膠卷盒注射塑料模課程設(shè)計

1、<p><b>　　塑料模課程設(shè)計</b></p><p>　　題 目＿＿膠卷盒注射塑料模＿＿＿＿＿＿＿</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在選擇插座這個題目時，主要是因為

2、它在日常生活中比較常見。因為每個家庭都有很多家用電器，當(dāng)然插座也是這些家用電器的必備產(chǎn)品。選擇它的目的在于它時常出現(xiàn)在我們的生活中，另外我們遇到的問題也不是什么大的問題，如果我們掌握了它的結(jié)構(gòu)，以及它的性能，還有它的原理，那么每當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)它的毛病時，就可以自己動手去操作，把它的問題找出來，一方面可以解決問題，另一方面也可以發(fā)現(xiàn)它的那些地方會經(jīng)常出現(xiàn)問題，在我們選擇插座時會留意一下。    在塑料制品的生產(chǎn)

3、中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑料的重要條件。目前，我國制造業(yè)的水平仍然很低，1995年人均制造業(yè)增加值僅203.5美元/人，根據(jù)機(jī)械科學(xué)研究院采用“投入生產(chǎn)—系統(tǒng)動力學(xué)宏觀經(jīng)濟(jì)模型”的預(yù)測，到2020年將達(dá)到1384美元/人，也僅僅相當(dāng)于1950年美國的水平（1530美元/人），略高于日本1965年的水平，因此，我國的制造技術(shù)與國際先進(jìn)水平相比還存在著階段性差距。

4、    近年來我</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計是以“塑料膠卷盒”為主題。其設(shè)計思路由參考多個生產(chǎn)事例而得出，設(shè)計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計的大體思路。在設(shè)計當(dāng)中，很多東西都是自己原來所沒有接觸過的，尤其是前段時間所學(xué)的理論課知識與現(xiàn)在的自己動手操作設(shè)計，設(shè)計順序開始是從

5、零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計有關(guān)尺寸的計算（包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。其次是模具的結(jié)構(gòu)，在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計當(dāng)中，首先設(shè)計的是模具的型腔結(jié)構(gòu)，接下來是型芯結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推件桿和推出機(jī)構(gòu)，這樣做的目的是為了規(guī)范化，更重要的是為了以后與制造

6、人員的配合。既讓自己有了良好的設(shè)計習(xí)慣，又能鍛煉自己的配合意識。為以后工作做一次演練，這樣更能體現(xiàn)理論與實踐相結(jié)合的目的。</p><p>　　關(guān)鍵詞:型腔 型芯 注射模 推桿</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、

7、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。 與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。美國MOLDFLOW上市公司是專業(yè)從事注塑成型CAE軟件和咨詢公司，自1976年發(fā)行了世界上第一套流動分析軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。MOLDFLOW一直致力于幫助注塑廠商提高其產(chǎn)品

8、設(shè)計和生產(chǎn)質(zhì)量，MOLDFLOW的技術(shù)和服務(wù)提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了開發(fā)周期，也降低了生產(chǎn)成本，MOLDFLOW已成為世界注塑CAE的技術(shù)領(lǐng)袖。利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計算機(jī)上對整個注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方 法的一次突破，而

9、且在減少甚至避免模具</p><p>　　21世紀(jì)，塑料工業(yè)以以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料，在各個領(lǐng)域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜

10、、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工

11、用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體</p><p>　　因此，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具市場均極為廣闊；凡模具發(fā)達(dá)國家，制造業(yè)也必定很發(fā)達(dá)和繁榮，也必定擁有國內(nèi)、國外兩個市場。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

12、設(shè)計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來5～20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。</p><p><

13、;b>　　塑件圖</b></p><p><b>　　制件；膠卷盒</b></p><p><b>　　制件說明;</b></p><p>　　用途；存放照相機(jī)的膠卷</p><p>　　要求；表面光滑，不透明</p><p>　　材料；HDPE（高密度聚乙

14、烯）</p><p><b>　　塑件工藝分析</b></p><p>　　1.1塑件成型工藝性分析</p><p><b>　　簡稱： HDPE</b></p><p>　　學(xué)名：高密度聚乙烯 </p><p><b>　　【主要特性】</b><

15、/p><p>　　HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗沖

16、擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。各種等級HDPE的獨有特性是四種基本變量的適當(dāng)結(jié)合：密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。這些變量相結(jié)合生產(chǎn)出不同用途的HDPE品級；在性能上達(dá)到最佳的平衡。</p><p><b>　　【產(chǎn)品性能】</b></p><p>　　高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點約為130℃，

17、相對密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。</p><p><b>　　【用途】：</b></p><p>　　擠塑：產(chǎn)品如電線、電纜、軟管、管材和型材。</p><p>　　板材和熱成型：大型野餐型冷藏箱、其它片材和熱成型產(chǎn)品包括擋泥板、槽

18、罐襯里、盤盆防護(hù)罩、運輸箱和罐、</p><p>　　吹塑：從裝漂白劑、機(jī)油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。</p><p>　　注塑：用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐。</p><p>　　滾塑：滾塑使用兩類PE：通用和可交聯(lián)類。</p><p>　　薄膜；通用低密度PE（LDPE）或線性

19、低密PE（LLDPE）都可用。HDPE膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。</p><p>　　1.2塑件結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　件由于空比較的深所以在脫模時候鎖模力會比較的大，在脫模時候可能會比較困難、另外由于該塑料件用途是裝膠卷、要求便面比較光滑，所以要求在加工型芯與型腔時要求表面質(zhì)量較高 ，成本增加。。上圖塑料件的結(jié)構(gòu)途中能發(fā)現(xiàn)該塑料件有許多的小圓角，這對膠卷的型芯加工比較困難

20、，但是由于各加工比較困難的部分結(jié)構(gòu)尺寸比較小，以據(jù)上述塑料件的成型條件要求，材料分析可以采取卸料板強(qiáng)制脫模的方法。</p><p>　　1.3成型工藝的選著</p><p>　　注塑：HDPE有數(shù)不清的應(yīng)用，范圍從可重復(fù)使用的薄壁飲料杯到5－gsl罐，消費國內(nèi)生產(chǎn)的HDPE的1／5。注塑品級一般熔體指數(shù)5～10，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄

21、壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐；高抗環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)用，如小型發(fā)動機(jī)燃料箱和90－gal垃圾罐。根據(jù)料的性能與膠卷的結(jié)構(gòu)與查閱相關(guān)的產(chǎn)品資料，與其它的成型工藝性分析型工藝、所以綜合分析后選著注射成型工藝作為膠卷盒的成型工藝的方法。</p><p>　　2設(shè)計計算內(nèi)容與步驟</p><p><b>　　2.1工藝參數(shù)設(shè)計</b></p><p&g

22、t;<b>　　塑件的材料；</b></p><p>　　按照上述的條件要求，表面光滑、并且不透明、要有一定的強(qiáng)度。根據(jù)《塑料膜設(shè)計手冊》選取塑件的材料為; HDPE (高密度聚乙烯) </p><p>　　查塑料膜設(shè)計手冊表2-1 查得 HDPE 的各種性能如下;</p><p><b>　　注塑模工藝條件:</b&

23、gt;</p><p>　　干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。</p><p>　　熔化溫度：220~260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。</p><p>　　模具溫度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道

24、直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。</p><p>　　注射壓力：700~1050bar。</p><p>　　注射速度：建議使用高速注射。</p><p>　　流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。</

25、p><p><b>　　壁厚：1mm</b></p><p><b>　　脫模斜度:</b></p><p>　　因為膠卷塑料件的孔比較的深，鎖模力比較的大所以選著的脫模斜度為 1° 30</p><p>　　2.2模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　

26、　根據(jù)塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析采用但分型面注射模</p><p>　　1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推桿、推件板。</p><p>　　2）澆注系統(tǒng) 由于塑件采用對稱分布雙分型結(jié)構(gòu)，所以要采用兩個澆口，所以設(shè)計了分流道。</p><p>　　3）導(dǎo)向部分 確保動模和定模合模時準(zhǔn)確對中而設(shè)導(dǎo)向零件。</p><p>

27、;　　4）推出機(jī)構(gòu) 在開模過程中，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料從模具中推出的裝置。</p><p>　　5）排氣系統(tǒng) 為了在注塑過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，在分型面處開設(shè)排氣槽。</p><p>　　6）模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。</p><p><b>　　3 設(shè)計計算</b></p>

28、<p>　　3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算</p><p>　　型腔結(jié)構(gòu)由定模板、定模鑲件二大部分組成，定模板構(gòu)成塑件側(cè)壁，型芯成形塑件頂部，而且提高模具的使用壽命。型芯有兩個，型芯于推件板采用間隙配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，配合還可以減少推板在推件塊運動時與型芯之間的磨損。型腔開有冷卻流道。</p><p>　　導(dǎo)柱有帶頭導(dǎo)柱和肩導(dǎo)柱。前者結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，

29、用于簡單模具，小批量生產(chǎn)，一般不需要用導(dǎo)套，生產(chǎn)批量大時，也可在模具中設(shè)置導(dǎo)套。導(dǎo)向孔磨損后，只需要更改導(dǎo)柱即可。后者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的模具。導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，導(dǎo)套固定直徑與導(dǎo)柱固定直徑相等。</p><p>　　3.2成型零件的工作尺寸計算</p><p>　　1）型腔的長、寬尺寸計算</p><p>　　塑件的平均收縮率η為：％＝2.25％

30、,模具制造公差取的制品公差。</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　=　</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中：——型腔的L方向公稱尺寸</p><p>　　L——制品 L方向最大尺寸&l

31、t;/p><p>　　L——制品L方向公稱尺寸</p><p><b>　　η——收縮率</b></p><p>　　Δ——制品的設(shè)計公差</p><p><b>　　——模具制造公差。</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p>

32、<p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　式中：——型腔的L方向公稱尺寸</p><p>　　2）型腔的深度尺寸計算</p><p><b>　　H＝</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>

33、　　=</b></p><p>　　式中：H－型腔深度公稱尺寸，－制品高度最大尺寸，－制品高度公稱尺寸。</p><p>　　3）型芯的長、寬尺寸計算</p><p><b>　?。?</b></p><p><b>　?。?1.23</b></p><p>　　

34、式中：——方向最小尺寸</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　4）型芯的高度</b></p><p><b>　　h＝</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>

35、　?。?lt;/b></p><p>　　式中：h－型心高度公稱尺寸</p><p><b>　　－制品深度最小尺寸</b></p><p>　?。破飞疃裙Q尺寸。</p><p><b>　　1 塑件工藝分析</b></p><p>　　3.3 型腔及模板的剛度

36、及強(qiáng)度計算</p><p><b>　　1）凹模型腔的強(qiáng)度</b></p><p>　　b：凹模側(cè)壁的理論寬度</p><p>　　h: 凹模型腔的深度</p><p>　　p: 凹模型腔內(nèi)的熔體壓力; y: 凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量 </p><p><b>　　圖2-2<

37、;/b></p><p>　　已知：=130Mpa ; E=2.1×Mpa ; h = 2.2cm cm</p><p>　　由《手冊》圖5-8：＝22/180=0.12 得：c=1</p><p>　　由《手冊》圖5-9：＝126/180=0.67 得：</p><p>　　將以上各數(shù)值代入式（5-1）得：</p&g

38、t;<p><b>　　＝1.5 cm</b></p><p>　　2）支撐板強(qiáng)度的計算</p><p>　　根據(jù)《手冊》147頁，式5-6</p><p><b>　　支撐板厚度 </b></p><p>　　p =130Mpa ; ;</p><p><

39、;b>　　; </b></p><p>　　; y = 0.005 cm</p><p>　　代入上式，得H = 5 cm</p><p>　　3.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計計算</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后達(dá)到型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是

40、注射模具設(shè)計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設(shè)計工作者十分重視的技術(shù)問題。</p><p>　　3.4.1 澆注系統(tǒng)的作用</p><p>　　普通流道澆注系統(tǒng)從總體來看，其作用可概述如下：</p><p>　?。?）.將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利的排出。

41、</p><p>　?。?）.在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。</p><p>　　3.4.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則</p><p>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。

42、對澆注系統(tǒng)進(jìn)行體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則：</p><p>　?。?）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動性。</p><p>　?。?）.澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于很好的排氣</p><p>　　（3）. 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮</p><p>　?。?）.便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量</p><p>　　根

43、據(jù)《手冊》205頁，式（5-59）</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　D為主流道大頭直徑</b></p><p>　　V為流經(jīng)主澆道的熔體容積</p><p><b>　　K為熔體常數(shù)</b></p><p><

44、;b>　　其中K取5</b></p><p>　　V=200×（1+20%）＝240</p><p>　　代入式算得：D=7.8mm 取D=8mm</p><p>　　3.5 脫模阻力計算</p><p>　　根據(jù)《手冊》243頁，式5-93</p><p><b>　　式中：&

45、lt;/b></p><p><b>　　Q 脫模力(N)</b></p><p>　　t 塑件平均壁厚（cm）</p><p><b>　　E 塑料彈性模量</b></p><p>　　S 塑料平均成形收縮率</p><p><b>　　L 包容凸模的長度

46、</b></p><p>　　f 塑料與鋼的摩擦系數(shù)</p><p><b>　　m 塑料的帕松比</b></p><p>　　E＝200000 ；S＝0.0225 ； L＝2.2cm ；f=0.3 ；m=0.3；t=0.3</p><p><b>　　代入上式得：</b></p&

47、gt;<p><b>　　=5231 N</b></p><p>　　3.6模具冷卻水道設(shè)計計算</p><p>　　模具溫度及其波動對制品的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。磨具溫度過低，容體流動性差，制品輪廓不清晰，甚至沖不滿型腔或形成熔接痕，制品表面不光澤缺陷多力學(xué)性能降低。模具溫度過高，成型收縮率大，脫模和脫模后制

48、品變形大，并且易造成溢料和粘模。模具熱量的輸入靠的是加熱裝置，而制品需要成型也需要對其冷卻，冷卻時間幾乎占到成型周期的80%。因此提高冷卻效率更有利于提高生產(chǎn)效率，其中散熱包括自然散熱和向外熱傳導(dǎo)，其中95%的熱量是靠傳熱介質(zhì)（冷卻水）帶走。</p><p>　　根據(jù)《實用模具設(shè)計與制造手冊》433頁，式6-31</p><p><b>　　W＝</b></p&

49、gt;<p>　　其中W根據(jù)《注射模典型結(jié)構(gòu)100例》P201附表3中查得</p><p>　　85g／s，W＝＝351.1g，W＝，</p><p>　　V＝＝＝454cm³，取直徑d＝20mm，L＝＝＝1.6m，式中：W－通過模具的冷卻水重量，－單位時間內(nèi)進(jìn)入模具的塑料重量，a－每可塑料的熱容量，K－熱傳導(dǎo)系數(shù)，－出水溫度，－如水溫度，－冷卻液容重，V－冷卻水道

50、體積，L－冷卻水道長度，d－冷卻水道直徑。</p><p><b>　　4 注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　4.1 最大注射量校核</p><p>　　根據(jù)《塑料·橡膠成型模具設(shè)計手冊》144頁，式（5-2-1）</p><p>　　式中： 注塑機(jī)最大注謝量（ cm³）</p>

51、<p>　　G 注塑機(jī)額定注謝量（ cm³）</p><p><b>　　待加工塑料密度 </b></p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　　根據(jù)式（5-2-3）</p><p>　　式中： n 模具的型腔數(shù) , 塑件的質(zhì)量 g ， 澆注系

52、統(tǒng)分流道凝料的質(zhì)量g ， 主流道凝料質(zhì)量g ， 塑件飛邊質(zhì)量g</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　g</b></p><p>　　根據(jù)校核式（5-2-2）</p><p><b>　　故：合格</b></p><p

53、>　　4.2 注射壓力校核</p><p>　　根據(jù)《塑料·橡膠成型模具設(shè)計手冊》P145，P＝150Mpa，Pch＝100Mpa，（0.75～0.9）P＝112.5～135Mpa>Pch，故也是合格的。</p><p>　　式中：P－注塑機(jī)額定最大注射壓力，Pch－模具成型時需要的注射壓力。</p><p>　　4.3 鎖模力的校核<

54、;/p><p>　　根據(jù)《塑料·橡膠成型模具設(shè)計手冊》P145</p><p><b>　?。絧K</b></p><p>　　P取30Mpa，k取，</p><p>　?。?0×＝24Mpa</p><p>　　由表5-2-1，取F＝17.6Mpa</p><

55、p><b>　　有>F，故合格。</b></p><p>　　式中：－型腔內(nèi)塑料壓力</p><p>　　P－料筒內(nèi)注塑機(jī)柱塞或螺桿施加于塑料的壓力</p><p>　　K－損耗系數(shù)，F(xiàn)－注射機(jī)的額定鎖模力。</p><p>　　4.4 開模行程及其頂出行程校核</p><p>　　

56、根據(jù)《塑料·橡膠成型模具設(shè)計手冊》P149</p><p>　　H+ H+（5～10）</p><p>　　H＝25mm，H＝25mm，S＝320mm，</p><p>　　H+ H+（5～10）＝55～60mm<S，符合要求。</p><p><b>　　式中：H－脫模距離</b></p>

57、<p>　　H－塑件加澆注系統(tǒng)總高</p><p>　　S－注塑機(jī)最大開模行程</p><p>　　4.5 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸得校核</p><p>　　因材料為TPX，總體積為250，所以選擇螺桿式注塑機(jī)的型號為：</p><p>　　SZ-100／60，其轉(zhuǎn)速為20-40 轉(zhuǎn)／秒，噴嘴形式為直通式。</p

58、><p>　　1.噴嘴尺寸：噴嘴的伸出量為20mm，噴嘴的球半徑為SR10mm</p><p>　　2.最大及最小模厚：最大模厚為300mm，最小模厚為170mm。</p><p>　　3.模板螺孔尺寸：定位孔直徑為125mm，定位孔深度為10mm。</p><p>　　4.拉桿內(nèi)間距為320×320mm。</p><

59、;p>　　5 模具主要零件加工工藝規(guī)程</p><p>　　5.1 模具凸模工藝規(guī)程</p><p><b>　　凸模零件圖如下所示</b></p><p>　　圖5-1 凸模零件圖</p><p>　　凸模的加工工藝路線：</p><p>　　（1） 以基準(zhǔn)角定位，粗加工200*158

60、的外輪廓。可用數(shù)控銑床加工。</p><p>　　（2） 粗加工34×58的凸臺</p><p>　?。?） 依次精加工195*32；32*550的外形輪廓</p><p>　?。?）一次精加工至外輪廓尺寸</p><p>　　5.2 模具凹模零件圖及工藝規(guī)程</p><p>　　凹模零件圖如下所示：<

61、;/p><p><b>　　凹模零</b></p><p>　　凹模加工工藝路線如下：</p><p>　　(1) 以基準(zhǔn)角定位，加工200*158的型芯外輪廓，可用數(shù)控銑床來完成。</p><p>　　（2） 粗加工170*154的凸臺</p><p>　?。?） 依次精加工168*155；158

62、*143的內(nèi)外形輪廓</p><p>　?。?）一次精加工至外輪廓尺寸。</p><p>　?。?）鉗工裝配型芯。</p><p><b>　　6 模具總裝圖</b></p><p>　　6.1 模具總裝圖</p><p>　?。ê唵螖⑹鲅b配過程）</p><p>　　6

63、.2 模具的安裝試模</p><p>　　試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補(bǔ)充。</p><p><b>　　試模前的準(zhǔn)備</b></p><p>　　試模前要對模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗，模具的閉合高度、安裝與注射機(jī)的各個配合尺寸、推出形式、開模距，模具工作要求要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動零

64、件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。對于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械動力部位、各操作件和顯示信號要檢查和調(diào)整，使之處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。</p><p>　　二、模具的安裝與調(diào)試</p><p>　　模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。</p>

65、<p>　　模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾個方面：</p><p>　　模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。</p><p>　　模具中有側(cè)向滑塊結(jié)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。</p><p>　　當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊向水平方向運動。</p><p>　　模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元

66、件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。</p><p>　　模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用4～8塊壓板，且對稱布置。</p><p>　　模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下幾點：</p><p>　　合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模

67、力。</p><p>　　活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動要平衡，無干涉現(xiàn)象，定位正確、可靠。</p><p>　　開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。</p><p><b>　　三、試模</b></p><p>　　模具安裝調(diào)整后即可進(jìn)行試模。</p><p><b>

68、　　加入原料</b></p><p>　　原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥處理。</p><p><b>　　2）調(diào)整設(shè)備</b></p><p>　　按照工藝條件調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數(shù)。</p><p>&

69、lt;b>　　3）試模</b></p><p>　　將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓、低溫和較長的時間、條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣品。</p><p><b>　　四、檢驗</b></p>

70、<p>　　通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣品是否符合用戶要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。</p><p>　　針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣品滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　轉(zhuǎn)眼之間

71、，歷經(jīng)整整大三的下半個學(xué)期、近四個月的畢業(yè)設(shè)計馬上就要結(jié)束了，這是我們大學(xué)之中最后一個也是最重要的一個設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是對我們大學(xué)這三年所學(xué)知識的考驗，它要求我們將大學(xué)這三年來所學(xué)到的知識能夠融會貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)我們的綜合運用能力以及解決實際問題的能力。畢業(yè)論文是我們對在校期間所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能以及從事科學(xué)研究能力的綜合考核，是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際和鍛煉我們獨立工作能力的有效手段，是對我們進(jìn)行

72、基訓(xùn)練以期達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的必要步驟。</p><p>　　經(jīng)過兩個月的模具設(shè)計，使我大大提高了綜合應(yīng)用所學(xué)的基本理論和專業(yè)知識的能力； 理論聯(lián)系實際，分析、思考和解決實際問題的能力；調(diào)查研究、整理資料、分析論證和論文寫作的能力；運用所學(xué)知識進(jìn)行設(shè)計、計算和解決實際問題的綜合能力。更重要的是知道了模具的設(shè)計必須做到大膽謹(jǐn)慎，大膽的想象，謹(jǐn)慎的布局。嚴(yán)格遵循量和單位及其符號均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，國家標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的，應(yīng)

73、執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；不同的量必須用不同的符號表示，不得一符多義，含義相同的量則必須用同一符號表示。論文應(yīng)用最新頒布的漢語簡化文字，符合《出版物漢字使用管理規(guī)定》；專業(yè)術(shù)語應(yīng)統(tǒng)一使用全國自然科學(xué)名詞審定委員會公布的各學(xué)科名詞，或本學(xué)科權(quán)威專著和期刊通用的專業(yè)術(shù)語，且前后應(yīng)一致；標(biāo)點符號的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)點符號用法》的規(guī)定；數(shù)字的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《出版物上數(shù)字用法的規(guī)定》。</p><p>　　這次的課程

74、設(shè)計。這三年來所學(xué)的專業(yè)知識是否踏實的檢驗，讓我對這三年中所學(xué)知識進(jìn)行了綜合，也讓我溫習(xí)了一些已經(jīng)快要淡忘的專業(yè)知識，并且還學(xué)到了一些實際工程經(jīng)驗。與此同時，我也充分認(rèn)識到自身的許多不足：基礎(chǔ)知識學(xué)得不夠扎實，缺乏綜合運用及理論聯(lián)系實際的能力等。我會在今后的工作中更加明確自己的學(xué)習(xí)目標(biāo)！同時這次畢業(yè)設(shè)計與機(jī)械制圖、公差配合、材料學(xué)、模具制造工藝、塑料模具設(shè)計與制造等課程緊密，是以前學(xué)過內(nèi)容的綜合應(yīng)用，它培養(yǎng)了我們的設(shè)計能力，尤其是塑料模

75、具的設(shè)計能力，提高了解決實際問題的能力。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產(chǎn)品，沒有導(dǎo)師的指引和贈予，沒有父母和朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達(dá)終點的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。我首先要感謝我的導(dǎo)師熊毅老師

76、，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次指導(dǎo)和悉心指點，使我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。</p><p>　　通過這次設(shè)計加深了對模具如何用頂針推出，如何冷卻，型芯、型腔加工容易程度的理解，使我對模具設(shè)計理念有了更深的認(rèn)識，熟練使用各種繪圖軟件對模具進(jìn)行設(shè)計，同時也使我的實踐與理論結(jié)合更加符合實際，對運用工具書查資料等等能力都得到了加強(qiáng)。也使我對塑料注射模有了個全新的認(rèn)識。以前，我對著一副模具圖紙或一套

77、模具形體。我總以為它的構(gòu)成是模具設(shè)計者隨意設(shè)計成的，是一件很簡單的事情，不需要耗費什么精力的。可是，經(jīng)過這次塑料注射模設(shè)計，我才意識到以前一直在犯這樣一個錯誤。一套模具的設(shè)計從開始到結(jié)束都是根據(jù)現(xiàn)在市場需要所決定的。就此次方便飯盒上蓋塑料注射模設(shè)計來說，任何一個模具設(shè)計者不可能憑空想象就能做出整套模具的，還可以讓它正常工作。一套模具的設(shè)計，除了選材外，還要根據(jù)塑件的材料，工藝性能以及尺寸精度等來確定設(shè)計那種模具，以及該模具適合于那種型號

78、的注塑機(jī)。從這次模具設(shè)計來看，我的收獲是不小的，至少它讓我了解到模具設(shè)計所需要考慮的各種因素。對于這次塑料注射模設(shè)計來說，取的什么成果不敢說，但是至少我對其設(shè)計的內(nèi)容和步驟有了充分了認(rèn)識，可以使我以后的學(xué)習(xí)有了明確的目標(biāo)。</p><p>　　這是我們這些在學(xué)校的學(xué)生所能充分掌握的。不但要有扎實的機(jī)械設(shè)計理論知識，，同時還要有計算機(jī)程序設(shè)計的知識。因此，作為一名模具設(shè)計初學(xué)者來說，我們不僅要有學(xué)習(xí)的激情，還要有學(xué)

79、好它的毅力，堅持不懈的毅力才是學(xué)好和掌握模具設(shè)計的必要前提。</p><p>　　在此，再次由衷感謝答辯組的各位老師對學(xué)生的指導(dǎo)和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報母校的培育之情，爭取使自己的人生對社會產(chǎn)生更多的價值！在設(shè)計中，可能存在很多令人不太滿意的地方，還請指導(dǎo)老師給予批評和改正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

80、<p>　　1、《塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例》模具實用技術(shù)叢書編委員編機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2、《塑料模具設(shè)計》 卜建新主編，中國輕工業(yè)出版社</p><p>　　3、《塑料模具設(shè)計》 申樹義、高濟(jì)編，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　4、《塑料模具設(shè)計

81、手冊》 《塑料模具技術(shù)手冊》編委會，編機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5、《塑料制品成型及模具設(shè)計》 葉久新、王群主編，湖南科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　6、《機(jī)械工程CAD制圖規(guī)則》 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)7、《塑料成型加工與模具》 黃虹主編， 北京化學(xué)工業(yè)出版社</p><

82、p>　　8、《實用注塑模設(shè)計手冊》 賈潤禮, 程志遠(yuǎn)主編，北京中國輕工業(yè)出版社</p><p>　　9、《注塑制品與注塑模具設(shè)計》 付宏生, 劉京華編著， 北京化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　10、《注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)》李海梅,申長雨主編 北京化工出版社</p><p>　　11、《機(jī)械設(shè)計手冊》 成大先

83、 化學(xué)工業(yè)出版社 </p><p>　　12、《實用塑料注射模設(shè)計與制造》 陳萬林主編 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　13、《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　14、《注射模典型結(jié)構(gòu)100例》

84、 蔣繼宏主編 中國輕工業(yè)出版社 </p><p>　　15、《塑料制品與模具設(shè)計提案》 劉際澤主編 中國輕工業(yè)出版社 </p><p>　　16、《塑料模具設(shè)計》 劉昌祺主編 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　17、《塑料?橡膠成型模具設(shè)計手冊》 奚永生主