二灰碎石混合料基層施工技術(shù)研究

1、<p>　　二灰碎石混合料基層施工技術(shù)研究</p><p>　　摘要：二灰碎石混合料基層采用中心站集中廠(chǎng)拌法施工，在中心站拌和樓集中拌和混合料，然后用汽車(chē)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行攤鋪、碾壓、養(yǎng)生。這種施工方法具有施工速度快、機(jī)械壓實(shí)容易控制、含水量分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。但在混合料的拌和、運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程中不可避免會(huì)造成混合料的離析、拌和不均勻等現(xiàn)象。這就要求在施工中必須嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保施工質(zhì)量。 &

2、lt;/p><p>　　關(guān)鍵詞：二灰碎石混合料基層施工；拌和；攤鋪；碾壓；養(yǎng)生 </p><p>　　Abstract: two ash macadam mixture center concentration plant mixing method is used for the base construction, the mixing center floor, mixing the m

3、ixture, and then by car to the construction site, paving, rolling, and curing. This method has the construction speed is quick, easy mechanical compaction control, uniform water distribution, etc. But in the process of m

4、ixing, transporting and paving of the mixture will inevitably cause segregation of mixture and mixing the phenomenon such as uneven. </p><p>　　Key words: two ash macadam mixture base construction; Mixing; Pa

5、ving; Rolling; Keeping in good health </p><p>　　中圖分類(lèi)號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：2095-2104(2013) </p><p>　　1 二灰碎石施工配合比設(shè)計(jì) </p><p><b>　　1.1原材料選擇 </b></p><p>　　石灰可采用鈣石灰

6、和鎂石灰。生石灰中CaO和MgO含量。應(yīng)滿(mǎn)足要求，當(dāng)采用消石灰時(shí)，也必須測(cè)定CaO和MgO含量。測(cè)定所用粉煤灰中有效氧化物含量，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定要求。測(cè)定碎石表觀(guān)密度和干搗松方密度并計(jì)算空隙率。 </p><p>　　1.2石灰與粉煤灰比例 </p><p>　　根據(jù)已有研究結(jié)果、所用石灰和粉煤灰的品質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)得出石灰與粉煤灰的配比如下：6：14； 8：12； 8：17； 5：10。

7、這樣的配比均能滿(mǎn)足規(guī)范要求。 </p><p><b>　　1.3.集料級(jí)配 </b></p><p>　　集料分成:37.5～31.5、 :31.5.5～19、:19～9.5、:9～4.75、:4.75～2.36、:2.36～1.18、:1.18～0.6、:0.6～0.075等8個(gè)粒徑組。 </p><p>　　1.4.二灰與集料的比例 &l

8、t;/p><p>　　石灰粉煤灰的配合比為1:2～1:4之間，二灰占二灰石混合料重量比為15%～20%。 </p><p>　　1.5. 二灰碎石的最大干密度和最佳含水量 </p><p>　　單位體積的二灰碎石干密度就等于集料和集料空隙中所含密實(shí)二灰的重量之和；最佳含水量由二灰和集料按比例折算，二灰的含水量就是其重型擊實(shí)得出的最佳含水量，集料的含水量為潤(rùn)濕集料的水，一

9、般取集料量的3-4%。 </p><p>　　2 二灰碎石混合料施工過(guò)程 </p><p>　　2.1 拌合前原材料性能檢驗(yàn) </p><p><b>　?、攀?</b></p><p>　　施工前對(duì)料廠(chǎng)石灰進(jìn)行有效氧化鈣和氧化鎂檢測(cè)。每天混合料拌和前，測(cè)定石灰的含水量。塊狀生石灰應(yīng)在施工前集中消解，并通過(guò)10mm篩孔

10、，堆放應(yīng)有防雨措施。 </p><p><b>　?、品勖夯?</b></p><p>　　每天混合料拌和前，應(yīng)檢測(cè)粉煤灰含水量，并將其中的團(tuán)狀粉煤灰粉碎，粉煤灰含水量應(yīng)小于35%。 </p><p><b>　?、撬槭?</b></p><p>　　對(duì)料廠(chǎng)提供的集料分別做篩分、壓碎值、塑性指數(shù)、液

11、限等試驗(yàn)，并在裝入料倉(cāng)前，分別測(cè)定各種規(guī)格集料的含水量。 </p><p><b>　　2.2 施工準(zhǔn)備 </b></p><p>　?、艡z查石灰、集料、粉煤灰數(shù)量、質(zhì)量，保證原材料數(shù)量充足并且質(zhì)量符合要求。 </p><p>　?、葡鲁袑颖仨毱秸?、密實(shí)。 </p><p>　?、情_(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，確定導(dǎo)向

12、控制線(xiàn)的高度。 </p><p>　　2.3 混合料拌和 </p><p>　　混合料拌和是施工能否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行的關(guān)鍵，所以必須嚴(yán)格控制混合料的拌和質(zhì)量。 </p><p>　?、砰_(kāi)始拌和前，檢查各類(lèi)集料的含水量，計(jì)算配合比。為減少干縮應(yīng)使混合料含水量略低于混合料最佳含水量。 </p><p>　?、苹旌狭习韬蛣傞_(kāi)始，出料時(shí)取樣檢查

13、是否符合目標(biāo)配合比的要求；正式生產(chǎn)后，每隔1～2h檢查拌和混合料的情況，以確保其含水量、配比等符合要求。 </p><p>　?、腔旌狭习韬秃?，由漏斗出料直接裝車(chē)，車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分3次裝料，避免混合料離析。 </p><p>　　2.4 混合料運(yùn)輸 </p><p>　　根據(jù)拌和出料和攤鋪的需要，采用車(chē)況較好、箱板密封、保水性好的自卸汽車(chē)，數(shù)量略有富余。在混合料裝

14、料前及卸料后，均清理車(chē)廂底，防止混合料凝結(jié)。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，車(chē)上混合料應(yīng)予以覆蓋，以防止水分過(guò)分散失。 </p><p>　　2.5 混合料攤鋪 </p><p>　?、艛備伹皯?yīng)將下層灑水濕潤(rùn)。 </p><p>　　⑵檢查攤鋪機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)不正常的問(wèn)題，及時(shí)加以修復(fù)。 </p><p>　?、钦{(diào)整好傳感臂與導(dǎo)向控制線(xiàn)的關(guān)系，以嚴(yán)格控制基層攤鋪

15、厚度。 </p><p>　　⑷攤鋪時(shí)速度應(yīng)控制在1～1.5m/min左右，螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋在混合料中。 </p><p>　　⑸通過(guò)初步整型后，用輕型壓路機(jī)快速碾壓1～2遍。整型過(guò)程中，要及時(shí)消除粗集料離析現(xiàn)象，對(duì)局部低洼處，用新拌混合料進(jìn)行找補(bǔ)整平。 </p><p>　　2.6 混合料碾壓 </p><p>　?、艛備佂戤呎秃?/p>

16、應(yīng)立刻碾壓。 </p><p>　?、颇雺簳r(shí)先穩(wěn)壓，再用振動(dòng)壓路機(jī)先輕后重振動(dòng)碾壓，最后用膠輪穩(wěn)壓直到無(wú)輪跡為止。直線(xiàn)段上由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；曲線(xiàn)段上從內(nèi)側(cè)路肩向外測(cè)路肩碾壓。 </p><p>　?、悄雺哼^(guò)程中應(yīng)保持混合料表面含水量在略低于最佳含水量狀態(tài)。如表面水蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)灑水以彌補(bǔ)水分的損失。碾壓時(shí)，如出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和，以確保攤鋪質(zhì)量。 <

17、/p><p>　　⑷為保證二灰碎石表面不受破壞，碾壓過(guò)程中，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在施工的路段上掉頭、急剎車(chē)。 </p><p><b>　　2.7 養(yǎng)生 </b></p><p>　　⑴混合料碾壓完畢后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。 </p><p>　?、起B(yǎng)生時(shí)將濕潤(rùn)的草袋或麻布覆蓋在碾壓完成的底基層頂面。養(yǎng)生

18、期間應(yīng)定期灑水，保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后必須將覆蓋物清楚干凈。 </p><p>　　基層養(yǎng)生7天后，立即施工下封層，撒布下封層乳化瀝青或稀釋瀝青，撒布前必須將二灰灑水表面的浮沉清掃干凈，以確保下封層的滲透與粘結(jié)。 </p><p>　　2.8施工工藝流程 </p><p>　　二灰碎石半剛性基層施工工藝流程見(jiàn)圖。 </p><p>

19、　　二灰碎石半剛性基層施工工藝流程圖 </p><p>　　3 二灰碎石基層質(zhì)量控制和檢測(cè) </p><p>　　3.1原材料質(zhì)量控制指標(biāo) </p><p>　　原材料中的石灰等級(jí)、石質(zhì)材料的壓碎值與針片狀含量和級(jí)配、石粉的含泥量和含水量與水泥的質(zhì)量是影響二灰穩(wěn)定碎石混合料基層施工質(zhì)量的重要因素。原材料的所有物理力學(xué)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，當(dāng)原材料與原試驗(yàn)有較大差距時(shí)

20、，如石質(zhì)材料的級(jí)配有變化時(shí)，就必須對(duì)混合料中集料的各組分的含量重新調(diào)整，盡可能使集料的級(jí)配與原試驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)保持較高的一致性。 </p><p>　　3.2 混合料的質(zhì)量控制 </p><p>　　混合料的質(zhì)量控制是多方面的，根據(jù)對(duì)影響密實(shí)式二灰碎石強(qiáng)度主要因素的分析，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。 </p><p>　　（1）混合料的顆粒級(jí)配。施工中，根據(jù)確定的試驗(yàn)

21、室配合比中集料級(jí)配的組合調(diào)整結(jié)果、配合比和結(jié)合料的顆粒組成，建立二灰穩(wěn)定碎石混合料的顆粒組成范圍，以此來(lái)檢測(cè)篩分結(jié)果。 </p><p>　?。?）結(jié)合料劑量。結(jié)合料劑量是影響二灰穩(wěn)定碎石基層強(qiáng)度的重要因素之一。如果結(jié)合料劑量不足或與要求的相差較大，就會(huì)導(dǎo)致結(jié)合料二灰穩(wěn)定碎石強(qiáng)度下降，直至出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，因此盡可能地保持結(jié)合料劑量的相對(duì)穩(wěn)定是保持二灰碎石質(zhì)量穩(wěn)定的重要措施。 </p><p&

22、gt;　?。?）含水量。有關(guān)資料表明，二灰碎石混合料中的水分過(guò)大或過(guò)小,對(duì)混合料中石灰或水泥與粉煤灰的反應(yīng)速率和大小都有不利影響。 </p><p><b>　　3.3壓實(shí)度指標(biāo) </b></p><p>　　壓實(shí)度是檢測(cè)二灰碎石半剛性基層壓實(shí)效果的重要指標(biāo)。影響壓實(shí)度指標(biāo)的因素有: </p><p><b>　　1、含水量 <

23、/b></p><p>　　二灰碎石混合料中水份的多少直接影響壓實(shí)效果，應(yīng)控制二灰碎石混合料的含水量比最佳含水量大2%左右。采用簡(jiǎn)單的方法判斷含水量，即用手握一團(tuán)混合料不出漿，松開(kāi)不粘手，落地開(kāi)花為宜。 </p><p>　　2、壓實(shí)機(jī)械及壓實(shí)方法 </p><p>　　壓實(shí)機(jī)械:12~18噸振動(dòng)壓路機(jī)； </p><p>　　壓實(shí)方法

24、:先用平地機(jī)整平，之后用振動(dòng)壓路機(jī)先靜壓再振壓。 </p><p>　　3、松鋪厚度和碾壓次數(shù)； </p><p>　　路面基層厚度多采用15cm、18cm、20cm，厚度越大，壓實(shí)越困難，所需的壓實(shí)功越大。 </p><p>　　用12-18噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓15cm~20cm厚二灰碎石基層需要6~8遍。 </p><p><b>

25、　　3.4平整度指標(biāo) </b></p><p>　　二灰碎石半剛性基層平整度是重要質(zhì)量指標(biāo)，關(guān)系到面層平整度的好壞。影響基層平整度因素有很多，主要有:1、底基層的平整度；2、含水量控制，攤鋪的均勻性；3、碾壓方法；4、接縫處理等因素。 </p><p><b>　　3.5 厚度指標(biāo) </b></p><p>　　厚度控制可以采用以下

26、方法:1、二灰碎石半剛性基層施工前，應(yīng)對(duì)下承層縱橫標(biāo)高進(jìn)行檢查，如超出容許范圍，則必須進(jìn)行調(diào)整；2、攤鋪前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定混合料的松鋪系數(shù)；3、混合料拌合攤鋪應(yīng)均勻平整；4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，保證基層的設(shè)計(jì)厚度。 </p><p>　　4 振動(dòng)碾壓施工工藝總結(jié) </p><p>　　4.1 含水量對(duì)混合料形態(tài)的影響 </p><p>　　由于氣候、石灰消解等因素發(fā)生含水

27、量變化。其對(duì)混合料形態(tài)影響可作以下描述： </p><p>　　當(dāng)含水量偏大時(shí)，猶如普通的混凝土，比較粘稠且和易性好，集料無(wú)分離或裸露，集中堆放或運(yùn)輸卸車(chē)時(shí)有一定程度的塌落現(xiàn)象。這種狀態(tài)的混合料經(jīng)振動(dòng)碾壓會(huì)很快產(chǎn)生浮漿，過(guò)多振動(dòng)碾壓發(fā)生軟彈不易壓實(shí)，炎熱天氣極易發(fā)生干縮裂縫。 </p><p>　　當(dāng)含水量適當(dāng)時(shí)，猶如干硬性混凝土，裹覆性較好但和易性較差，偶有集料裸露或分離，集中堆放或運(yùn)輸

28、卸車(chē)時(shí)無(wú)明顯塌落跡象。此種混合料初始振動(dòng)碾壓時(shí)有干澀感覺(jué)，隨著振動(dòng)碾壓遍數(shù)的增加干澀現(xiàn)象逐漸消失，出現(xiàn)鋼中透柔的感覺(jué)，繼續(xù)碾壓結(jié)構(gòu)被壓密，剛性漸強(qiáng)柔性消失，剛性則是密實(shí)集料就位后形成的嵌擠骨架所起的支撐作用，柔性是結(jié)合料液化所起的潤(rùn)滑作用。 </p><p>　　當(dāng)含水量偏低時(shí)，可以描述為集料與結(jié)合料的各自堆積體，特別在集中堆放或運(yùn)輸卸車(chē)時(shí)比較明顯。集料裸露鋪平后很容易脫離結(jié)合料的約束以聚集形式裸露于表面。此中混

29、合料壓實(shí)成型困難，水分驗(yàn)證不足則行不成強(qiáng)度。 </p><p>　　4.2 振動(dòng)碾壓成型過(guò)程 </p><p><b>　　⑴初步壓密階段 </b></p><p>　　混合料的密度將由鋪平時(shí)的自然密度過(guò)渡到一種重力靜止密度。此時(shí)集料接觸形成一種不穩(wěn)定的骨架，分布在集料間隙中的結(jié)合料由自然狀態(tài)過(guò)渡到被擠壓狀態(tài)。這個(gè)階段的碾壓可以選擇靜壓方式，混

30、合料鋪筑后要盡快完成初壓，以減緩混合料中水分的散失。 </p><p><b>　?、瞥尚蛪好茈A段 </b></p><p>　　這一階段混合料將得到最有效的壓密。在壓路機(jī)的往復(fù)碾壓作用下集料互相接觸形成自然排列狀態(tài)骨架。分布在集料空隙中的結(jié)合料原地壓密。此時(shí)混合料的壓密已相當(dāng)于靜壓方式的目標(biāo)狀態(tài)。此階段采用低頻、高幅的碾壓方式是一種好的選擇。 </p>

31、<p><b>　?、且夯瑥?qiáng)壓實(shí) </b></p><p>　　這一階段使混合料得到最理想的壓密。在振動(dòng)壓路機(jī)的往復(fù)振動(dòng)作用下壓密的二灰結(jié)合料有液化現(xiàn)象，結(jié)合料與集料表面會(huì)聚有析出的漿體，集料空隙中多余的結(jié)合料會(huì)呈現(xiàn)出再分布的跡象。已經(jīng)形成自然松排狀態(tài)的集料骨架會(huì)因?yàn)橐夯F(xiàn)象提供的潤(rùn)滑條件而克服集料摩阻力再緊靠排列，而形成嵌入式骨架。此時(shí)混合料的密實(shí)度一般會(huì)超過(guò)靜壓的1-2個(gè)百

32、分點(diǎn)。超強(qiáng)壓實(shí)宜使用高頻低幅的振動(dòng)碾壓方式。 </p><p><b>　?、确忾]碾壓 </b></p><p>　　一是對(duì)振動(dòng)碾壓后基層表面?zhèn)€別活動(dòng)的集料再做一次就位性碾壓，二是將已經(jīng)壓實(shí)的基層表面再做一次提漿封閉，避免水分散失，封閉碾壓可以作為一個(gè)整形、處理局部小缺陷的工序。封閉碾壓可選擇輪胎壓路機(jī)，在較為炎熱干燥時(shí)灑水碾壓效果更好。 </p>&l