談公路水穩(wěn)碎石基層混合料的試驗檢測

1、<p>　　談公路水穩(wěn)碎石基層混合料的試驗檢測</p><p>　　摘要：水泥穩(wěn)定碎石基層作為一種瀝青混凝土面層下鋪筑的主要承重層，有必要對其混合料配比進行優(yōu)化，使其具有良好的綜合性能，同時加強各項試驗檢測。 </p><p>　　關鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石基層；混合料；配合比；試驗檢測 </p><p>　　Abstract: as a kind of asp

2、halt concrete on the base of the cement stable macadam paving of the main bearing layer under the surface, it is necessary for the mixture ratio of optimization, make it has good comprehensive performance, at the same ti

3、me strengthening the test detection. </p><p>　　Key words: cement stabilized macadam base; The mixture; Mixture ratio; test </p><p>　　中圖分類號：TU528.42文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013) </p><p&g

4、t;　　水泥穩(wěn)定碎石層來作為公路的路面基層，因為其具有良好的抗壓性和穩(wěn)定性。但水泥穩(wěn)定碎石層，想要達到較高的使用效果，就必須經(jīng)過客觀、準確地試驗檢測，從根本上嚴格控制路面基層的質(zhì)量，從而使整個公路達到良好的使用目的。 </p><p>　　1混合料的合理設計 </p><p>　　合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須具有良好的工作性能、力學性能以及抗裂性能，即施工和易性好(粗集料離析較小)，能達到強

5、度要求，且有較小的溫縮和干縮系數(shù)(現(xiàn)場裂縫少)。水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設計包括：根據(jù)原材料要求，選取合適的水泥、碎石；確定合理的集料配比和水泥劑量。 </p><p>　　1.1 原材料要求 </p><p>　　(1)水泥：宜采用合格的，強度等級為32.5MPa或42.5MPa的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。要求水泥初凝時間3h以上和終凝時間6h以上的水泥。不應使用

6、快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。 </p><p>　　(2)碎石：碎石的最大粒徑不應超過31.5mm，壓碎值應不大于30%。 </p><p>　　(3)水：凡是飲用水(含牲畜飲用水)均可用于水泥穩(wěn)定碎石。 </p><p>　　1.2混合料組成設計 </p><p>　　1.2.1碎石級配設計：取工地現(xiàn)場使用集料，宜按9.5-26

7、.5mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm、0-2.36mm等四種粒級配合，對集料分別進行水洗法篩分，用圖解法(試算法)確定一個初步配合比例，經(jīng)計算調(diào)整得到符合表1的合成級配，確定各集料的配合比例(用百分數(shù)表示)。 </p><p>　　級配是水泥穩(wěn)定碎石混合料路用性能的關鍵影響因素。為保證混合料具有較好的工作性、抗裂性和力學性能，需優(yōu)化級配。采用懸浮骨架密實型級配：即將粗顆粒(4.75mm以上顆粒)

8、調(diào)整成為懸浮連續(xù)型，則能有效避免離析；并控制細顆粒(4.75mm以下顆粒)含量，使其能充分填充粗集料顆粒所形成骨架的空隙 ，但不至于將該骨架撐開，則又能有效抑制細集料收縮，提高其抗裂性能，級配曲線按正“S”形調(diào)整。 </p><p>　　1.2.2水泥劑量確定 </p><p>　　(1)標準擊實試驗：取工地用水泥、集料，按3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%水泥劑量和集料配合比例進行

9、擊實試驗，分別確定出不同劑量時，水泥穩(wěn)定碎石的最大干密度和最佳含水量作為強度試件成型時的依據(jù)。 </p><p>　　(2)抗壓強度試驗：按擊實試驗確定的不同水泥劑量水泥穩(wěn)定碎石的最大干密度和最佳含水量，分別以壓實度為98%各制備13個試件，在溫度為20±2℃，濕度95%以上，保溫保濕養(yǎng)生6d,浸水24h后,進行無側(cè)限抗壓強度試驗。 </p><p>　　(3)計算偏差系數(shù)：按不

10、同水泥劑量分別計算強度試驗結果的偏差系數(shù)Cv(%)，偏差系數(shù)必須小于等于15%。否則試驗結果無效，重新進行試驗。 </p><p>　　(4)抗壓強度代表值：偏差系數(shù)滿足要求后，不同水泥劑量的平均抗壓強度R均應符合公式： R均≥Rd/(1-ZαCv) (Rd:設計抗壓強度；Cv：偏差系數(shù)(以小數(shù)計)；保證率95%時Zα=1.645) 要求,規(guī)范要求水泥穩(wěn)定基層Rd應滿足3.0-5.0MPa或文件提供的設計強度。

11、</p><p>　　(5)確定水泥劑量：計算得出各水泥劑量抗壓強度值，從中選擇滿足要求的最小水泥劑量作為試驗室配合比設計的水泥劑量。實踐表明水泥穩(wěn)定碎石基層抗壓強度滿足3.5-4.0MPa，這樣既保證足夠的強度，也避免因強度過高產(chǎn)生較多反射裂縫。 </p><p>　　(6)為減少基層反射裂縫，必須滿足以下限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量

12、；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量應不大于5%(建議用高標號水泥，可減少水泥劑量)、集料級配中0.075mm以下顆粒含量宜不大于3.5%、含水量宜不超過最佳含水量的1%。 </p><p>　　用插值法取強度代表值滿足設計要求(宜取范圍中值)的配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的最佳生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度。 </p><p>　　2混合料的含水量檢測 <

13、/p><p>　　當混合料運到施工現(xiàn)場時，應該首先進行檢測，混合料的應該大于最佳含水量的1%左右，在施工現(xiàn)場進行含水量的試測方法，通常采用酒精法。先將蒸發(fā)器清洗干凈后烘干，再稱其質(zhì)量設其為m1，然后取樣本放在蒸發(fā)器中，再稱蒸發(fā)器和樣本的總質(zhì)量設為m2，取200毫升酒精倒在樣本上點燃，再對燃燒的酒精進行攪拌，通常需要燃燒兩到三次，當酒精燃燒完冷卻以后，現(xiàn)稱蒸發(fā)器和試樣的總質(zhì)量設為m3。計算混合物材料的公式為w=(m2

14、- m3)*100/(m3 - m1)*100%?；旌狭系暮恳话闩c施工現(xiàn)場的溫度、現(xiàn)場材料的溫度、攪拌人員的技術水平和工作態(tài)度決定。如果混合料的含水量過小,集料就得和水泥爭水，水泥就不能完全的水化和水解，水泥通常水化時所需要的水大約是水泥重量的20%左右，所以容易影響強度的形成，也能影響到現(xiàn)場的壓實度，而含水量過大的話卻容易造成翻漿。所以在攪拌時，要嚴格控制混合料的含水量。 </p><p><b>

15、;　　3灰劑的含量試驗 </b></p><p>　　每2000m2需要進行6次以上的檢測，如果施工中發(fā)現(xiàn)異常也要隨時進行檢測。檢測是采用EDTA滴定法進行試驗，并需要與水泥的用量進行校核，應該大于設計的 - 1%。試驗時取300g的試樣放入搪瓷杯中，在杯內(nèi)加入600ml 10%的氯化銨溶液，然后采用不銹鋼攪拌棒進行充分的攪拌3min , 并靜放4min ;用吸液管將上層的懸浮液吸取10ml，放到20

16、0ml容積的三角瓶中，然后加入黃豆大小的鈣紅指示劑進行搖勻，當溶液呈紅色時，用EDTA二鈉標準液滴入直到呈現(xiàn)純藍色，同時記錄EDTA二鈉的使用量，根據(jù)EDTA的標準曲線就能夠參考出灰劑的值?；覄┝靠刂仆ǔＪ軘嚢璧臅r間、實際水泥的用量和混合料的出料量校核影響。如果劑量過小的話強度不達標，但灰劑量過大又會增加收縮裂縫的產(chǎn)生。在采用集中廠拌法施工時，水泥的劑量應該比試驗確定的劑量略大0.5%，而且應該采用終凝的時間在6小時以上的32.5號的水

17、泥。水泥穩(wěn)定碎石的混合料一定要攪拌均勻，以確保水穩(wěn)碎石的強度和穩(wěn)定性能夠瞧達到標準。如果混合料攪拌不均勻，當混合料發(fā)生離析時，水泥劑量少的地方強度就很難滿足規(guī)范要求，而在水泥劑量多的地方就會產(chǎn)生裂縫，這就必須加</p><p><b>　　4級配篩分 </b></p><p>　　級配在每2000平方米或者當觀察發(fā)現(xiàn)異常時，應該進行檢測，級配應該完全符合設計需要。要按

18、四分法進行采集和試樣，烘干以后需要用標準的篩進行篩試驗，然后根據(jù)篩子上的剩余物的質(zhì)量和試樣的總量，計算各篩上的分計篩余的百分率、累計篩余的百分率和通過篩分量的試驗參數(shù)。材料的堆放是否緊湊或者各種材料上料的轉(zhuǎn)速變化是影響級配控制的是主要因素。而級配的質(zhì)量又會直接的影響到水泥穩(wěn)定碎石的密實度和壓實度。所以要進行級配試驗時，一定要嚴格控制。 </p><p>　　5壓實度的試驗檢測 </p><p&

19、gt;　　每2000平方米或者在某個作業(yè)段應該檢測6次。檢測時，在檢測點鑿開直徑與灌砂筒一致，深度為測定厚度的圓洞，并將洞鑿松，取出材料稱出總的重量，在進行鑿開作業(yè)時要注意鑿松的材料不丟失，并測出其含水量，把灌砂筒的下口對準試洞，并打開筒的開關直到砂不再下滑為止。稱出洞內(nèi)砂的質(zhì)量；按公式計算其濕密度和干密度，最后確定其壓實度。影響壓實度控制的主要因素為碾壓的厚度、碾壓的遍數(shù)以及碾壓的機械型號。而壓實度又是公路質(zhì)量的主要保障，一般情況下壓