淺析拋丸機常見故障及處理

1、<p>　　淺析拋丸機常見故障及處理</p><p>　　【摘要】拋丸機是中厚板廠的關(guān)鍵設(shè)備，是鋼板進入輥底式熱處理爐前的重要必經(jīng)工序。同時由于設(shè)備功能要求，拋丸機也是中厚板廠故障最多的設(shè)備。拋丸機的穩(wěn)定運行是提高熱處理產(chǎn)能的一個重要因素。本文將對拋丸機的常見故障進行分析總結(jié)。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】拋丸機；熱處理；粉塵；丸料；鋼板；故障 </p><

2、;p><b>　　一、拋丸機概述 </b></p><p>　　中厚板廠的拋丸機位于熱處理線和剪切線之間，是對熱處理鋼板進行拋丸預處理的設(shè)備，拋丸是熱處理的前一道工序，將鋼板表面的氧化鐵皮處理干凈，防止在熱處理爐內(nèi)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，因此保障拋丸機的穩(wěn)定順行是保障熱處理產(chǎn)量的關(guān)鍵。 </p><p>　　二、拋丸機常見故障描述 </p><p>

3、;　　（一）拋丸機螺旋不轉(zhuǎn)故障 </p><p>　　拋丸機出現(xiàn)螺旋不轉(zhuǎn)現(xiàn)象有多種原因，直接造成設(shè)備停機、丸料堆積。 </p><p>　　（二）拋丸機的拋頭皮帶打滑故障 </p><p>　　拋丸器的拋頭是用皮帶傳動的，皮帶及皮帶輪外帶有罩殼。但該處的皮帶經(jīng)常發(fā)生打滑問題，皮帶打滑后就不能正常工作了，必須更換新的皮帶方可繼續(xù)工作。 </p><

4、p>　?。ㄈ佂铏C內(nèi)導向輪劃傷鋼板故障 </p><p>　　拋丸機內(nèi)設(shè)置有一排導向輪。在拋丸機拋板時，導向輪一般位于鋼板的上表面處。導向輪有問題時，會在拋丸的鋼板表面出現(xiàn)劃痕，影響鋼板的質(zhì)量。 </p><p>　?。ㄋ模佂铏C拋完鋼板后在表面殘留丸料 </p><p>　　拋丸機拋完鋼板后，鋼板表面有丸料殘留沒有掃凈。這時，就需要操作工先進行清掃后，才能

5、進行下一道工序，費時又費力。 </p><p>　　（五）拋丸機拋板后鋼板表面沒全拋到故障 </p><p>　　拋丸機拋完鋼板后，鋼板表面有的地方拋干凈了，有的地方?jīng)]拋到。在鋼板表面上，拋到和沒拋到的地方呈縱向平行排列。 </p><p>　　三、拋丸機常見故障因素分析 </p><p>　　（一）拋丸機螺旋不轉(zhuǎn)故障的分析 </p&g

6、t;<p>　　拋丸器螺旋是由減速電機、帶座軸承、螺旋體、框架、脈沖系統(tǒng)組成，螺旋不轉(zhuǎn)產(chǎn)生的原因有下： </p><p>　　1.帶座軸承卡死。帶座軸承內(nèi)部采用深溝球軸承，且內(nèi)部滾珠與滾珠間距較大。由于在拋丸時產(chǎn)生大量粉塵，進入帶座軸承內(nèi)，粉塵在軸承內(nèi)部聚集，通過潤滑油粘連，容易引起帶座軸承卡死。 </p><p>　　2.由于脈沖光檢檢測距離過遠或者不準，造成脈沖無法準確計

7、數(shù)。 </p><p>　　3.由于螺旋傳動軸彎曲變形，造成螺旋與框體卡死。 </p><p>　?。ǘ佂铏C拋頭傳動皮帶打滑故障的分析 </p><p>　　由于皮帶輪傳動速度快，在每分鐘千轉(zhuǎn)以上，再加上此間位置狹小。罩殼緊緊包在皮帶及皮帶輪外面，所以不易散熱，皮帶及皮帶輪工作時溫度過高，皮帶更容易受熱老化，影響正常工作及使用壽命。但由于拋丸機拋頭實在沒有更多的

8、空間來安裝較大的罩殼，無法通過改進罩殼，獲得更通暢的環(huán)境。而罩殼本身又是極重要的安全防護措施，不能在沒有罩殼的前提下讓拋頭處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 </p><p>　?。ㄈ佂铏C內(nèi)導向輪劃傷鋼板的故障分析 </p><p>　　一般來說，導向輪的問題主要集中在三個方面： </p><p>　　1.一是導向輪軸承卡死。由于導向輪安裝在拋丸機內(nèi)部，潤滑條件比較差，再加上拋

9、丸時產(chǎn)生大量粉塵，容易引起輪軸承卡死。導向輪轉(zhuǎn)動不良就會在鋼板表面產(chǎn)生劃痕。 </p><p>　　2.二是導向輪變形。當導向輪的高度設(shè)置太低時，容易被進入拋丸機的鋼板撞擊，撞擊的結(jié)果是導向輪變形，不再是標準的圓形了。導向輪變形使它在拋板時碰擦鋼板，在鋼板表面造成劃痕。 </p><p>　　3.三是導向輪設(shè)置位置偏低。當導向輪的高度設(shè)置過低時，它與鋼板表面的接觸就不是輕微接觸，二是互相擠

10、壓，在鋼板表面留下劃痕。 </p><p>　?。ㄋ模佂铏C拋完鋼板后在表面殘留丸料故障的分析 </p><p>　　主要時因為拋丸機內(nèi)的丸料刷輥上的刷毛因磨損變短，無法刷凈鋼板上留下的丸料。新的刷輥在使用中刷毛不斷磨損，這時就要不斷降低刷輥的高度，使刷毛能觸碰到鋼板上表面，直到效果良好且刷毛無法降低為止。 </p><p>　　（五）拋丸機拋板后鋼板表面沒全拋到故

11、障分析 </p><p>　　拋丸機的10個拋頭，分別負責對鋼板橫向上下表面各個部位拋丸作業(yè)，每個拋頭負責每個區(qū)域。當單個拋頭出現(xiàn)問題時，反映在鋼板上就是對應的區(qū)域。 </p><p>　　1.拋頭損壞。大部分情況是拋頭內(nèi)部葉片、定向套、分丸輪損壞。 </p><p>　　2.拋頭電機損壞，需要電氣專業(yè)人員檢查處理。 </p><p>　　3

12、.供丸閘沒打開，可檢查供丸氣缸、供丸閘板，或者自動化信號是否給上。 </p><p>　　四、拋丸機常見故障處理措施 </p><p>　　（一）拋丸機螺旋不轉(zhuǎn)故障處理措施 </p><p>　　針對不轉(zhuǎn)故障，我們制定了各個措施具有針對性的對問題進行修復和避免。 </p><p>　　1.對帶座軸承與框體之間安裝密封膠皮圈，減少粉塵進入帶座軸

13、承內(nèi)部的機會，通過安裝密封膠皮圈，粉塵進入帶座軸承的機會減少，大大延長了軸承的使用壽命，降低了設(shè)備故障率。 </p><p>　　2.針對脈沖問題，要求自動化人員定期進行檢查脈沖是否清潔，檢測距離是否適中。 </p><p>　　3.針對螺旋傳動軸彎曲問題，定期打開檢查檢測傳動軸同軸度，保證其在正常的偏差范圍之內(nèi)。并定期清理螺旋內(nèi)部雜質(zhì)、碎鐵片等，保證其運轉(zhuǎn)暢通無阻。 </p>

14、<p>　　（二）拋丸機拋頭皮帶打滑的處理措施 </p><p>　　由于既要考慮實用性，又要考慮安全性。我們決定在拆除所有拋頭的罩殼的同時，將拋丸機的拋頭區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)。這樣既大大提高了通風散熱條件，又不影響皮帶及皮帶輪的正常工作，更確保了皮帶及皮帶輪運行時的安全。改進后傳動皮帶溫度降低，皮帶壽命增大。 </p><p>　　（三）拋丸機內(nèi)導向輪劃傷鋼板故障處理措施 <

15、;/p><p>　　根據(jù)導向輪劃傷鋼板故障的三個不同原因，我們制定了相應的對策： </p><p>　　1.針對導向輪軸承卡死，我們加強了導向輪的軸承潤滑程度，縮短給油脂時間，增加給油脂量。同時采用防塵圈的軸承來減少粉塵的影響。 </p><p>　　2.針對導向輪的變形，一方面我們加強了高度設(shè)置的準確性；另一方面加強了日常點檢，發(fā)現(xiàn)有導向輪變形及時更換。 </p

16、><p>　?。ㄋ模┽槍佂铏C拋完鋼板后在表面殘留丸料，我們加強設(shè)備使用過程中的觀察力度 </p><p>　　如果出現(xiàn)薄板拋丸后表面殘留丸料超過一平米1個，就會待停機時間調(diào)節(jié)上下位限位開關(guān)，使刷毛降低4至8毫米，這樣刷毛就會清理掉上表面的丸料了。用過一段時間后，還會縮短，然后重新調(diào)節(jié)。我們也在拋丸機的出口安裝壓縮空氣吹掃裝置，橫向上排列安裝壓縮空氣噴嘴，達到更理想的清除丸料效果。 </