生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　計(jì)劃與控制是生產(chǎn)管理的核心。根據(jù)車間接收的生產(chǎn)訂單以及產(chǎn)品物料BOM文件和產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)，結(jié)合訂單交貨期、車間的設(shè)備能力、人員信息、庫存狀況和工裝工具準(zhǔn)備情況等具體情況，通過編制車間的月、周、日計(jì)劃及動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度，以提高設(shè)備利用率、縮短生產(chǎn)周期、降低成本及增加利潤。采集生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工序完成情況、合格報(bào)廢信息、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、能力

2、狀態(tài)和需求狀態(tài)等反饋信息，對(duì)拖期任務(wù)、設(shè)備超負(fù)荷自動(dòng)預(yù)警，對(duì)新任務(wù)等信息自動(dòng)提示，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制。主要分為訂單信息管理模塊、外協(xié)管理模塊、計(jì)劃生成與管理模塊、生產(chǎn)監(jiān)督模塊、計(jì)劃調(diào)度模塊等。</p><p>　　本文主要研究內(nèi)容如下： </p><p>　　1.生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的簡述、建立、生產(chǎn)計(jì)劃的功用與基本要求、國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r以及制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的簡單介紹，還

3、有論文研究的主要內(nèi)容。</p><p>　　2.生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的需求分析、功能描述、角色定義，并對(duì)系統(tǒng)用例圖和活動(dòng)圖進(jìn)行繪制和說明。</p><p>　　3.生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫功能，設(shè)計(jì)了五張生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫表，包括訂單管理表，計(jì)劃信息表，加工情況信息表、外協(xié)反饋表和急件臨時(shí)件信息表的具體屬性。</p><p>　　4.生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的概要設(shè)計(jì)，即生

4、產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)據(jù)訪問層（DAO）設(shè)計(jì)及分析和生產(chǎn)計(jì)劃的業(yè)務(wù)邏輯層（Service）設(shè)計(jì)及分析，生產(chǎn)計(jì)劃的包圖和類圖的設(shè)計(jì)及分析說明。</p><p>　　5.生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)時(shí)序圖設(shè)計(jì)及分析說明，JSP的介紹。</p><p>　　6.生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，包括生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的主界面實(shí)現(xiàn)，訂單管理模塊、生產(chǎn)計(jì)劃模塊、計(jì)劃調(diào)度管理模塊、外協(xié)管理模塊、生產(chǎn)監(jiān)督管理模塊的實(shí)現(xiàn)。</p>

5、;<p>　　7.生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)開發(fā)的總結(jié)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)監(jiān)督</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Plan and control is the core of production management. According to the wor

6、kshop to receive production orders, and product material BOM files and product process data, combined with the date of delivery order, workshop equipment capacity, personnel, information, inventories and tooling preparat

7、ion conditions such as the specific circumstances, by formulating the months, weeks, days of workshop planning and dynamic optimization scheduling, in order to improve the equipment utilization rate, short</p><

8、;p>　　This article main research content is as follows:</p><p>　　1. The production planning and control system, establishing the summary, the function of the production plan and basic requirements, develop

9、ment status both at home and abroad as well as manufacturing production planning and control system of simple introduction, and the main content of the thesis.</p><p>　　2. Production planning and control sys

10、tem of requirement analysis, functional description, role definition, and the system use case diagram and activity diagram drawing and instructions.</p><p>　　3. The production planning and control system has

11、 the function of database, database table design five production planning system, including order management table, the program information table, processing information table, outsourcing feedback form temporary informa

12、tion table of specific attributes and dispatch.</p><p>　　4. A summary of the production planning and control system design, the production plan of data access layer (DAO) design and analysis, and the product

13、ion plan of the business logic layer (Service) design and analysis, the design of the package diagram and class diagram of the production plan and analysis. </p><p>　　5. Production planning and control syste

14、m sequence diagram design and analysis, the introduction of the JSP.</p><p>　　6. The implementation of production planning and control system, including the main interface of production planning system, the

15、order management module, production plan module, planning and scheduling management module, the outsourcing management module, the realization of the supervision and administration of production module.</p><p&

16、gt;　　7. Production planning and control system development.</p><p>　　Keywords: production plan production scheduling production supervision</p><p><b>　　目錄</b></p><p>&

17、lt;b>　　1緒論1</b></p><p>　　1.1生產(chǎn)計(jì)劃的簡述1</p><p>　　1.2生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的建立1</p><p>　　1.3生產(chǎn)計(jì)劃的功用和基本要求1</p><p>　　1.4國內(nèi)外生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r2</p><p>　　1.5制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)4&

18、lt;/p><p>　　1.5.1 制造企業(yè)的計(jì)劃與控制4</p><p>　　1.5.2制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的幾個(gè)模式4</p><p>　　1.6本文的主要工作7</p><p><b>　　1.7本章小結(jié)7</b></p><p>　　2生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的需求分析8&l

19、t;/p><p>　　2.1生產(chǎn)計(jì)劃的功能需求8</p><p>　　2.1.1功能系統(tǒng)構(gòu)成8</p><p>　　2.1.2功能詳述8</p><p>　　2.2生產(chǎn)計(jì)劃的角色定義9</p><p>　　2.3生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)用例分析10</p><p>　　2.3.1車間主任用例分析10

20、</p><p>　　2.3.2計(jì)劃員用例分析10</p><p>　　2.3.3調(diào)度員用例分析11</p><p>　　2.4 活動(dòng)分析12</p><p>　　2.4.1車間主任活動(dòng)分析12</p><p>　　2.4.2生產(chǎn)計(jì)劃員活動(dòng)分析13</p><p>　　2.4.3調(diào)度員

21、活動(dòng)分析14</p><p>　　2.5本章小結(jié)16</p><p>　　3生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫17</p><p>　　3.1數(shù)據(jù)庫簡介17</p><p>　　3.1.1數(shù)據(jù)庫的定義17</p><p>　　3.1.2數(shù)據(jù)庫的層次17</p><p>　　3.1.3數(shù)據(jù)庫的主

22、要特點(diǎn)17</p><p>　　3.1.4數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型18</p><p>　　3.2生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)表設(shè)計(jì)19</p><p>　　3.3本章總結(jié)21</p><p>　　4生產(chǎn)與計(jì)劃控制系統(tǒng)概要設(shè)計(jì)22</p><p>　　4.1三層架構(gòu)介紹22</p><p>　　4.1

23、.1三層架構(gòu)原理22</p><p>　　4.1.2三層架構(gòu)各層作用22</p><p>　　4.2 DAO設(shè)計(jì)22</p><p>　　4.3 業(yè)務(wù)層設(shè)計(jì)24</p><p>　　4.4生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)PO類圖分析24</p><p>　　4.4.1訂單信息PO類圖24</p><p

24、>　　4.4.2生產(chǎn)計(jì)劃PO類圖26</p><p>　　4.4.3加工情況信息PO類圖27</p><p>　　4.4.4外協(xié)委托信息PO類圖29</p><p>　　4.4.5急件、臨時(shí)件信息PO類圖31</p><p>　　4.5生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)包圖及說明32</p><p>　　4.6本章小結(jié)

25、35</p><p>　　5生產(chǎn)與計(jì)劃控制系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)36</p><p>　　5.1生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)時(shí)序圖36</p><p>　　5.1.1車間主任時(shí)序圖36</p><p>　　5.1.2生產(chǎn)計(jì)劃員時(shí)序圖38</p><p>　　5.1.3計(jì)劃調(diào)度員時(shí)序圖39</p><p>

26、;<b>　　5.2JSP42</b></p><p>　　5.2.1JSP簡介42</p><p>　　5.2.2JSP的技術(shù)方法42</p><p>　　5.2.3JSP的優(yōu)點(diǎn)44</p><p>　　5.3本章小結(jié)44</p><p>　　6生產(chǎn)與計(jì)劃控制系統(tǒng)頁面設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)45&

27、lt;/p><p>　　6.1系統(tǒng)登錄頁面說明45</p><p>　　6.2生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理系統(tǒng)主頁面說明45</p><p>　　6.3訂單信息管理實(shí)現(xiàn)46</p><p>　　6.4生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)現(xiàn)47</p><p>　　6.5生產(chǎn)監(jiān)督管理實(shí)現(xiàn)49</p><p>　　6.6外協(xié)

28、管理實(shí)現(xiàn)50</p><p>　　6.7計(jì)劃調(diào)度管理實(shí)現(xiàn)52</p><p>　　6.8本章小結(jié)53</p><p><b>　　7總結(jié)54</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)55</b></p><p><b>　　附錄57</b>

29、;</p><p>　　附錄一 生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的持久層代碼57</p><p>　　附錄二 生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)訪問層代碼68</p><p>　　附錄三 生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯層代碼72</p><p>　　附錄四 生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的表示層代碼76</p><p>　　附錄五 生產(chǎn)計(jì)劃與控制系

30、統(tǒng)的頁面顯示層代碼89</p><p><b>　　致謝99</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　1.1生產(chǎn)計(jì)劃的簡述</p><p>　　生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是一個(gè)包括需求計(jì)劃、中期生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、材料計(jì)劃、能力計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃等相關(guān)計(jì)劃職能，

31、并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。它反映的并非某幾個(gè)生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案。</p><p>　　1.2生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的建立</p&g

32、t;<p>　　要構(gòu)建一個(gè)適合企業(yè)發(fā)展的，優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃體系必須能夠滿足公司的戰(zhàn)略規(guī)劃；計(jì)劃能夠事前進(jìn)行生產(chǎn)、績效及風(fēng)險(xiǎn)的模擬，預(yù)知各種資源的需求，并能夠做出分析和對(duì)策，以及能夠進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；計(jì)劃精確、可執(zhí)行性高，作業(yè)可控，在內(nèi)外部變化的過程中能迅速作出判斷與處理，能夠有效測量與估計(jì)，并且能使企業(yè)績效得到不斷的提高。</p><p>　　1.3生產(chǎn)計(jì)劃的功用和基本要求</p><

33、p><b>　　1.工序</b></p><p>　　生產(chǎn)調(diào)度的最小單位，在沒有生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，因?yàn)闆]有具體的工序開始、結(jié)束時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)度是盲目的，同時(shí)也導(dǎo)致資源準(zhǔn)備和資源配送的盲目性。這對(duì)想要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的企業(yè)來說無疑是難以接受的。</p><p><b>　　2.設(shè)備</b></p><p>　　生產(chǎn)制造的主要載體

34、，有些設(shè)備貴重，折舊費(fèi)高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設(shè)備功能特殊，其它設(shè)備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產(chǎn)任務(wù)。如果沒有詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，無法預(yù)估資源的利用率和負(fù)荷，無法讓瓶頸設(shè)備發(fā)揮出最大的能力。</p><p><b>　　3.物料成品的來源</b></p><p>　　物料的采購時(shí)間是能否確保交貨期的最重要因素，因?yàn)樵O(shè)備故障可以更換設(shè)備來臨時(shí)

35、調(diào)整，重要的工序可以調(diào)整優(yōu)先級(jí)讓其它工序讓路來保證交貨期，但是如果物料無法按時(shí)就位，那么一切努力的機(jī)會(huì)都沒有，所以對(duì)物料的到貨情況進(jìn)行預(yù)測，并準(zhǔn)確預(yù)測生產(chǎn)現(xiàn)場何種物料將在何時(shí)短缺是非常重要的，而詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可以提供對(duì)物料的庫存預(yù)測和管理。</p><p><b>　　4.降低庫存</b></p><p>　　庫存關(guān)乎資金的占用，是企業(yè)的負(fù)擔(dān)，如何降低庫存，一直是生

36、產(chǎn)管理面對(duì)的難題。面對(duì)一批訂單，需要多少資源，庫存現(xiàn)在的情況能否滿足?不滿足還需要采購多少?何時(shí)采購?這些都無從得知，也就是說，對(duì)于庫存的管理是被動(dòng)的，所以也就無法實(shí)現(xiàn)庫存控制。這種情況下，只能靠經(jīng)驗(yàn)將庫存保持一定的庫存量，保證庫存量就占用了流動(dòng)資金，這就與追求零庫存的生產(chǎn)管理理想背道而馳了。</p><p>　　詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能夠預(yù)測資源的使用情況，可以預(yù)測哪道工序在何時(shí)使用哪些資源，何時(shí)再釋放哪種資源，這

37、樣就預(yù)測了資源在每一個(gè)時(shí)刻的動(dòng)態(tài)庫存狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)資源庫存降為零的時(shí)刻，并預(yù)先做好準(zhǔn)備在這些時(shí)刻補(bǔ)充資源，按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行資源的準(zhǔn)備，可以將庫存保持在接近于零的一個(gè)很低的水平。</p><p><b>　　5.精細(xì)成本管理</b></p><p>　　許多企業(yè)的成本管理只能是月末年末的成本統(tǒng)計(jì)，這個(gè)月消耗了多少物料，設(shè)備折舊了多少這些都是月末統(tǒng)計(jì)得知的，所做的工作只是

38、事后收集數(shù)據(jù)的過程，成本產(chǎn)生于生產(chǎn)過程，產(chǎn)生于資源的消耗，如果沒有準(zhǔn)確的生產(chǎn)過程記錄，成本的計(jì)算將無從談起，而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能給出準(zhǔn)確的工序開始、結(jié)束時(shí)間，工序所用到的資源，也就是說在生產(chǎn)執(zhí)行之前就能準(zhǔn)確的預(yù)測出每道工序的所消耗的成本，有了這種預(yù)測，就可以在生產(chǎn)之前就進(jìn)行一些成本規(guī)劃，進(jìn)而進(jìn)行成本控制，形成成本計(jì)劃，這樣就可以跟成本統(tǒng)計(jì)進(jìn)行比較，做到真正的精細(xì)成本管理。</p><p><b>　　6.生

39、產(chǎn)仿真</b></p><p>　　生產(chǎn)仿真簡單的說就是用邏輯模型模仿實(shí)際的生產(chǎn)過程。反復(fù)進(jìn)行試排程，就是反復(fù)模擬生產(chǎn)過程，從各個(gè)方面進(jìn)行仿真預(yù)測，以得到最符合實(shí)際需要的生產(chǎn)計(jì)劃。仿真工序的加工時(shí)間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從總體上模擬生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)的情況，評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，改善生產(chǎn)管理。</p><p>　　1.4國內(nèi)外生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r</

40、p><p>　　生產(chǎn)計(jì)劃與控制（Production Planning And Control，PPC）是工業(yè)企業(yè)最基本的一項(xiàng)管理職能，正是通過這項(xiàng)職能，使各項(xiàng)生產(chǎn)要素組織成為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，創(chuàng)造出物質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)為企業(yè)帶來盈利。自從泰勒倡導(dǎo)的科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)開展以來，生產(chǎn)管理和其他管理理論一樣，經(jīng)過近百年的發(fā)展逐漸從經(jīng)驗(yàn)型走上了科學(xué)化的軌道。特別是20世紀(jì)70年代以來，制造資源計(jì)劃MRPII（Manufacturing Re

41、source Planning，簡稱MRPII）系統(tǒng)為代表的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理技術(shù)，以及準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制JIT（Just-In-Time）、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（Optimized Production Technology，OPT）等一系列新的管理原理和方法，使PPC發(fā)生了根本性的革新，從而進(jìn)入了一個(gè)新的階段。</p><p>　　關(guān)于PPC系統(tǒng)理論的研究，從其發(fā)展過程來看，大致可分為兩個(gè)階段。</p>&l

42、t;p>　　第一階段：傳統(tǒng)階段（20世紀(jì)70年代以前）</p><p>　　該階段PPC理論領(lǐng)域的研究比較少，PPC技術(shù)和方法發(fā)展比較緩慢。在計(jì)算機(jī)產(chǎn)生及用于管理之前，甘特圖及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)一直是企業(yè)編制計(jì)劃的方法，這些方法既不準(zhǔn)確，效率也不高；生產(chǎn)控制大多數(shù)情況下是人為控制的，主要是依靠經(jīng)驗(yàn)或“催”、“促”、“督”、“查”等較粗放的控制模式。直到計(jì)算機(jī)產(chǎn)生并用于管理之后，上述狀況才得到很好的解決，PPC技術(shù)

43、得到了快速發(fā)展。</p><p>　　第二階段：快速發(fā)展階段（20世紀(jì)70年代至今）</p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)逐步深入并廣泛地應(yīng)用于管理之中、先進(jìn)的管理理想MRPII、JIT、OPT、LP、SCM等的先后出現(xiàn)并應(yīng)用于企業(yè)運(yùn)營，加上信息技術(shù)的迅速發(fā)展，PPC技術(shù)的發(fā)展速度相當(dāng)驚人，關(guān)于PPC理論的研究也日漸增多。這樣產(chǎn)生了三個(gè)效果：一方面生產(chǎn)計(jì)劃方法較之過去更加科學(xué)化、準(zhǔn)確化和合理化；

44、一方面，生產(chǎn)控制更加自動(dòng)化、同步化和高效化；另一方面，把PPC作為一個(gè)系統(tǒng)來研究，這較之以前更是一大進(jìn)步。</p><p>　　這一階段大致又可以分為兩個(gè)發(fā)展過程。</p><p>　　第一個(gè)過程（1975-1995），是以MRPII與JIT、OPT等現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方法為西安理工大學(xué)碩士學(xué)位論文核心的PPC系統(tǒng)。MRP（物料需求計(jì)劃）從60年代后期提出并得到重視和應(yīng)用，已近30多年的時(shí)間，

45、其發(fā)展從基本MRP，閉環(huán)MRP到MRPII經(jīng)歷了三代，形成了比較完善的PPC系統(tǒng)。MRPII的核心仍然是基本MRP（物料需求計(jì)劃）。國內(nèi)學(xué)者系統(tǒng)地對(duì)此進(jìn)行了闡述，根據(jù)PPC的基本功能（計(jì)劃優(yōu)先次序（Planning Priorities）、計(jì)劃能力(Planning Capacity)、控制優(yōu)先次序（Controlling priorities）、控制能力（Controlling Capacity）指出，MRP以獨(dú)立需求與相關(guān)需求和時(shí)間

46、分段這兩個(gè)概念為依據(jù)，以正確的時(shí)間分段、有效的主生產(chǎn)計(jì)劃，真正體現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的物料清單文件（BOM文件）盒準(zhǔn)確的庫存記錄與提前期作為基礎(chǔ)，解決和實(shí)現(xiàn)上述四項(xiàng)基本功能。另外，國內(nèi)外許多學(xué)者還從不同角度不同層次對(duì)PPC理論進(jìn)行探討與研究，歸納起來有以下幾種代表觀點(diǎn)。</p><p>　　第一類觀點(diǎn)是關(guān)于MRPII與PPC方式的比較集成研究，從“推動(dòng)式”MRPII與“拉動(dòng)式”JIT的比較得出MRPII與JIT的集成控

47、制系統(tǒng)和“拉動(dòng)式”MRPII系統(tǒng)；</p><p>　　第二類是關(guān)于基于漏斗模型的PPC方法研究。在此方法中提出了基于流量圖模型方法、面向負(fù)荷的訂單投放方法等技術(shù)基礎(chǔ)上的生產(chǎn)調(diào)度方法仿真模型系統(tǒng)；</p><p>　　第三類代表觀點(diǎn)是面向CIMS的多級(jí)PPC集成與控制研究；</p><p>　　第四類觀點(diǎn)是基于知識(shí)的PPC探討與研究。</p><

48、p>　　除了理論上的研究之外，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，PPC的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件開發(fā)也層出不窮。據(jù)了解，國內(nèi)外軟件多達(dá)數(shù)百種，但大多是以MRPII軟件為主，如用友、和佳軟件等。國內(nèi)一部分條件具備的企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備引進(jìn)系統(tǒng)軟件的應(yīng)用。</p><p>　　第二個(gè)發(fā)展過程（2000s），基于企業(yè)資源計(jì)劃，面向敏捷制造和供應(yīng)鏈管理的PPC研究。這方面的研究主要著眼于敏捷虛擬企業(yè)和供應(yīng)鏈管理企業(yè)，擴(kuò)展了管理信息

49、集成，充分利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與信息通訊技術(shù)。這方面研究成果突出的以陳榮秋教授為代表，在集成PPC的研究之后，又研究了供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)PPC思想，并提出了PPC系統(tǒng)的總體模型。</p><p>　　放眼未來，PPC技術(shù)的方法的研究將會(huì)朝著科學(xué)化、敏捷化、柔性化、適用性、快速響應(yīng)、合作與共享等方向發(fā)展，并且在不同企業(yè)類型、不同管理模式下具體企業(yè)PPC系統(tǒng)的深入研究必然成為一種趨勢。</p><p

50、>　　1.5制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)</p><p>　　1.5.1 制造企業(yè)的計(jì)劃與控制</p><p>　　制造企業(yè)的資源獲取、轉(zhuǎn)換和分配是通過它的計(jì)劃與控制來完成的，因而制造企業(yè)管理信息化和現(xiàn)代化應(yīng)該從企業(yè)核心業(yè)務(wù)的計(jì)劃與控制著手?，F(xiàn)代制造企業(yè)的核心就在于編制滿足需求數(shù)量和交付期的計(jì)劃，監(jiān)督和控制該計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，以便在滿足需求的前提下，最合理地分配資源、最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)。然

51、而目前制造企業(yè)面臨的問題是同時(shí)滿足不斷變化的用戶需求和生產(chǎn)過程資源消耗最少之間的矛盾。解決這一對(duì)矛盾的理論和方法成為現(xiàn)代化制造管理研究的焦點(diǎn)和進(jìn)步的動(dòng)力。隨著企業(yè)在社會(huì)中的作用范圍的擴(kuò)大和企業(yè)對(duì)資源理解的深化，制造計(jì)劃與控制理論和應(yīng)用也得以不斷地發(fā)展和深化。</p><p>　　1.5.2制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的幾個(gè)模式</p><p>　　1.從MRP到MRPⅡ再到ERP模式</

52、p><p>　?。?）MRP（Material Requirements Planning，物料需求計(jì)劃）</p><p>　　MRP是制造業(yè)計(jì)劃與控制技術(shù)的早期階段，是為解決原材料庫存和零組件投產(chǎn)計(jì)劃問題而發(fā)展起來的。MRP明確指出生產(chǎn)必須以市場需求為導(dǎo)向，把由市場決定而不是能由企業(yè)決定的外部需求（即形成商品的產(chǎn)品）稱之為“獨(dú)立需求”，把為產(chǎn)品出廠所需用的一切物料稱之為“相關(guān)需求”；闡述了物

53、料存在的相關(guān)性。它建立以時(shí)間為坐標(biāo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型，并將要銷售的產(chǎn)成品、生產(chǎn)物料和采購物料分成為三層。產(chǎn)成品、采購件和加工件都集成在一個(gè)模型中，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃同步生成和調(diào)整。MRP所依據(jù)的管理理念主要是：</p><p>　　1）供應(yīng)必須與需求平衡，即供需平衡原則。</p><p>　　2）優(yōu)先級(jí)計(jì)劃原則（生產(chǎn)與供應(yīng)計(jì)劃必須根據(jù)需用時(shí)間和數(shù)量來確定優(yōu)先順序）。</p>

54、<p>　　這兩條簡單明了的理念適合任何制造業(yè)企業(yè)。</p><p>　?。?）MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造資源計(jì)劃）</p><p>　　MRP II通過具有成本屬性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（成本物料單），賦予物料以貨幣價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了資金與物料靜態(tài)信息的集成。MRP II系統(tǒng)的成本計(jì)算是在正確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；通過定義物料流動(dòng)的事

55、務(wù)處理（如物料位置、數(shù)量、價(jià)值和狀態(tài)的變化），對(duì)每一項(xiàng)事務(wù)處理賦予代碼，定義會(huì)計(jì)科目上的借、貸方關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了資金流同物流的動(dòng)態(tài)信息集成的問題，做到財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)同步，隨時(shí)將經(jīng)營生產(chǎn)狀況通過資金運(yùn)行狀況反映出來，提供給企業(yè)的決策層，以便不誤時(shí)機(jī)地糾正和處理。MRP II在MRP基礎(chǔ)上主要增加了管理會(huì)計(jì)的應(yīng)用。</p><p>　?。?）ERP（Enterprise Resources Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）&

56、lt;/p><p>　　要把信息集成的范圍擴(kuò)大到企業(yè)所有的上下游，也就是同企業(yè)所有的供應(yīng)商和客戶實(shí)現(xiàn)信息集成；“管理整個(gè)供需鏈”就是ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）要解決的問題。ERP完全建立在信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的迅猛發(fā)展與企業(yè)業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)和優(yōu)化的基礎(chǔ)之上。從MRP到ERP的發(fā)展過程，就像水的波紋一樣，由中心逐漸向外擴(kuò)張。我們說MRP是制造業(yè)ERP的核心，因?yàn)樗褪翘幵谒ǖ闹行?，而且波紋首先就是由它引發(fā)的。</p

57、><p>　?。?）MRP/MRPⅡ/ERP的特征</p><p>　　在敘述MRP、MRPⅡ和ERP的發(fā)展時(shí)，應(yīng)該將它們看作為不同層次企業(yè)應(yīng)用的不同解決方案，后來者是對(duì)企業(yè)新需求的補(bǔ)充。MRP/MRPⅡ/ERP是制造企業(yè)以對(duì)其資源的計(jì)劃與控制為核心的集成的管理信息系統(tǒng)。</p><p>　　MRP/MRPⅡ/ERP具有以下特征： </p><p&g

58、t;　　1）MRP/MRPⅡ/ERP是承載先進(jìn)管理思想的載體。MRP/MRPⅡ/ERP首先是先進(jìn)管理哲理、理論和方法的軟件封裝?；镜腗RPⅡ系統(tǒng)以物料需求計(jì)劃MRP為基本原理，計(jì)劃管理模型符合相關(guān)需求、最少投入、關(guān)鍵路徑三項(xiàng)基本原則，主要面向多品種小批量生產(chǎn)；現(xiàn)代MRP/MRPⅡ/ERP軟件包容了JIT、LP、OPT等更多的新的生產(chǎn)管理思想、理論和方法，是面向?qū)Σ煌a(chǎn)類型和多種計(jì)劃模式的企業(yè)綜合多種有效管理方法的信息系統(tǒng)。當(dāng)前的ER

59、P又吸收了供需鏈管理的敏捷制造技術(shù)，適應(yīng)面向客戶的管理模式和企業(yè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟型企業(yè)。</p><p>　　2）MRP/MRPⅡ/ERP是高度集成的管理信息系統(tǒng)。MRPⅡ?qū)崿F(xiàn)了企業(yè)業(yè)務(wù)流的集成，即：企業(yè)橫向業(yè)務(wù)過程物流-信息流-資金流的集成。而ERP則是企業(yè)的三維集成系統(tǒng)：除物流-信息流-資金流的集成外，還有整個(gè)供應(yīng)鏈從采購-制造-分銷各環(huán)節(jié)的資源無間斷的集成和辦公自動(dòng)化-業(yè)務(wù)事務(wù)處理-決策支持的集成。</p&g

60、t;<p>　　3）MRP/MRPⅡ/ERP是企業(yè)的戰(zhàn)略工具。在改進(jìn)企業(yè)管理提高企業(yè)競爭能力的措施中，有的是作用在某個(gè)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的方法技術(shù)，如CAD、MRP、DNC、CAPP等。有些是作用于全局的戰(zhàn)略理論和武器，如CIMS、LP、AM。MRP/MRPⅡ/ERP作用范圍廣、影響深重、自身龐大復(fù)雜，更是企業(yè)的戰(zhàn)略工具。對(duì)任何企業(yè)來說，較大的投入，較長的實(shí)施周期和不能獲得立竿見影的效益、業(yè)務(wù)流程再造的巨大工作量和阻力、一把手的決

61、心、毅力和對(duì)全局的控制能力，都是實(shí)施這種戰(zhàn)略工具的風(fēng)險(xiǎn)。</p><p>　　2．從MRP到JIT</p><p>　　JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可概括為“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具

62、特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。JIT的成功應(yīng)用有賴于4個(gè)基本原則，即消除浪費(fèi)、員工參與決策、供應(yīng)商參與以及全面質(zhì)量管理。</p><p>　?。?）JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)</p><p>　　JIT的總體目標(biāo)是一個(gè)平衡的生產(chǎn)系統(tǒng)，一個(gè)貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。具體來說，主要有以下分目標(biāo)：</p><p>　　1）消除中斷——由于質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送貨延遲

63、等造成；</p><p>　　2）使系統(tǒng)具有柔性——對(duì)品種、產(chǎn)量變化的適應(yīng)性；</p><p>　　3）減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期；</p><p><b>　　4）存貨最小化；</b></p><p><b>　　5）消除浪費(fèi)。</b></p><p>　?。?）JIT生產(chǎn)方

64、式的基本手段</p><p>　　JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為以下三個(gè)方面：</p><p>　　1）適時(shí)適量生產(chǎn)，即“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”；</p><p>　　2）彈性配置作業(yè)人數(shù)，即根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)；</p><p>　　3）質(zhì)量保證，即通過將質(zhì)

65、量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”機(jī)制：使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制，為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。</p><p>　　3．從MRP、JIT到TOC理論</p><p>　　TOC（T

66、heory of Constraint）限制理論認(rèn)為任何系統(tǒng)或組織都應(yīng)該有目標(biāo)，而阻礙此系統(tǒng)達(dá)成其目標(biāo)的因素就是限制。TOC認(rèn)為任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制，如果改善系統(tǒng)狀況則必須從最弱的環(huán)節(jié)著手。在遵循一定的原則之上，關(guān)鍵是掌握企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)所在。</p><p>　　一般制造企業(yè)的限制可歸納如下：</p><p>

67、　　（1）產(chǎn)能的限制，生產(chǎn)在線的瓶頸機(jī)器、工作站、材料不能如期供應(yīng)、品質(zhì)、工程能力等；</p><p>　?。?）市場的限制，需求有限、市場規(guī)模、競爭程度、價(jià)格等；</p><p>　　（3）時(shí)間的限制,如何在有限的時(shí)間內(nèi)，達(dá)成預(yù)算的計(jì)劃（項(xiàng)目）；</p><p>　?。?）人的限制，傳統(tǒng)的思考方式、缺乏管理技能、領(lǐng)導(dǎo)和授權(quán)的能力、溝通和化解沖突、問題解決的能力等；

68、</p><p>　?。?）政策的限制，不合時(shí)宜的政策、制度和思維方式、績效評(píng)估、作業(yè)流程等。</p><p>　　4．從MRP、JIT到敏捷制造</p><p>　　敏捷制造系統(tǒng)是一種動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)系統(tǒng)，它能夠根據(jù)市場的變化，通過信息交換網(wǎng)絡(luò)將不同地域、不同企業(yè)的制造資源進(jìn)行組合，以最快捷的方式生產(chǎn)市場所需要的產(chǎn)品。因此，實(shí)現(xiàn)敏捷制造的首要任務(wù)就是如何能夠有效地尋找具

69、有所需制造資源的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)制造資源的集成。敏捷制造是圍繞著新產(chǎn)品或新經(jīng)營機(jī)遇的產(chǎn)品過程通過建立動(dòng)態(tài)聯(lián)盟來進(jìn)行產(chǎn)品的經(jīng)營、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的。動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的快速組成和解散需要對(duì)現(xiàn)有MRP II信息系統(tǒng)的構(gòu)成進(jìn)行優(yōu)化與調(diào)整。在跨企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度和資源控制之間，聯(lián)盟內(nèi)各企業(yè)的信息系統(tǒng)往往是異構(gòu)的，如何有效地利用這些資源實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同工作也是敏捷制造要解決的問題。</p><p>　　5、從MRP、JIT到精益生產(chǎn)<

70、/p><p>　　精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。MRP II與精益生產(chǎn)在生產(chǎn)與管理的各個(gè)層面與環(huán)節(jié)都有著不同的追求與操作方法。精益生產(chǎn)的核心是JIT， 精益生產(chǎn)本身就是由JIT擴(kuò)展而成的包括設(shè)計(jì)、制造、管理、營銷等一個(gè)完整的體系。而日本人把TPS（TOYOTA Production System），即豐田生產(chǎn)方式

71、作為JIT的擴(kuò)展體系來研究。</p><p>　　1.6本文的主要工作</p><p>　　本文主要說明生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，包括生產(chǎn)計(jì)劃的需求分析，生產(chǎn)計(jì)劃的總體設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的概要設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的詳細(xì)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)。</p><p><b>　　1.7本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃有

72、了一個(gè)初步的講解，講述了生產(chǎn)計(jì)劃的簡述，生產(chǎn)計(jì)劃的建立以及生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的功用和基本要求，并講述了國內(nèi)外生產(chǎn)體系的發(fā)展?fàn)顩r。最后還對(duì)本文的主要工作做了簡要介紹。</p><p>　　2生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的需求分析</p><p>　　2.1生產(chǎn)計(jì)劃的功能需求</p><p>　　2.1.1功能系統(tǒng)構(gòu)成</p><p>　　根據(jù)車間接收的訂單，綜

73、合物料BOM、工藝路線和車間設(shè)備負(fù)荷與能力信息，編制、調(diào)度、監(jiān)督車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)。主要分為訂單信息管理模塊、外協(xié)管理模塊、計(jì)劃生成與管理模塊、生產(chǎn)監(jiān)督模塊、計(jì)劃調(diào)度模塊等。</p><p>　　訂單信息管理：對(duì)從集團(tuán)公司下達(dá)的訂單信息進(jìn)行讀入（或錄入）、維護(hù)、查詢、打印、統(tǒng)計(jì)、生成報(bào)表、對(duì)訂單的增加、取消進(jìn)行管理、對(duì)訂單的暫停、恢復(fù)進(jìn)行管理、對(duì)資料管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工裝工具管理子系統(tǒng)提出工藝文件

74、月需求信息、物料月需求計(jì)劃、工裝工具月需求計(jì)劃等。</p><p>　　外協(xié)管理：外協(xié)工作管理（外協(xié)委托單生成、外協(xié)委托單反饋等。）</p><p>　　計(jì)劃生成與管理：根據(jù)總廠接收到的上級(jí)生產(chǎn)訂單以及產(chǎn)品物料BOM文件和產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)，結(jié)合訂單交貨期、車間的設(shè)備能力、人員信息、庫存狀況和工裝工具準(zhǔn)備情況等具體情況，編制車間的月、周、日計(jì)劃并進(jìn)行管理。</p><p>

75、;　　生產(chǎn)監(jiān)督：加工過程管理、包括加工反饋、加工進(jìn)度控制等</p><p>　　計(jì)劃調(diào)度：包括急件處理及臨時(shí)計(jì)劃處理等</p><p><b>　　2.1.2功能詳述</b></p><p>　　1.訂單信息管理模塊</p><p>　　訂單信息模塊對(duì)從集團(tuán)公司接收的訂單信息進(jìn)行讀入、維護(hù)、查詢、打印、生成報(bào)表等操作，并

76、且對(duì)訂單進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計(jì)劃生成、工裝工具需求計(jì)劃生成。對(duì)資料管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工具管理子系統(tǒng)分別提出工藝文件月需求、物料月需求計(jì)劃、工裝工具月需求計(jì)劃，最后將處理后的訂單信息送至計(jì)劃生成模塊。</p><p>　　訂單管理：對(duì)從集團(tuán)公司下達(dá)的訂單信息進(jìn)行讀入、維護(hù)、查詢、打印、統(tǒng)計(jì)、生成報(bào)表等。同時(shí)，可以對(duì)訂單的增加、取消進(jìn)行管理、對(duì)訂單的暫停、恢復(fù)進(jìn)行管理。</p>&l

77、t;p>　　訂單處理：對(duì)訂單進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計(jì)劃生成、工裝工具需求計(jì)劃生成，對(duì)資料管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工裝工具管理子系統(tǒng)提出工藝文件月需求信息、物料需求月計(jì)劃、工裝工具月需求計(jì)劃。 </p><p>　　2.計(jì)劃生成與管理模塊</p><p>　　月計(jì)劃生成：根據(jù)訂單信息管理模塊傳遞的任務(wù)信息、生產(chǎn)監(jiān)督模塊讀取上月未完成的任務(wù)信息、完成此任務(wù)的工藝信息和工廠日歷

78、、工時(shí)定額及設(shè)備管理子系統(tǒng)的設(shè)備信息生成各個(gè)工段月生產(chǎn)計(jì)劃及外協(xié)工序信息。</p><p>　　工段周計(jì)劃生成：根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃及上周未完成任務(wù)并結(jié)合工段設(shè)備信息及工藝信息生成工段周計(jì)劃。</p><p>　　工段日計(jì)劃生成：根據(jù)工段周計(jì)劃及上日未完成任務(wù)及從計(jì)劃調(diào)度模塊得到的急件和臨時(shí)件信息，生成工段日計(jì)劃及派工單。</p><p><b>　　3. 計(jì)劃

79、調(diào)度模塊</b></p><p>　　急件、臨時(shí)件信息管理：調(diào)度人員從各個(gè)方面獲得的急件、臨時(shí)件信息進(jìn)行錄入。可以進(jìn)行信息的增加、刪除、更改和查詢。</p><p>　　工藝文件需求生成：根據(jù)急件、臨時(shí)件信息中的派工號(hào)、零件圖號(hào)、零組件名稱等信息生成具體零件號(hào)對(duì)應(yīng)的工藝文件需求信息，將此信息傳送到資料管理子系統(tǒng)進(jìn)行記錄和處理。</p><p>　　物料需

80、求計(jì)劃生成：根據(jù)急件、臨時(shí)件信息讀取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的工藝信息、生成具體零件號(hào)對(duì)應(yīng)的物料需求計(jì)劃，并將此信息傳送到庫存管理子系統(tǒng)進(jìn)行記錄和進(jìn)一步處理。</p><p>　　工裝工具需求計(jì)劃生成：根據(jù)急件、臨時(shí)件信息讀取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的工藝信息、生成具體零件號(hào)對(duì)應(yīng)的工裝工具需求計(jì)劃，并將此信息傳送到工裝工具管理子系統(tǒng)進(jìn)行記錄和進(jìn)一步處理。</p><p><b>　　4. 生產(chǎn)監(jiān)督模

81、塊</b></p><p>　　反饋信息收集：完成派工完成信息的錄入工作、可以進(jìn)行修改、可以增加、可以進(jìn)行查詢（根據(jù)派工號(hào)）。</p><p>　　反饋信息處理：根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃及上周未完成任務(wù)并結(jié)合工段設(shè)備信息及工藝信息生成工段周計(jì)劃。 </p><p><b>　　5.外協(xié)管理模塊</b></p><p>

82、　　接收外協(xié)工作反饋：接收外協(xié)單位的外協(xié)反饋信息，并且反饋到計(jì)劃生成模塊進(jìn)行進(jìn)一步的處理；可以進(jìn)行查詢（按委托單號(hào)或零件圖號(hào)）、生成報(bào)表。</p><p>　　生成外協(xié)委托書：計(jì)劃生成模塊讀取外協(xié)任務(wù)信息進(jìn)行外協(xié)委托書的生成?？梢詫?duì)外協(xié)委托書進(jìn)行信息的增加、刪除、更改和查詢?？梢詥为?dú)生成外協(xié)委托書。</p><p>　　2.2生產(chǎn)計(jì)劃的角色定義</p><p>　　

83、本系統(tǒng)根據(jù)操作內(nèi)容及權(quán)限，劃分以下角色：</p><p>　　1.車間主任：接收的客戶訂單，讓計(jì)劃員根據(jù)訂單制定出生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)也對(duì)外協(xié)工作生產(chǎn)和產(chǎn)品移交進(jìn)行處理</p><p>　　2.生產(chǎn)計(jì)劃員：根據(jù)客戶訂單安排生產(chǎn)計(jì)劃。在生產(chǎn)計(jì)劃排單過程中，要綜合考慮到客戶的交貨日期、本公司的生產(chǎn)能力，供應(yīng)商物料供應(yīng)能力、訂單相關(guān)溝通處理等。要及時(shí)跟蹤生產(chǎn)物料情況、車間的實(shí)際生產(chǎn)情況、客戶訂單變更情

84、況，并在計(jì)劃實(shí)行過程中準(zhǔn)確、及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問題。</p><p>　　3.計(jì)劃調(diào)度員：對(duì)生產(chǎn)過程的加工反饋處理和協(xié)調(diào)各工段之間的運(yùn)作，并對(duì)急件、臨時(shí)件進(jìn)行處理。</p><p>　　2.3生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)用例分析</p><p>　　2.3.1車間主任用例分析</p><p>　　圖2-1說明：車間主任的任務(wù)管理：</p><p

85、>　　1.訂單管理: 查詢集團(tuán)公司下達(dá)的訂單信息進(jìn)行讀入、維護(hù)、查詢、打印、統(tǒng)計(jì)、生成報(bào)表等。同時(shí)，可以對(duì)訂單的增加、取消進(jìn)行管理、對(duì)訂單的暫停、恢復(fù)進(jìn)行管理。</p><p>　　2.訂單處理：對(duì)訂單進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計(jì)劃生成、工裝工具需求計(jì)劃生成，對(duì)資料管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工裝工具管理子系統(tǒng)提出工藝文件月需求信息、物料需求月計(jì)劃、工裝工具月需求計(jì)劃。</p><p

86、>　　3.接受外協(xié)工作：接收外協(xié)單位的外協(xié)反饋信息，并且反饋到計(jì)劃生成模塊進(jìn)行進(jìn)一步的處理；可以進(jìn)行查詢（按委托單號(hào)或零件圖號(hào)）、生成報(bào)表。</p><p>　　4.生成外協(xié)委托書：計(jì)劃生成模塊讀取外協(xié)任務(wù)信息進(jìn)行外協(xié)委托書的生成。可以對(duì)外協(xié)委托書進(jìn)行信息的增加、刪除、更改和查詢?？梢詥为?dú)生成外協(xié)委托書。</p><p>　　圖2-1 車間主任用例圖</p><p

87、>　　2.3.2計(jì)劃員用例分析</p><p>　　圖2-2說明：計(jì)劃員主要任務(wù)管理：</p><p>　　1.生產(chǎn)月計(jì)劃：根據(jù)訂單信息管理模塊傳遞的任務(wù)信息、生產(chǎn)監(jiān)督模塊讀取上月未完成的任務(wù)信息、完成此任務(wù)的工藝信息和工廠日歷、工時(shí)定額及設(shè)備管理子系統(tǒng)的設(shè)備信息生成各個(gè)工段月生產(chǎn)計(jì)劃及外協(xié)工序信息。</p><p>　　2.生成周計(jì)劃：根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃及上周未

88、完成任務(wù)并結(jié)合工段設(shè)備信息及工藝信息生成工段周計(jì)劃。</p><p>　　3.生成日計(jì)劃：根據(jù)工段周計(jì)劃及上日未完成任務(wù)及從計(jì)劃調(diào)度模塊得到急件和臨時(shí)文件信息，生成工段日計(jì)劃及派工單。</p><p>　　圖2-2 計(jì)劃員用例圖</p><p>　　2.3.3調(diào)度員用例分析</p><p>　　圖2-3說明：調(diào)度員任務(wù)管理：</p>

89、;<p>　　1.急件、臨時(shí)件處理：調(diào)度人員從各個(gè)方面獲得的急件、臨時(shí)件信息進(jìn)行錄入。可以進(jìn)行信息的增加、刪除、更改和查詢。</p><p>　　2.加工反饋：對(duì)工人工作進(jìn)度進(jìn)行調(diào)查與反饋。</p><p>　　圖2-3 調(diào)度員用例圖</p><p><b>　　2.4 活動(dòng)分析</b></p><p>　

90、　2.4.1車間主任活動(dòng)分析</p><p>　　圖2-4 車間主任活動(dòng)圖</p><p><b>　　圖2-4說明：</b></p><p>　?。?）登錄計(jì)劃與控制系統(tǒng)訂單管理界面</p><p>　　（2）車間主任查看訂單信息</p><p>　?。?）若訂單已處理則直接退出系統(tǒng)</p

91、><p>　?。?）對(duì)未處理的訂單進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計(jì)劃生成和工裝工具需求生成</p><p><b>　?。?）退出系統(tǒng)</b></p><p>　　圖2-5 車間主任活動(dòng)圖</p><p><b>　　圖2-5說明：</b></p><p>　?。?）登錄計(jì)劃與控

92、制系統(tǒng)外協(xié)管理界面</p><p>　?。?）車間主任查看外協(xié)委托信息</p><p>　?。?）若外協(xié)計(jì)劃已完成則直接退出系統(tǒng)</p><p>　　（4）對(duì)未完成的外協(xié)信息進(jìn)行計(jì)劃生成</p><p>　?。?）計(jì)劃完成后對(duì)外協(xié)單位生成外協(xié)委托書</p><p><b>　?。?）退出系統(tǒng)</b>

93、;</p><p>　　2.4.2生產(chǎn)計(jì)劃員活動(dòng)分析</p><p><b>　　圖2-6說明：</b></p><p>　?。?）登錄計(jì)劃與控制系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃管理界面</p><p>　　（2）生產(chǎn)計(jì)劃員進(jìn)行工段能力粗平衡、工段任務(wù)劃分、工序重要性排序后制定出月計(jì)劃</p><p>　　（3）生產(chǎn)

94、計(jì)劃員進(jìn)行工藝文件需求生成、物料需求計(jì)劃生成、工裝需求計(jì)劃生成后制定出周計(jì)劃</p><p>　?。?）生產(chǎn)計(jì)劃員制定出日計(jì)劃</p><p><b>　?。?）發(fā)放派工單</b></p><p><b>　?。?）退出系統(tǒng)</b></p><p>　　圖2-6 生產(chǎn)計(jì)劃員活動(dòng)圖</p>

95、<p>　　2.4.3調(diào)度員活動(dòng)分析</p><p><b>　　圖2-7說明：</b></p><p>　?。?）登錄計(jì)劃與控制系統(tǒng)計(jì)劃調(diào)度管理界面</p><p>　　（2）計(jì)劃調(diào)度員查看急件臨時(shí)件信息</p><p>　?。?）對(duì)急件臨時(shí)件信息進(jìn)行增加、刪除或更改</p><p&g

96、t;<b>　　（4）生成派工單</b></p><p><b>　?。?）退出系統(tǒng)</b></p><p>　　圖2-7 計(jì)劃調(diào)度員活動(dòng)圖</p><p><b>　　圖2-8說明：</b></p><p>　　（1）計(jì)劃調(diào)度員登錄計(jì)劃與控制系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)督管理界面</p&

97、gt;<p>　?。?）計(jì)劃調(diào)度員查看上周加工完成情況信息</p><p>　　（3）若已完成直接則退出系統(tǒng)</p><p>　　（4）對(duì)未完成的加工進(jìn)行周計(jì)劃</p><p><b>　?。?）退出系統(tǒng) </b></p><p>　　圖2-8 計(jì)劃調(diào)度員活動(dòng)圖</p><p>&l

98、t;b>　　2.5本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)進(jìn)行需求分析。其主要內(nèi)容有生產(chǎn)計(jì)劃的功能需求、角色定義、用力圖和活動(dòng)圖。</p><p>　　3生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫</p><p><b>　　3.1數(shù)據(jù)庫簡介</b></p><p>　　3.1.1數(shù)據(jù)庫的定義<

99、/p><p>　　數(shù)據(jù)庫是依照某種數(shù)據(jù)模型組織起來并存放二級(jí)存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)集合。這種數(shù)據(jù)集合具有如下特點(diǎn)：盡可能不重復(fù)，以最優(yōu)方式為某個(gè)特定組織的多種應(yīng)用服務(wù)，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)獨(dú)立于使用它的應(yīng)用程序，對(duì)數(shù)據(jù)的增、刪、改、查由統(tǒng)一軟件進(jìn)行管理和控制。從發(fā)展的歷史看，數(shù)據(jù)庫是數(shù)據(jù)管理的高級(jí)階段，它是由文件管理系統(tǒng)發(fā)展起來的。</p><p>　　3.1.2數(shù)據(jù)庫的層次</p><p&

100、gt;　　數(shù)據(jù)庫的基本結(jié)構(gòu)分三個(gè)層次，反映了觀察數(shù)據(jù)庫的三種不同角度。</p><p>　　以內(nèi)模式為框架所組成的數(shù)據(jù)庫叫做物理數(shù)據(jù)庫；以概念模式為框架所組成的數(shù)據(jù)叫概念數(shù)據(jù)庫；以外模式為框架所組成的數(shù)據(jù)庫叫用戶數(shù)據(jù)庫。</p><p><b>　?、?物理數(shù)據(jù)層。</b></p><p>　　它是數(shù)據(jù)庫的最內(nèi)層，是物理存貯設(shè)備上實(shí)際存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)

101、的集合。這些數(shù)據(jù)是原始數(shù)據(jù)，是用戶加工的對(duì)象，由內(nèi)部模式描述的指令操作處理的位串、字符和字組成。</p><p><b>　?、?概念數(shù)據(jù)層。</b></p><p>　　它是數(shù)據(jù)庫的中間一層，是數(shù)據(jù)庫的整體邏輯表示。指出了每個(gè)數(shù)據(jù)的邏輯定義及數(shù)據(jù)間的邏輯聯(lián)系，是存貯記錄的集合。它所涉及的是數(shù)據(jù)庫所有對(duì)象的邏輯關(guān)系，而不是它們的物理情況，是數(shù)據(jù)庫管理員概念下的數(shù)據(jù)庫。

102、</p><p><b>　?、?邏輯數(shù)據(jù)層。</b></p><p>　　它是用戶所看到和使用的數(shù)據(jù)庫，表示了一個(gè)或一些特定用戶使用的數(shù)據(jù)集合，即邏輯記錄的集合。</p><p>　　數(shù)據(jù)庫不同層次之間的聯(lián)系是通過映射進(jìn)行轉(zhuǎn)換的。</p><p>　　3.1.3數(shù)據(jù)庫的主要特點(diǎn)</p><p>

103、<b>　?、?實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享</b></p><p>　　數(shù)據(jù)共享包含所有用戶可同時(shí)存取數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，也包括用戶可以用各種方式通過接口使用數(shù)據(jù)庫，并提供數(shù)據(jù)共享。</p><p>　?、?減少數(shù)據(jù)的冗余度</p><p>　　同文件系統(tǒng)相比，由于數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，從而避免了用戶各自建立應(yīng)用文件。減少了大量重復(fù)數(shù)據(jù)，減少了數(shù)據(jù)冗余，維護(hù)了數(shù)

104、據(jù)的一致性。</p><p><b>　?、?數(shù)據(jù)的獨(dú)立性</b></p><p>　　數(shù)據(jù)的獨(dú)立性包括邏輯獨(dú)立性（數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)庫的邏輯結(jié)構(gòu)和應(yīng)用程序相互獨(dú)立）和物理獨(dú)立性（數(shù)據(jù)物理結(jié)構(gòu)的變化不影響數(shù)據(jù)的邏輯結(jié)構(gòu)）。</p><p>　　⑷ 數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)集中控制</p><p>　　文件管理方式中，數(shù)據(jù)處于一種分散的狀態(tài)，不

105、同的用戶或同一用戶在不同處理中其文件之間毫無關(guān)系。利用數(shù)據(jù)庫可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中控制和管理，并通過數(shù)據(jù)模型表示各種數(shù)據(jù)的組織以及數(shù)據(jù)間的聯(lián)系。</p><p>　?、蓴?shù)據(jù)一致性和可維護(hù)性，以確保數(shù)據(jù)的安全性和可靠性</p><p>　　主要包括：①安全性控制：以防止數(shù)據(jù)丟失、錯(cuò)誤更新和越權(quán)使用；②完整性控制：保證數(shù)據(jù)的正確性、有效性和相容性；③并發(fā)控制：使在同一時(shí)間周期內(nèi)，允許對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)多路存

106、取，又能防止用戶之間的不正常交互作用。</p><p><b>　?、?故障恢復(fù)</b></p><p>　　由數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)提供一套方法，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和修復(fù)故障，從而防止數(shù)據(jù)被破壞。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)能盡快恢復(fù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的故障，可能是物理上或是邏輯上的錯(cuò)誤。比如對(duì)系統(tǒng)的誤操作造成的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤等。</p><p>　　數(shù)據(jù)庫通常分為層次式數(shù)據(jù)

107、庫、網(wǎng)絡(luò)式數(shù)據(jù)庫和關(guān)系式數(shù)據(jù)庫三種。而不同的數(shù)據(jù)庫是按不同的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來聯(lián)系和組織的。</p><p>　　3.1.4數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型</p><p>　　比較流行的數(shù)據(jù)模型有三種，即按圖論理論建立的層次結(jié)構(gòu)模型和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)模型以及按關(guān)系理論建立的關(guān)系結(jié)構(gòu)模型。</p><p><b>　?、艑哟谓Y(jié)構(gòu)模型</b></p><p>

108、;　　層次結(jié)構(gòu)模型實(shí)質(zhì)上是一種有根結(jié)點(diǎn)的定向有序樹(在數(shù)學(xué)中"樹"被定義為一個(gè)無回的連通圖)。下圖是一個(gè)高等學(xué)校的組織結(jié)構(gòu)圖。這個(gè)組織結(jié)構(gòu)圖像一棵樹，校部就是樹根(稱為根結(jié)點(diǎn))，各系、專業(yè)、教師、學(xué)生等為枝點(diǎn)(稱為結(jié)點(diǎn))，樹根與枝點(diǎn)之間的聯(lián)系稱為邊，樹根與邊之比為1:N，即樹根只有一個(gè)，樹枝有N個(gè)。</p><p>　　按照層次模型建立的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)稱為層次模型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。IMS(Informa

109、tion Management System)是其典型代表。</p><p><b>　?、凭W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)模型</b></p><p>　　按照網(wǎng)狀數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)建立的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)稱為網(wǎng)狀數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，其典型代表是DBTG(Database Task Group)。用數(shù)學(xué)方法可將網(wǎng)狀數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為層次數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　⑶ 關(guān)系結(jié)

110、構(gòu)模型</b></p><p>　　關(guān)系式數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)把一些復(fù)雜的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)歸結(jié)為簡單的二元關(guān)系(即二維表格形式)。例如某單位的職工關(guān)系就是一個(gè)二元關(guān)系。</p><p>　　由關(guān)系數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)組成的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)被稱為關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。</p><p>　　在關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，對(duì)數(shù)據(jù)的操作幾乎全部建立在一個(gè)或多個(gè)關(guān)系表格上，通過對(duì)這些關(guān)系表格的分類、合并、連接或選取等運(yùn)算

111、來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的管理。</p><p>　　dBASEⅡ就是這類數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的典型代表。對(duì)于一個(gè)實(shí)際的應(yīng)用問題（如人事管理問題），有時(shí)需要多個(gè)關(guān)系才能實(shí)現(xiàn)。用dBASEⅡ建立起來的一個(gè)關(guān)系稱為一個(gè)數(shù)據(jù)庫（或稱數(shù)據(jù)庫文件），而把對(duì)應(yīng)多個(gè)關(guān)系建立起來的多個(gè)數(shù)據(jù)庫稱為數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。dBASEⅡ的另一個(gè)重要功能是通過建立命令文件來實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)庫的使用和管理，對(duì)于一個(gè)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)相應(yīng)的命令序列文件，稱為該數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用系統(tǒng)。<

112、/p><p>　　因此，可以概括地說，一個(gè)關(guān)系稱為一個(gè)數(shù)據(jù)庫，若干個(gè)數(shù)據(jù)庫可以構(gòu)成一個(gè)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)可以派生出各種不同類型的輔助文件和建立它的應(yīng)用系統(tǒng)。</p><p>　　3.2生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)表設(shè)計(jì)</p><p>　　創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫就必須創(chuàng)建一個(gè)或多個(gè)表來存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，可以通過聲明表的名字和所有字段的名字及類型來創(chuàng)建表。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的需求建立了訂單

113、信息、計(jì)劃信息、加工完成情況信息、外協(xié)加工信息和急件臨時(shí)件信息五張表。</p><p><b>　　1.訂單信息表</b></p><p>　　來源：集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃處</p><p><b>　　去向：訂單管理模塊</b></p><p>　　組成：序號(hào)+加工單位+加工日期+派工號(hào)+零件圖號(hào)+加工

114、數(shù)量+訂單狀態(tài) </p><p>　　表3-1 訂單信息表</p><p><b>　　2.計(jì)劃信息表</b></p><p><b>　　來源：計(jì)劃管理模塊</b></p><p><b>　　去向：工人</b></p><p>　　組成：序號(hào)+加工單