Y4.050</p><p><b>　　S13500M03</b></p><p><b>　　M08</b></p

47、><p><b>　　Z7.190</b></p><p><b>　　F2000</b></p><p><b>　　Z6.190</b></p><p>　　X-1.992Z6.191</p><p>　　X-2.030Z6.193</p>

48、<p>　　X-2.181Z6.190</p><p>　　X-2.370Z6.174</p><p>　　X-2.556Z6.143</p><p>　　X-2.724Z6.102</p><p><b>　　F6000</b></p><p>　　X-2.980Z6.075<

49、/p><p>　　X-3.234Z6.113</p><p>　　X-3.471Z6.216</p><p>　　X-3.673Z6.375</p><p>　　X-3.828Z6.581</p><p>　　X-3.925Z6.819</p><p>　　X-3.958Z7.074</p&g

50、t;<p><b>　　F10000</b></p><p><b>　　Z8.074</b></p><p>　　X-4.622Y4.100</p><p><b>　　Z6.869</b></p><p><b>　　F2000</b>&

51、lt;/p><p>　　X-4.591Z6.622</p><p>　　X-4.500Z6.390</p><p>　　X-4.354Z6.188</p><p>　　X-4.163Z6.028</p><p>　　X-3.938Z5.920</p><p>　　X-3.694Z5.872</

52、p><p>　　X-3.445Z5.885</p><p>　　X-3.207Z5.959</p><p>　　X-3.101Z6.008</p><p>　　X-2.962Z6.066</p><p>　　X-2.818Z6.117</p><p>　　X-2.672Z6.160</p>

53、;<p>　　X-2.524Z6.194</p><p>　　X-2.374Z6.219</p><p>　　X-2.222Z6.233</p><p>　　X-2.071Z6.238</p><p>　　X-1.920Z6.236</p><p>　　X-1.769Z6.225</p>&

54、lt;p>　　X-1.544Z6.199</p><p>　　X-1.341Z6.161</p><p>　　X-1.328Z6.158</p><p><b>　　F6000</b></p><p>　　X-1.073Z6.133</p><p>　　X-0.821Z6.174</p

55、><p>　　X-0.587Z6.278</p><p>　　X-0.387Z6.437</p><p>　　X-0.234Z6.642</p><p>　　X-0.139Z6.879</p><p>　　X-0.106Z7.133</p><p><b>　　F10000</b&g

56、t;</p><p><b>　　Z8.508</b></p><p>　　X-6.748Y4.000</p><p><b>　　Z6.277</b></p><p><b>　　F2000</b></p><p>　　X-6.713Z6.014<

57、;/p><p>　　X-6.610Z5.769</p><p>　　X-6.446Z5.561</p><p>　　X-6.233Z5.402</p><p>　　X-5.986Z5.306</p><p>　　X-5.722Z5.277</p><p>　　X-5.460Z5.319</p&

58、gt;<p>　　X-5.409Z5.335</p><p>　　X-5.335Z5.350</p><p>　　X-5.259Z5.358</p><p><b>　　X-5.184</b></p><p>　　X-5.073Z5.344</p><p>　　X-4.925Z5.3

59、07</p><p>　　X-4.776Z5.278</p><p>　　X-4.626Z5.261</p><p>　　X-4.522Z5.260</p><p><b>　　X-4.520</b></p><p>　　X-4.440Z5.266</p><p>　　X-

60、4.328Z5.286</p><p><b>　　F6000</b></p><p><b>　　Z6.286</b></p><p><b>　　F10000</b></p><p><b>　　Z7.991</b></p><p&

61、gt;　　X-4.145Y4.050</p><p><b>　　Z6.401</b></p><p><b>　　F2000</b></p><p><b>　　Z5.401</b></p><p>　　X-4.249Z5.357</p><p>　　

62、X-4.339Z5.328</p><p>　　X-4.446Z5.308</p><p>　　X-4.521Z5.302</p><p>　　X-4.625Z5.303</p><p>　　X-4.775Z5.320</p><p>　　X-4.924Z5.349</p><p>　　X-5.

63、072Z5.387</p><p>　　X-5.146Z5.397</p><p>　　X-5.220Z5.401</p><p>　　X-5.333Z5.392</p><p>　　X-5.408Z5.378</p><p>　　X-5.482Z5.356</p><p>　　X-5.569Z

64、5.319</p><p>　　X-5.641Y4.075Z5.303</p><p>　　X-5.659Y4.092Z5.307</p><p>　　X-5.645Y4.100Z5.319</p><p>　　X-5.542Z5.372</p><p>　　X-5.470Z5.398</p><p

65、>　　X-5.358Z5.425</p><p>　　X-5.245Z5.437</p><p>　　X-5.170Z5.436</p><p>　　X-5.097Z5.428</p><p>　　X-5.023Z5.413</p><p>　　X-4.876Z5.376</p><p>

66、　　X-4.724Z5.349</p><p>　　X-4.623Z5.340</p><p>　　X-4.524Z5.339</p><p>　　X-4.451Z5.344</p><p>　　X-4.349Z5.364</p><p>　　X-4.264Z5.392</p><p>　　X-

67、4.162Z5.435</p><p>　　X-3.880Z5.585</p><p><b>　　F6000</b></p><p><b>　　Z6.585</b></p><p><b>　　F10000</b></p><p><b>

68、　　Z8.519</b></p><p>　　X0.511Y4.150</p><p><b>　　Z7.012</b></p><p><b>　　F2000</b></p><p>　　X0.476Z6.749</p><p>　　X0.372Z6.504&l

69、t;/p><p>　　X0.208Z6.295</p><p>　　X-0.006Z6.137</p><p>　　X-0.254Z6.040</p><p>　　X-0.518Z6.013</p><p>　　X-0.781Z6.056</p><p>　　X-0.856Z6.079</p&

70、gt;<p>　　X-1.000Z6.123</p><p>　　X-1.146Z6.161</p><p>　　X-1.293Z6.195</p><p>　　X-1.552Z6.244</p><p>　　X-1.740Z6.265</p><p>　　X-1.891Z6.276</p>

71、<p>　　X-1.966Z6.278</p><p>　　X-2.042Z6.279</p><p>　　X-2.193Z6.275</p><p>　　X-2.344Z6.261</p><p>　　X-2.494Z6.238</p><p>　　X-2.643Z6.207</p><

72、;p>　　X-2.790Z6.166</p><p>　　X-2.933Z6.117</p><p>　　X-3.076Z6.059</p><p>　　X-3.215Z5.996</p><p>　　X-3.351Z5.926</p><p>　　X-3.617Z5.778</p><p&g

73、t;　　X-3.878Z5.626</p><p>　　X-4.008Z5.555</p><p>　　X-4.177Z5.465</p><p>　　X-4.277Z5.423</p><p>　　X-4.357Z5.396</p><p>　　X-4.457Z5.376</p><p>　　

74、X-4.525Z5.371</p><p>　　X-4.622Z5.372</p><p>　　X-4.723Z5.382</p><p>　　X-4.872Z5.408</p><p>　　X-5.019Z5.445</p><p>　　X-5.093Z5.460</p><p>　　X-5.

75、204Z5.469</p><p>　　X-5.280Z5.467</p><p>　　X-5.393Z5.452</p><p>　　X-5.504Z5.421</p><p>　　X-5.613Z5.374</p><p>　　X-5.703Z5.320</p><p>　　X-5.735Y

76、4.158Z5.305</p><p>　　X-5.759Y4.175Z5.299</p><p>　　X-5.768Y4.192Z5.304</p><p>　　X-5.752Y4.200Z5.319</p><p>　　X-5.711Z5.349</p><p>　　X-5.643Z5.390</p>

77、<p>　　X-5.536Z5.439</p><p>　　X-5.426Z5.473</p><p>　　X-5.351Z5.488</p><p>　　X-5.276Z5.496</p><p>　　X-5.200Z5.497</p><p>　　X-5.089Z5.488</p><

78、;p>　　X-5.015Z5.473</p><p>　　X-4.868Z5.436</p><p>　　X-4.719Z5.409</p><p>　　X-4.622Z5.401</p><p>　　X-4.528Z5.399</p><p>　　X-4.462Z5.405</p><p&g

79、t;　　X-4.367Z5.423</p><p>　　X-4.289Z5.449</p><p>　　X-4.191Z5.491</p><p>　　X-4.035Z5.575</p><p>　　X-3.905Z5.645</p><p>　　X-3.644Z5.797</p><p>　　

80、X-3.380Z5.946</p><p>　　X-3.246Z6.016</p><p>　　X-3.109Z6.080</p><p>　　X-2.967Z6.140</p><p>　　X-2.751Z6.213</p><p>　　X-2.603Z6.252</p><p>　　X-2.

81、378Z6.292</p><p>　　X-2.227Z6.307</p><p>　　X-2.076Z6.314</p><p>　　X-1.925Z6.313</p><p>　　X-1.774Z6.304</p><p>　　X-1.512Z6.276</p><p>　　X-1.327Z

82、6.243</p><p>　　X-1.180Z6.211</p><p>　　X-1.033Z6.174</p><p>　　X-0.601Z6.045</p><p>　　X-0.275Z5.932</p><p><b>　　F6000</b></p><p>　　X

83、-0.009Z5.879</p><p>　　X0.261Z5.899</p><p>　　X0.517Z5.991</p><p>　　X0.738Z6.148</p><p>　　X0.908Z6.359</p><p>　　X1.016Z6.608</p><p>　　X-18.518Z3

84、.685</p><p>　　X-18.591Z3.662</p><p>　　X-18.661Z3.634</p><p>　　X-18.731Z3.600</p><p>　　X-18.797Z3.562</p><p>　　X-18.863Z3.516</p><p>　　X-18.923

85、Z3.467</p><p>　　X-18.966Z3.426</p><p><b>　　F6000</b></p><p>　　X-19.175Z3.275</p><p>　　X-19.416Z3.183</p><p>　　X-19.672Z3.155</p><p&g

86、t;　　X-19.927Z3.193</p><p>　　X-20.163Z3.296</p><p>　　X-20.366Z3.455</p><p>　　X-20.521Z3.661</p><p>　　X-20.618Z3.899</p><p>　　X-20.651Z4.155</p><p

87、><b>　　F10000</b></p><p><b>　　Z100.000</b></p><p><b>　　M09</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M09</b><

88、/p><p><b>　　FFWOF</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　第3章 具體操作步驟</p><p><b>　　3.1先開機(jī)床</b></p><p>　　接同通CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū)J

89、OG運(yùn)行方式</p><p><b>　　檢查機(jī)床</b></p><p>　　開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下K1，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。</p><p><b>　　3.2回參考點(diǎn)</b></p><p>　　回參考點(diǎn)只能在JOG的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考

90、點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來結(jié)束回參考點(diǎn)。</p><p><b>　　3.3參數(shù)設(shè)定</b></p><p>　　在CNC進(jìn)行工作前，必須對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)

91、行調(diào)整：</p><p>　?。?）．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)</p><p>　?。?）．輸入/修改零點(diǎn)偏置</p><p>　?。?）．輸入設(shè)定數(shù)值</p><p>　　刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號(hào)參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 </p><p><b>　　3.4

92、裝夾工件</b></p><p>　　按照前面指定的裝夾方式裝夾工件</p><p><b>　　3.5對(duì)刀</b></p><p>　　把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中</p><p><b>　　3.6輸入程序</b></p>&

93、lt;p>　　把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對(duì)程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯(cuò)誤以及也沒有輸入錯(cuò)誤。</p><p><b>　　3.7模擬仿真</b></p><p>　　按下MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對(duì)程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。</p>

94、<p><b>　　3.8實(shí)際加工</b></p><p>　　退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時(shí)可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后，最后取下工件。</p><p><b>　　加工完成</b></p><p>

95、;<b>　　設(shè) 計(jì) 小 結(jié)</b></p><p>　　通過本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有

96、了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外，我外還學(xué)會(huì)了利用Pro/E軟件和MS軟體輔助對(duì)零件進(jìn)行進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機(jī)床輸入加工等許多技術(shù)和方法。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服

97、了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。</p><p>　　通過本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，我真切體會(huì)到理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。教材中學(xué)到許多知識(shí)在實(shí)踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵覍?duì)我自己和我所學(xué)的專業(yè)更加充滿了信心。</p><p>　　經(jīng)過一個(gè)多月的努力，我的畢業(yè)設(shè)

98、計(jì)終于完成，一個(gè)多月的專心設(shè)計(jì)對(duì)我來說有著很大的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在本文完成之際，衷心的感謝***老師，本畢業(yè)設(shè)計(jì)工作自始至終是在導(dǎo)師的細(xì)心指導(dǎo)下完成的，他付出了極大的精力和心血，給予了精心的指導(dǎo)，熱情的

99、鼓勵(lì)和無私的幫助。苑成友老師既有豐富的理論知識(shí)，又在實(shí)踐中積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，并有敏銳的，超前的學(xué)術(shù)意識(shí)，及忘我的工作態(tài)度。所有這些都使我受益終生，并激勵(lì)我在未來的工作，學(xué)習(xí)和生活中，時(shí)刻保持勤奮刻苦的工作態(tài)度，求實(shí)創(chuàng)新的敬業(yè)精神。</p><p>　　感謝所有在學(xué)習(xí)期間給予我關(guān)懷，鼓勵(lì)，理解和支持的老師同學(xué)和朋友們。即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩，如機(jī)器損壞后零件老化等一系列問題是，這時(shí)就

100、要靠自己從前積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)，性能好，效率高，能耗低，價(jià)格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)計(jì)術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)，樹立知識(shí)經(jīng)濟(jì)意識(shí)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)，科學(xué)，創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)，艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益。</p><p>

101、　　所以，在以后的工作中，繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深。在此我非常感謝**老師再設(shè)計(jì)過程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，在此向苑老師致以誠摯的謝意！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】 查韜 黃加福 賈東永，Pro/ENGINEER Wildfire 4.0產(chǎn)品設(shè)計(jì).第1版.清華大學(xué)出版社，2009.6</p><p>　　【2】