生產(chǎn)計劃與控制

1、生產(chǎn)計劃與控制,主講 朱伏平E-mail: zhufuping@swust.edu.cn,西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育系列課程,2,第六章 物料需求計劃,6.1 物料需求計劃的基本概念6.2 物料需求計劃系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理邏輯6.3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù)6.4批量的確定6.5物料需求計劃實施方法和步驟,物料需求計劃的概念？物料需求計劃的作用?物料需求計劃的優(yōu)缺點？物料需求計劃的基本原理？物料需求計劃系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理邏輯?物料需求計

2、劃批量的確定方法?物料需求計劃實施的一般步驟?,3,本章要點掌握：物料需求計劃的概念；物料需求計劃基本原理；物料需求計劃的計算邏輯過程。物料需求計劃批量的確定方法.理解：物料需求計劃的優(yōu)缺點；MRP的對象。了解：有關(guān)庫存信息的內(nèi)容；供應(yīng)商和客戶信息的內(nèi)容；工作日歷的內(nèi)容；物料需求計劃實施的一般步驟。,第六章 物料需求計劃,4,生產(chǎn)計劃體系,第六章 物料需求計劃,5,6.1.1 物料需求計劃的概念

3、 物料需求計劃就是依據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計算而得到各種相關(guān)需求（Dependent demand）物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實用技術(shù)。 宗旨： 在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源思想： 當(dāng)物料短缺而影響整個生產(chǎn)計劃時,應(yīng)該很快提供物料,當(dāng)主生產(chǎn)計劃延遲以及推遲物料需求時,物料也應(yīng)該被延遲。,6.1 物料需求計劃

4、的基本概念,6,6.1.2 MRP的集中管理,MRP把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。 MRP的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。 MRP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。,6.1 物料需求計劃的基本概念,7,6.1.3 MRP的計劃對象,物料需求計劃（MRP）是

5、基于非獨立需求的。非獨立需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項的需求展開的。輪胎、輪軸和發(fā)動機(jī)都是由汽車需求決定的非獨立需求物料項目。 決定需要多少非獨立需求物料項目是一個簡單的乘法運算過程。即如果生產(chǎn)一個部件A需要5個部件B，則生成5個部件A則需要25個部件B,6.1 物料需求計劃的基本概念,8,6.1.4 MRP回答的基本問題,我們將制造什么——按主生產(chǎn)計劃,用什么來制造——物料清單（BOM）,我們具備什么——

6、庫存記錄文件,我們還需要什么——生產(chǎn)計劃和采購計劃,6.1 物料需求計劃的基本概念,9,6.1.5 MRP系統(tǒng)在總的生產(chǎn)計劃中的地位,6.1 物料需求計劃的基本概念,10,6.1.6 MRP能夠用在哪里,,,,,,,,,,,工業(yè)類型 例 子 預(yù)期效益,面向庫存裝配,由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后成品被存放到倉庫中以滿足客戶需要。例如：

7、手表、家電,面向庫存加工,面向訂單裝配,面向訂單加工,面向訂單制造,流程工業(yè),鑄造、橡膠、塑料、化學(xué)用品、油漆、酒、冶金、食品等行業(yè),物料項目裝配或加工完全取決于客戶的指定。例如：水輪發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具,物料項目是由機(jī)器根據(jù)客戶訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒輪、扣釘,最終裝配是由顧客選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的。例如：卡車、發(fā)電機(jī)、發(fā)動機(jī),物料項目是由機(jī)器制成的而不是由零件裝配的。這些是標(biāo)準(zhǔn)的庫存項目，在接到訂單前即已完成。

8、,高,高,高,低,低,中等,6.1 物料需求計劃的基本概念,11,MRP僅適用于大量生產(chǎn)方式，庫存水平比準(zhǔn)時化生產(chǎn)要高，但一定程度上它還是具有許多優(yōu)點的，尤其是和傳統(tǒng)的訂貨點庫存管理方法相比。 在每年只生產(chǎn)少量產(chǎn)品的公司中，MRP不能很好地運行。尤其是那些生產(chǎn)復(fù)雜昂貴且產(chǎn)品的技術(shù)含量很高的公司，經(jīng)驗表明，由于它的提前期太長和太不確定，對于MRP來說，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)太復(fù)雜以致不能控制。這樣的公司需要由網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)提供的控制；使用項目

9、規(guī)劃思想會更好些。,6.1.6 MRP能夠用在哪里,6.1 物料需求計劃的基本概念,12,T,U(2),V(3),W(1),X(2),W(2),Y(2),,,,,,,,,,,,,產(chǎn)品T的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹,若需要生產(chǎn)100單位產(chǎn)品T，需要零部件的數(shù)量是多少？,6.2.1 基本原理：一個簡單的MRP例子,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,13,計算零部件的需要量,部件U：2?T的數(shù)目=2 ?100=200部件V：3?T的數(shù)目

10、=3 ?100=300部件W：1?U的數(shù)目=1 ?200+2?V的數(shù)目=2 ?300部件X：2?U的數(shù)目=2 ?200=400部件Y：2?V的數(shù)目=2 ?300=600,,=800,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,14,現(xiàn)在考慮獲得上述物料項的時間假設(shè)：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。所有物料何時訂貨？何時到貨？才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)品T的需要。,6.2

11、 物料需求計劃的計算處理邏輯,15,在階段7完成生產(chǎn)100單位T的MRP,周,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2 3 4 5 6 7,T,U,V,W,,,X,Y,提前期=1周,提前期=1周,提前期=1周,提前期=3周,提前期=2周,提前期=2周,需求時刻,需求時刻,需求時刻,需求時刻,需求時刻,需求時刻,訂貨時刻,訂貨時刻,訂貨時刻

12、,訂貨時刻,訂貨時刻,訂貨時刻,100,100,200,200,300,300,800,800,400,400,600,600,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,16,結(jié)論,通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若用手工為成千上萬個物料項制定一個物料需求計劃是不可行的。因為這需要大量的計算及有關(guān)庫存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫，因此，必須使用計算機(jī)來制定此物料需求計劃。,6.2 物料需求計劃的計算處理邏

13、輯,17,6.2.2 MRP編制的是零件加工計劃和采購計劃。主要依據(jù)：1 主生產(chǎn)計劃(MPS)： 各種型號產(chǎn)品時段計劃 展開的零件時段計劃2. 物料清單(BOM)： 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定 的零件3。庫存信息 結(jié)果如何？ 看能力平衡（CP）,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,18,6.2.3 MRP運行所需的信息 處理問題 需用信息1.

14、 生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少？ 1. 現(xiàn)實可行的MPS2. 要用到什么？2. 準(zhǔn)確的BOM3. 已有什么？3. 準(zhǔn)確的庫存信息 數(shù)據(jù)文件 物料有唯一編碼4. 還缺什么？4. MRP計算結(jié)果,6.

15、2 物料需求計劃的計算處理邏輯,19,6.2.4 MRP 的計算處理邏輯過程,1、計算物料毛需求2、確定在途量3、計算凈需求4、根據(jù)物料批量確定計劃訂單的產(chǎn)出量5、根據(jù)提前期決定何時下達(dá)訂單6、計算預(yù)計可用庫存,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,20,例:需求的展開計算,條件：提前期一周，訂貨批量均為10單位，無安全庫存,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,21,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,,,,,,,,

16、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22,6.3.1 數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準(zhǔn)確性 任何一個MRP系統(tǒng)或MRPⅡ系統(tǒng)乃至于ERP系統(tǒng)，它的實施要想取得成功，必須要有規(guī)范化和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。規(guī)范化是準(zhǔn)確性的前提，數(shù)據(jù)必須有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這是實現(xiàn)信息集成的首要條件。數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性和完整性是實施物料需求計劃系統(tǒng)的基本要求。 “及時”是指必須在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行和完成數(shù)據(jù)的采集和處理； “準(zhǔn)確”就是必須去偽存真，符合實際；

17、 “完整”是指要滿足系統(tǒng)對數(shù)據(jù)項規(guī)定的要求。,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),23,6.3.2 數(shù)據(jù)的類型： 從性質(zhì)上講，物料需求計劃系統(tǒng)常用的數(shù)據(jù)有以下3種類型： (1)靜態(tài)數(shù)據(jù)(或稱固定信息) 一般指生產(chǎn)活動開始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)，如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設(shè)定等； (2)動態(tài)數(shù)據(jù)(或稱流動信息)——一般指生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，它不斷發(fā)生、經(jīng)常變動，如

18、客戶合同、庫存記錄、完工報告等； (3)中間數(shù)據(jù)(或稱中間信息)——是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機(jī)系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合上述靜態(tài)和動態(tài)兩類數(shù)據(jù)，經(jīng)過運算形成的各種報表。,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),24,6.3.3 物料編碼 計算機(jī)識別和檢索物料的首要途徑是物料編碼，它統(tǒng)稱物料號。字段多為字符型，長度為15—20位。 可以有含義，也可以無含義。對物料進(jìn)行編碼取決于公司的需求，一個好的編碼應(yīng)使人一

19、看到就知道是什么物料。 最基本的要求是惟一性。 唯一性：同一零件不同加工階段、不同顏色就是不同零件。編碼最大可達(dá)15位。6位編碼可編號為： 000,000——999,999 ， 100萬種。,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),25,與編碼相對應(yīng)，它包括： 1.設(shè)計管理信息：圖號、名稱、材料、重量、體積、設(shè)計日期、修改信息 2.存儲管理信息: 計量單位、ABC碼、存放地、分類碼、現(xiàn)貨量、安全庫存、盤點時間、最大庫存量

20、 3.計劃管理信息:獨立需求或相關(guān)需求、需求及計劃時界、提前期、計劃員碼 4.銷售信息: 價目、銷售員碼、折扣、傭金 5.成本管理信息: 采購費、單位成本 6.質(zhì)量管理信息: 批號、待檢期、復(fù)檢期、最長保存天數(shù)…,6.3.4 物料主文件：,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),26,最終產(chǎn)品通常是由一系列的物料所構(gòu)成的，由哪些物料構(gòu)成，每種物料的數(shù)量是多少，物料與物料之間的關(guān)系如何，這些都可以通過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)看出來。為

21、了便于計算機(jī)識別，則須將此用圖表表示的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)格式。這種利用數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件稱為物料清單(BOM)。 ①物料清單的特點(編碼的唯一性,由設(shè)計、裝配、工藝部門聯(lián)合制定,物料與產(chǎn)品無關(guān)性)。 ②物料清單的作用(制定MRP計劃，溝通業(yè)務(wù)部門的紐帶,反查與追溯,形成成本BOM)。 ③BOM可變更性(設(shè)計的修改,市場變化,工藝變更,設(shè)備故障,成本的考慮,糾正原來的錯誤)。,6.3.5 物料清單：

22、,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),27,BOM的計算方法,主要計算下列量： 毛需求量, 凈需求量, 下達(dá)計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間考慮以下因素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：從最上層向下層層分解，即從最終產(chǎn)品向下推算直至原材料采購及外購件采購。,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),28,1、 BOM的計算方法——毛需求量確定,,例：假設(shè)終端產(chǎn)品A為1件 子件F為1件，故為1×1 而1個F由6個G組成，故G: 1×6 而1

23、個F還有1個H，H=1 子件B為3件，故B:1×3 1個B子件由3個C零件組成，故C: 1×6 同樣地D為3×3 一個零件D由2個E材料組成，故E:3×3×2,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),29,同一零件由不同型號產(chǎn)品產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)樹,,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),30,,2、凈需求量的確定凈需求量=毛需求量-現(xiàn)有庫存-計劃收到量例：,,,,,,,,,,,,,,,,,

24、,,,,,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),31,單層BOM多層BOM模塊化BOM計劃BOM、制造BOM、成本BOM,3、物料清單的類別：,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),32,例：產(chǎn)品A的物料清單,A,B(2),C(3),D(1),E(4),F(2),H(4),,,,,,,,,,,,,G(5),6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),33,物料清單文件——縮排式,,,,縮排式零件列表,AB（2）D（1）E（4

25、）C（3）F（2）G（5）H（4）,能清楚地表明它所包含的物料以及它們是如何組裝起來的，因為每一個縮進(jìn)都表明該物料的組成。,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),34,,,,單層式零件列表,,AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）,物料清單文件——單層式,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),35,物料清單文件——樹形層次

26、,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),36,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),如果所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個最終產(chǎn)品的同一層次上，那么該產(chǎn)品所需的全部零件和物料的數(shù)量就能很容易地計算出來?？紤]上圖中的產(chǎn)品L。物料N同時作為L和M的輸入。因此，物料N應(yīng)當(dāng)降到第2層，以便所有N都放在同一層。如果同一物料都放在同一層上，那么用計算機(jī)來搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量就很簡單了。,37,1、定義： 是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工成本的實體。因

27、此，它主要是計劃與控制范疇、而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇的概念。 編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中心主文件。工藝路線中一般每道工序要對應(yīng)一個工作中心，也可以幾個連續(xù)工序?qū)?yīng)一個工作中心。工件經(jīng)過每個工作中心要發(fā)生費用，產(chǎn)生加工成本。因此，可以定義一個或幾個工作中心為一個成本中心，這是成本范疇的概念。 不要將工作中心（work center）同加工中心（machining center）混淆起來。眾所周知，后

28、者是一種高精度，多種加工功能，帶刀具庫的數(shù)控機(jī)床。,6.3.6 工作中心：,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),38,2、工作中心的作用： （1）作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象。分析能力計劃執(zhí)行情況也要以工作中心為對象，進(jìn)行工作量的投入/產(chǎn)出分析。 （2）作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度的基本單元，派工單是以工作中心為對象并說明各加工單優(yōu)先級。 （3）作為計算加工成本的基本單元。計算零件的

29、加工成本是以工作中心文件記錄中的單位小時費率乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數(shù)得出的。,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),39,3、關(guān)鍵工作中心： 關(guān)鍵或瓶頸工序（critical work center）的工作中心必須單獨劃出，作為粗能力計劃的對象，其定義為:（1）經(jīng)常滿負(fù)荷或加班加點；（2）需要熟練技術(shù)工人使用，不能任意替代或隨時招聘；（3）工藝獨特的專用設(shè)備，不能替代或分包外協(xié)；（4）設(shè)備昂貴且不可能隨時增

30、添；（5）受成本或生產(chǎn)周期的限制，不允許替代。,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),40,4、工作中心能力 = 每日班次×每班工作時數(shù)×效率×利用率,實際直接工作小時數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時,效率=,,實際直接工作小時數(shù)計劃工作小時數(shù),利用率=,,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),41,6.3.7 提前期LT ：,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),提前期可能是一級一級往下傳遞的，如裝配線要求部件到達(dá)

31、有提前期、部件裝配要求零件提前到達(dá)、而零件則有加工周期，必須在加工周期前到達(dá)計劃。,,對于采購的原材料和零部件，提前期可以固定對自行加工：LT=換工具時間+運輸時間+每批加工量×單件加工時間,42,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),影響提前期的時間構(gòu)成因素：,43,五種時間的影響因素,,,,時間類型 影 響 因素,,排隊時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間運輸時間,批量 優(yōu) 先 級 能力 拖欠量,批

32、量 工裝設(shè)計,批量 設(shè)備性能 能力 工裝設(shè)計,批量 搬運手段,批量 搬運手段 車間布置,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),44,定義： 是說明零部件加工或裝配過程的文件，在MRP系統(tǒng)中，它要根據(jù)企業(yè)通常用的工藝過程卡來編制，但它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或管理文件。作用：1、計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù); 2、計算占用工作中心的負(fù)荷小時，提供運行能力計 劃

33、的數(shù)據(jù)； 3、計算派工單每道工序的開始時間和完工時間； 4、提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)； 5、按工序跟蹤在制品。,6.3.8 工藝路線 ：,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),45,工藝路線示意圖,,,工序1,,WC1,,工序2,,WC2,,組裝件1,,組裝件2,,,,,,采購1,,,,,,,采購2,,工序3,工序4,工序5,WC3,WC4,WC5,,,,,,,,,,,,,成品,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的

34、建立與維護(hù),46,,,工藝路線典型報表格式,物料號：11100 生效日期：920114物料名稱：C 失效日期：960430,,,,,,,,,,,,,,,,,工序102030405060,工序 名稱下料車削熱處理磨削電鍍檢驗,,工作中心 標(biāo)準(zhǔn)時間(小時),,編號 名稱,,,01001020300601002052

35、9000108015,鋸床車床電爐磨床外協(xié)質(zhì)檢,準(zhǔn)備,加工 機(jī)器 工時 臺時,排隊時間 (天),運輸時間 (天),,工人數(shù),準(zhǔn)備加工,外協(xié)費用 (元),0.51.01.21.0……,0.251.25…2.00…0.10,……5.00………,1.01.02.03.0…1.0,1.01.01.01.

36、010.0…,1121……,1111…1,200,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),47,6.3.9 庫存信息 ： 在庫存中的每一項物料的記錄都作為一個獨立的文件，并且對于一項物料的資料的詳細(xì)程度幾乎是無限制的。 物料: 成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件）工具 、水、電、壓縮空氣…… 物料統(tǒng)管: 庫存控制、物料搬運、廠內(nèi)外運輸、外協(xié)外包、利廢利

37、材、采購供應(yīng)、廠內(nèi)倉庫等由一個物料經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),48,6.3.10 供應(yīng)商及客戶信息 ： (1)供應(yīng)商信息。供應(yīng)商主文件一般包括：供應(yīng)商代碼(說明供貨類型、地區(qū))、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條件、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄。在MRP H系統(tǒng)中，供應(yīng)商的信息直接與財務(wù)管理模塊中的應(yīng)付賬模塊相對應(yīng)。 (2)客戶信息?？蛻糁?/p>

38、文件一般包括：客戶代碼(說明類型、地區(qū))、名稱、地址、郵政編碼、聯(lián)系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條件、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄。而客戶信息則直接與財務(wù)管理模塊中的應(yīng)收賬模塊相對應(yīng)。,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),49,6.3.11 工作日歷 ： 物料需求計劃系統(tǒng)采用劃分期間的計劃方式，它將連續(xù)的時間劃分成不連續(xù)的區(qū)段單位，稱為時段，較通用的以周或日為單位，有工廠周歷和工廠日歷之說。

39、 一般ERP系統(tǒng)根據(jù)工廠日歷排定計劃，工廠日歷也稱生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間或工作中心在1年時間內(nèi)可以工作或生產(chǎn)的日期。MPS和MRP展開計劃時，要根據(jù)工廠日歷來安排生產(chǎn)，在非工作日不能安排任務(wù)。,6.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立與維護(hù),50,,MRP是根據(jù)毛需求和現(xiàn)有庫存量來計算凈需求的，再考慮批量的大小，從而確定計劃訂單投入和產(chǎn)出的數(shù)量，但批量并不等于凈需求量。MRP的計劃訂單的投人量應(yīng)為批量的整數(shù)倍，批量可以是固定的，也可以是動態(tài)

40、變化的。批量，對于生產(chǎn)零部件而言，就是一次所要生產(chǎn)的數(shù)量；對于采購件而言，則是一次向供應(yīng)商訂貨的數(shù)量。 在確定最佳批量時，用得比較多的方法是尋求總成本最小?？偝杀局饕杀９艹杀竞筒少彸杀舅M成。由經(jīng)濟(jì)批量訂貨模型可知，當(dāng)保管成本和采購成本平衡時，對應(yīng)的總成本為最低，許多批量的確定就是基于這種考慮的。 MRP系統(tǒng)本身并不具備確定批量的功能，批量的確定是建立在對數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，由系統(tǒng)之外的工具和方法

41、來確定的。,6.4.1 批量確定的概述,6.4 批量的確定,51,,6.4.2 按需確定批量法 按需確定批量法確定的批量是動態(tài)變化的，根據(jù)凈需求的計算結(jié)果確定批量，訂購批量恰好和凈需求相匹配。計劃訂單的產(chǎn)出量正好等于每周的凈需求量，而不會產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)移到未來時段。因為按需確定，不會有多余的量轉(zhuǎn)移到下一時段，故保管費用相對最少，準(zhǔn)備費用和能力限制可以忽略不計。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,52,,6.4.

42、3 經(jīng)濟(jì)訂購批量法 經(jīng)濟(jì)訂購批量法是平衡保管費用和采購費用，尋求總費用最小的一種方法。假定年需求量為200單位，單位存貨的年成本為12元，一次訂貨的業(yè)務(wù)成本為100元，則將已知參數(shù)代人經(jīng)濟(jì)批量的計算公式可得批量。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,53,,6.4.4 固定批量法 固定批量法是每次訂購的數(shù)量固定不變，該數(shù)量可以根據(jù)某種設(shè)施或程序的生產(chǎn)能力，鍛模壽命、一定的包裝量等確定。假定每次訂購

43、量為60，則其計劃下如表所示。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,54,,6.4.5 定期訂購法 定期訂購法每次訂購批量變化，訂購量不是依照預(yù)測而是依照一定期間的凈需求相加而得。訂購期間固定，可能僅憑武斷或經(jīng)驗或直覺而定，這和第3章中的定期庫存系統(tǒng)一樣，假設(shè)訂購期間為2期，如后續(xù)的兩期的需求為0。則跳過去，如下表所示。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,55,,6.4.6 期間訂購法

44、 期間訂購法是在EOQ法的基礎(chǔ)上，根據(jù)間斷需求的特定修正后得到的。如前面經(jīng)濟(jì)訂購批量為58單位，每年共有12期，年需求總量為200單位，故每年訂購次數(shù)為200／58＝3.4次，每次訂購間隔為12／3.4＝3.5個期間。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,56,,6.4.7 最小總費用法 最小總費用法是一個動態(tài)的確定訂購批量的方法。其原理是，比較不同訂貨量所對應(yīng)的保管費用和準(zhǔn)備(或訂貨)費用，從

45、中選擇出使二者盡可能接近的訂購批量。最小總費用法本質(zhì)上講是一種用試算尋求保管費用和準(zhǔn)備費用間的一個平衡點，是一種簡化的經(jīng)濟(jì)訂購批量法。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,57,,6.4.8 最小單位費用法 最小最小單位費用法也是一個動態(tài)的確定訂購批量的方法。這種方法將每個試驗批量的訂貨費用和庫存保管費用相加，再除以該訂購批量的單位總量，選擇單位費用最小的那個批量作為訂購批量。,6.4 批量的

46、確定,,,,,,25/30=0.89,,,,,,,,,,,,,,,,,58,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.1 總體規(guī)劃，分段實施。 物料需求計劃項日所包含的內(nèi)容很廣，如財務(wù)、分銷、生產(chǎn)等，每一部分中又包含很多模塊。所以在建立一個物料需求計劃系統(tǒng)的時候，一般要有總體規(guī)劃，接管理上的急需程度、實施中的難易程度等確定優(yōu)先次序：根據(jù)不同的效益驅(qū)動、重點突破的思想指導(dǎo)下，分階段、分步驟實施?？傊?，科學(xué)的實施方法可以起到

47、事半功倍的作用，確保物料需求計劃項目的順利推行。,59,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.2 專項機(jī)構(gòu)。 為了順利地實施物料需求計劃系統(tǒng)，在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)成立完善的三級組織機(jī)構(gòu)，即領(lǐng)導(dǎo)小組、項目小組和職能小組。物料需求計劃系統(tǒng)先進(jìn)管理思想的體現(xiàn)，關(guān)系到企業(yè)內(nèi)部管理模式的調(diào)整、業(yè)務(wù)流程的變化及相關(guān)人員的變動。 企業(yè)的最高決策人要親自參加到領(lǐng)導(dǎo)小組中，負(fù)責(zé)制訂計劃的優(yōu)先級；資源的合理配置；重大問題的決

48、策及政策的制訂等。 項目小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司領(lǐng)導(dǎo)層和部門之間的關(guān)系，其負(fù)責(zé)人員一般應(yīng)由公司高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，要有足夠的權(quán)威和協(xié)調(diào)能力，同時要有豐富的項目管理和實施經(jīng)驗。 職能小組是實施物料需求計劃系統(tǒng)的核心，負(fù)責(zé)保證物料需求計劃系統(tǒng)在本部門的順利實施，由各部門的關(guān)鍵入物組成。,60,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.3 教育與培訓(xùn)。 物料需求計劃作為管理技術(shù)和信息技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，其在管理上所反應(yīng)

49、出的思想和理論比實際運作中的要先進(jìn)，這就要求企業(yè)各級管理層不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理論，如精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等，對物料需求計劃項目涉及的人員，分別按不同層次、不同程度掌握軟件具體功能進(jìn)行培訓(xùn)。,61,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.4 原型測試。 通過培訓(xùn)后，了解了物料需求計劃能干些什么，再結(jié)合自己的需求，即想要解決哪些問題，進(jìn)行適應(yīng)性實驗，以此來驗證系統(tǒng)對目標(biāo)問題解決的程度，再決定有哪些為用戶服

50、務(wù)的工作，有多少兩次開發(fā)的工作量。原型測試的數(shù)據(jù)可以是模擬的，不必采用企業(yè)實際的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。,62,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.5 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 物料需求計劃系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)的全局共享，它只有運行在推確、完整的數(shù)據(jù)之上，才能發(fā)揮實際作用。所以在實施物料需求計劃項目時，要花費大量時間去準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如基本產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息、客戶信息、供應(yīng)商信息等。,63,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.6 模

51、擬運行。 在完成了用戶化和兩次開發(fā)后，就可以用企業(yè)實際的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行模擬運行。這時可以選擇一部分比較成熟的業(yè)務(wù)進(jìn)行試運行，實現(xiàn)以點帶面，由粗到細(xì)，保證新系統(tǒng)完成平穩(wěn)過渡。,64,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.7 切換。 經(jīng)過一段時間的試運行后，如果沒有發(fā)生什么異?，F(xiàn)象，就可以把原來的業(yè)務(wù)系統(tǒng)拋棄掉。只有這樣，整個物料需求計劃系統(tǒng)才能盡快地走出磨合期，完整并獨立地運行下去。,65,6.5