軸類工件的質(zhì)量分析數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文精品

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　題 目 軸類工件的質(zhì)量分析 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控加工與維護(hù)工程 </p><p>　　班 級(jí) </p><p>　　學(xué) 生

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　西安工業(yè)大學(xué)函授部</b></p><p><b>　　二 0 0 九 年</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p&g

3、t;　　論述了現(xiàn)代工業(yè)對(duì)零件加工表面完整性的要求，分析了零件加工表面完整性對(duì)零件使用性能的影響；討論了振動(dòng)切削的原理，指出振動(dòng)切削是提高零件加工表面完整性的重要方法。 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)會(huì)惡化加工表面質(zhì)量，損壞切削刀具，降低生產(chǎn)率。本文著重介紹振動(dòng)的兩種類型，振動(dòng)產(chǎn)生的原因及消除方法?！　?隨著科技與生產(chǎn)的發(fā)展，高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金等新材料的應(yīng)用日益增多。這些材料雖然具有良好的使用性能，但大多加工性能差，對(duì)其進(jìn)行切削和磨削加

4、工相當(dāng)困難。因此在加工這些零件時(shí)，不僅要求保證其尺寸精度，而且要求保證其加工表面完整性。為了充分發(fā)揮新型材料良好的使用性能，研究和解決零件加工表面完整性問(wèn)題顯得尤為重要。</p><p>　　振動(dòng)是在機(jī)械加工過(guò)程中，因機(jī)床工件或刀具發(fā)生周期性的跳動(dòng)。加工過(guò)程中如發(fā)生振動(dòng)，會(huì)使工件已加工表面上出現(xiàn)條痕或布紋狀痕跡，使表面光潔度顯著下降，還會(huì)使機(jī)床、夾具中的連接零件松動(dòng)，縮短機(jī)床使用壽命，影響工件在夾具中的正確定位。

5、此外，由于振動(dòng)，勢(shì)必降低切削速度，損壞切削工具，降低生產(chǎn)率，造成噪聲污染。</p><p>　　一、 表面形變強(qiáng)化原理</p><p>　　通過(guò)機(jī)械手段（滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等）在金屬表面產(chǎn)生壓縮變形，使表面形成形變硬化層（此形變硬化層的深度可達(dá)0.5～1.5mm），從而使表面層硬度、強(qiáng)度提高 </p><p>　　當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)把整個(gè)數(shù)控

6、加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段，通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件的精度要求很高，還需要安排專門的光整加工階段。必要時(shí)，如果毛坯表面比較粗糙，余量也較大，還需要安排先進(jìn)行荒加工和初始基準(zhǔn)加工。 </p><p><b>　　1．粗加工階段</b></p><p>　　粗加工階段是為了去除毛料或毛坯上大部分的余量，使毛料或毛坯在形狀和尺寸上基本接近零件的成品狀

7、態(tài)，這個(gè)階段最主要的問(wèn)題是如何獲得較高的生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　2．半精加工階段</b></p><p>　　半精加工階段是使零件的主要表面達(dá)到工藝規(guī)定的加工精度，并保留一定的精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。半精加工階段一般安排在熱處理之前進(jìn)行，在這個(gè)階段，可以將不影響零件使用性能和設(shè)計(jì)精度的零件次要表面加工完畢。</p><p>

8、;<b>　　3．精加工階段</b></p><p>　　精加工階段的目的是保證加工零件達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的尺寸精度、技術(shù)要求和表面質(zhì)量要求。零件精加工的余量都較小，主要考慮的問(wèn)題是如何達(dá)到最高的加工精度和表面質(zhì)量。</p><p><b>　　4．光整加工階</b></p><p>　　段當(dāng)零件的加工精度要求較高，如尺寸

9、精度要求為IT6級(jí)以上，以及表面粗糙度要求較?。≧a<=0.2µm）時(shí)，在精加工階段之后就必須安排光整加工，以達(dá)到最終的設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工  振動(dòng)原因   防止方法 切削 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 零件加工表面

10、完整性對(duì)零件使用性能的影響</p><p>　　1.1表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響</p><p>　　1.2冷作硬化對(duì)零件使用性能的影響</p><p>　　1.3殘余應(yīng)力對(duì)零件使用性能的影響</p><p>　　1.4應(yīng)用振動(dòng)切削改善零件加工表面完整性</p><p><b>　　第二章 刀具夾

11、頭</b></p><p>　　2.1如何正確選擇刀具夾頭</p><p>　　2.2液壓式刀具夾頭</p><p>　　2.3多邊夾緊式刀具夾頭</p><p>　　2.4通用性刀具夾頭</p><p>　　2.5熱裝式道具夾頭</p><p>　　第三章 振動(dòng)切削改善零

12、件加工表面完整性的優(yōu)勢(shì)</p><p>　　3.1降低切削力和切削溫度</p><p>　　3.2表面粗糙度小、加工精度高</p><p>　　3.3刀具使用壽命長(zhǎng)</p><p>　　3.4切削液使用效果好</p><p>　　3.5已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性提高</p><p>

13、　　第四章 磨削的表面質(zhì)量</p><p><b>　　4.1用砂帶磨削</b></p><p>　　4.2分別用正交實(shí)驗(yàn)的單因素實(shí)驗(yàn)對(duì)砂帶磨削</p><p>　　4.3粗粒度砂帶磨削</p><p>　　第五章 加工后表面層的狀態(tài)</p><p><b>　　5.1磨削熱&l

14、t;/b></p><p><b>　　表面氧化層</b></p><p><b>　　非晶態(tài)組織層</b></p><p><b>　　高溫回火層</b></p><p><b>　　二層回火層</b></p><p&g

15、t;<b>　　磨削裂紋</b></p><p>　　第六章 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)</p><p>　　6.1機(jī)械加工振動(dòng)的表現(xiàn)和特點(diǎn)</p><p>　　6.1.1強(qiáng)迫振動(dòng)</p><p>　　6.1.2強(qiáng)迫振動(dòng)的特點(diǎn)</p><p><b>　　6.2自激振動(dòng)</b&

16、gt;</p><p>　　6.2.1自激振動(dòng)的特點(diǎn)</p><p>　　6.2.2振動(dòng)產(chǎn)生的原因分析</p><p>　　6.2.3強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因</p><p>　　6.2.4自激振動(dòng)產(chǎn)生的原因</p><p>　　6.3防止和消除振動(dòng)的方法</p><p>　　6.3.1消除

17、強(qiáng)迫振動(dòng)的措施</p><p>　　6.3.2消除自激振動(dòng)的措施</p><p>　　第七章 表面粗糙度對(duì)工件的影響</p><p>　　7.1表面粗糙度的性質(zhì)</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p><b>　　致謝</b></p>

18、<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　第一章 零件加工表面完整性對(duì)零件使用性能的影響</p><p>　　1.1表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響　</p><p>　　表面粗糙度反映已加工表面的微觀不平度高度。已加工表面粗糙度按其在加工過(guò)程中的形成方向分為縱向和橫向粗糙度，一般將沿切削速度方向的粗糙度稱為縱向粗糙度，

19、垂直于切削速度方向(沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向)的粗糙度稱為橫向粗糙度。一般縱向粗糙度主要決定于切削過(guò)程中產(chǎn)生的積屑瘤、鱗刺、刀具的邊界磨損及加工過(guò)程中的變形與振動(dòng)；橫向粗糙度的產(chǎn)生除上述原因外，更重要的是受殘留面積高度及副刀刃對(duì)已加工表面的擠壓而產(chǎn)生的材料隆起等因素所支配，一般橫向粗糙度比縱向粗糙度大得多。  　　當(dāng)兩個(gè)互相摩擦的零件配合時(shí)，由于零件表面粗糙不平，只有零件表面一些凸峰相互接觸，而不是全部表面配合接觸。由于實(shí)際接觸面積小

20、，因此單位面積上壓力很大。當(dāng)零件相互摩擦?xí)r，表面凸峰很快被壓扁壓平，產(chǎn)生劇烈磨損，從而影響零件的配合性質(zhì)。同時(shí)，粗糙表面的耐腐蝕性比光滑表面差，因?yàn)楦g性物質(zhì)容易聚集在粗糙表面的凹谷里和裂縫處，并逐漸擴(kuò)大其腐蝕作用。  1.2冷作硬化對(duì)零件使用性能的影響  　　表面冷作硬化通常對(duì)常溫下工作的零件較為有利，有時(shí)能提高其疲勞強(qiáng)度，但對(duì)高溫下工作的零件則不利。由于零件表面層硬度在高溫作用下發(fā)生改變，零件表面層會(huì)發(fā)生殘余

21、</p><p><b>　　第二章 刀具夾頭</b></p><p>　　2.1如何正確選擇刀具夾頭</p><p>　　對(duì)于刀具夾頭而言，最重要的性能要求是高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)刀具的夾持力、徑跳精度以及可減小振動(dòng)的平衡質(zhì)量。刀具夾頭的徑跳精度必須小于0.003mm。為了支持機(jī)床直線驅(qū)動(dòng)的高動(dòng)力性，減輕由主軸、夾頭和刀具組成的系統(tǒng)的重量對(duì)于獲得良好的

22、切削加工結(jié)果十分有利。</p><p>　　為了獲得良好的切削加工結(jié)果，用戶對(duì)刀具夾頭的要求通常已有清晰的定義，而市場(chǎng)上有各種不同種類的夾頭能夠滿足這些要求。由于不同的刀具夾持系統(tǒng)具有不同的技術(shù)特點(diǎn)和加工優(yōu)勢(shì)，因此根據(jù)用戶的具體加工用途，有可能找到最理想的刀具夾頭。</p><p>　　主要有：①液壓式刀具夾頭；②多邊夾緊式刀具夾頭；③通用型刀具夾頭；④熱裝式刀具夾頭。</p>

23、<p>　　2.1.1　液壓式刀具夾頭</p><p>　　液壓式刀具夾頭是一種適用于大多數(shù)切削加工用途的刀具夾持系統(tǒng)。液壓式刀具夾頭采用了與常規(guī)夾頭不同的刀具夾緊方式，作用力由一個(gè)螺旋機(jī)構(gòu)（由螺紋、活塞和密封件組成）引入，通過(guò)操作（轉(zhuǎn)動(dòng)）螺旋機(jī)構(gòu)，可以在夾頭內(nèi)部產(chǎn)生均勻的液壓力。這種壓力傳導(dǎo)到一個(gè)膨脹鋼套上，用于夾緊刀具。</p><p>　　液壓式刀具夾持系統(tǒng)可達(dá)到最佳的

24、徑跳精度和小于0.003mm的重復(fù)性。液壓式夾頭夾持刀具時(shí)，利用刀柄中的液壓油，可以提供很高的夾持力。由于避免了因刀具振動(dòng)而引起的工件材料少量凸起，用戶可以獲得較高的工件表面加工質(zhì)量和較長(zhǎng)的夾頭工作時(shí)間。</p><p>　　液壓式刀具夾頭不僅可以免維護(hù)和防止污垢進(jìn)入，而且易于使用，并可為刀具提供較高的夾持安全性。</p><p>　　2.1.2多邊夾緊式刀具夾頭</p>&

25、lt;p>　　多邊夾緊式刀具夾頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)異常簡(jiǎn)單：利用一個(gè)磨削的多邊形孔在三個(gè)位置牢固地夾緊刀具。在高速切削加工中，多邊夾緊是一種理想的刀具夾持方式，因?yàn)榈毒叩膴A緊是通過(guò)夾頭的彈性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種刀具夾頭的主要優(yōu)點(diǎn)是其外形結(jié)構(gòu)非常緊湊小巧。</p><p>　　目前市場(chǎng)上有兩種類型的多邊夾緊式刀具夾頭，可以覆蓋各種不同的切削加工。一類是“細(xì)長(zhǎng)型”夾頭，其突出特點(diǎn)是夾持刀具的柄部很細(xì)，懸伸較長(zhǎng)，可達(dá)性好。

26、這種夾頭也可用于夾持較短的刀具，優(yōu)點(diǎn)是使用成本較低。另一類是“高剛性”夾頭，其柄體較大，因此剛性也較好，能提供質(zhì)量較高的徑向力補(bǔ)償。這兩種類型的夾頭都可以采用加長(zhǎng)桿，從而在完成難加工任務(wù)時(shí)具有更好的加工柔性。</p><p>　　由于刀具或加長(zhǎng)桿的夾緊是在刀具柄部材料的彈性范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，因此不會(huì)影響刀具的使用壽命。利用一個(gè)外部夾緊裝置，可在幾秒鐘內(nèi)完成刀具的更換。該裝置不需要任何外部能源，可在任何地方使用。這種特

27、點(diǎn)使多邊夾緊式刀具夾持系統(tǒng)非常適合需要頻繁換刀的加工場(chǎng)合。</p><p>　　2.1.3通用型刀具夾頭</p><p>　　通用型刀具夾頭有兩種可選類型：一種適用于輕載加工，另一種適合中到重載加工。通用型刀具夾頭一個(gè)非常重要的優(yōu)勢(shì)是具有良好的減振性，可以提高刀具使用壽命和工件表面加工質(zhì)量，其價(jià)格與大多數(shù)高端套筒式刀具夾持系統(tǒng)不相上下。</p><p>　　這種刀具

28、夾頭也是利用與液壓式夾頭類似的膨脹技術(shù)來(lái)夾緊刀具的，只不過(guò)其膨脹是通過(guò)機(jī)械作用而不是通過(guò)液體介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此，這種夾持系統(tǒng)可為用戶提供良好的減振性和較高的徑跳精度（在夾頭表面測(cè)量小于0.005mm）。</p><p>　　與套筒式刀具夾頭相比，通用型刀具夾頭的其他特點(diǎn)包括：能將夾頭拉緊到硬停位置（無(wú)需使用扭矩扳手）；可對(duì)圓形刀具的整個(gè)柄部進(jìn)行牢固而安全的夾緊（套筒式刀具夾頭在頂部附近夾緊力較大，而在夾緊孔的底部

29、夾緊力較?。?；通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)的中間套，可實(shí)現(xiàn)柔性?shī)A緊；通過(guò)使用一個(gè)內(nèi)部長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺紋，可實(shí)現(xiàn)非常精確的軸向長(zhǎng)度調(diào)整。</p><p>　　2.1.4熱裝式刀具夾頭</p><p>　　熱裝式刀具夾頭是基于熱脹冷縮原理，采用感應(yīng)技術(shù)對(duì)夾頭進(jìn)行加熱。</p><p>　　通過(guò)一個(gè)感應(yīng)線圈（有些加熱裝置采用高頻線圈）對(duì)夾頭上刀具需要插入的部位進(jìn)行精確加熱，將刀具插入后，通過(guò)冷

30、卻套對(duì)夾頭進(jìn)行冷卻，刀具柄部周圍的夾頭部位遇冷收縮，即可將刀具夾緊，并提供能夠承受高扭矩的牢固夾持力。</p><p>　　熱裝式刀具夾頭具有許多優(yōu)點(diǎn)，主要包括高徑跳精度（小于0.003mm）、高傳動(dòng)扭矩和比較小巧的外形設(shè)計(jì)。在減振性能上，熱裝式夾頭則要遜于液壓式夾頭和多邊夾緊式夾頭。</p><p>　　總之，　哪種刀具夾持系統(tǒng)最好？對(duì)于這個(gè)問(wèn)題無(wú)法給出一個(gè)普遍適用的答案，因?yàn)檫@取決于用

31、戶的特定加工用途。在選擇刀具夾頭時(shí)，一個(gè)基本要求是必須了解夾頭的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能，并根據(jù)這些性能來(lái)確定夾頭的安全性和有效的切削參數(shù)。</p><p>　　對(duì)各種不同種類的刀具夾頭進(jìn)行比較是非常困難的，因?yàn)樗鼈冊(cè)诠ぷ髟?、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸規(guī)格上各有千秋。只有在同時(shí)考慮某一特定加工要求時(shí)，才有可能對(duì)各種刀具夾頭的優(yōu)劣作出判斷。剛性非常好的刀具夾頭并不一定適合每一種加工；而最適合高速切削的刀具夾頭也可能無(wú)法提供某些其他加工

32、所需要的價(jià)值?！　≌駝?dòng)切削的實(shí)質(zhì)是在切削過(guò)程中使刀具或工件產(chǎn)生某種有規(guī)律的、可控的振動(dòng)，使切削速度(或進(jìn)給量、切削深度)按某種規(guī)律變化，從而改善切削狀態(tài)，提高工件表面質(zhì)量。  　　振動(dòng)切削通過(guò)改變刀具與工件之間的空間—時(shí)間存在條件，從而改變切削加工機(jī)理，達(dá)到降低切削力和切削熱、提高加工質(zhì)量和加工效率的目的。振動(dòng)切削是一種脈沖切削，切削時(shí)間短，瞬時(shí)切入切出，切削時(shí)工件還來(lái)不及振動(dòng)，刀具即已離開(kāi)工件。根據(jù)動(dòng)態(tài)切削理論和沖量平衡

33、理論，采用振動(dòng)切削時(shí)切削溫度低，工件表面質(zhì)量好。在振動(dòng)切削過(guò)程中，由于刀具周期性地接觸和脫離工件，其運(yùn)動(dòng)速度的大小和方向不斷改變。振動(dòng)切削引起刀具速度變化和加速度的產(chǎn)生，使加工精度和表面質(zhì)量明顯提高。振動(dòng)切削的特點(diǎn)使其在改善零件加工表面完整性方面獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　第三章振動(dòng)切削改善零件加工表面完整性的優(yōu)勢(shì) </p><p>　　3.1降低切削力和切削溫度 

34、 　　振動(dòng)切削時(shí)，刀具與工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的大小和方向均產(chǎn)生周期性變化，被加工材料的彈塑性變形和刀具各接觸表面的摩擦系數(shù)都較小，且切削力和切削熱均以脈沖形式出現(xiàn)，使切削力和切削溫度的平均值大幅度下降(切削力僅為普通切削時(shí)的1/2～1/10，切屑的平均溫度僅40℃左右)，從而改善了切削條件，提高了工件加工質(zhì)量和刀具使用壽命，減小了切削力引起的變形和切削溫度引起的表面熱損傷、表面熱應(yīng)力及工件熱變形，尤其為需要熱處理的零件減小熱處理變形及裂

35、紋創(chuàng)造了十分有利的條件，容易實(shí)現(xiàn)高精密加工。  3.2表面粗糙度小、加工精度高  　　振動(dòng)切削破壞了積屑瘤的產(chǎn)生條件，同時(shí)由于切削力小、切削溫度低及工件的剛性化效果，使加工表面粗糙度減小、幾何精度提高。在振動(dòng)切削中，雖然刀刃振動(dòng)，但在刀刃與工件接觸并產(chǎn)生切屑的各個(gè)瞬間，刀刃所處位置是保持不變的。由于工件與刀具在切削過(guò)程中的位置不隨時(shí)間變化，從而提高了加工精度。  3.3刀具使用壽命長(zhǎng)  　

36、　振動(dòng)切削時(shí)，由于切削力小、切削溫度低、冷卻充分，切屑的折斷和排出都比較容易，可明顯提高刀具使用壽命。如振動(dòng)參數(shù)選擇適當(dāng)，一般可使刀</p><p>　　第四章磨削的表面質(zhì)量</p><p><b>　　4.1用砂帶磨削</b></p><p>　　AZ31B鎂合金板材試件,其表面的磨削紋路相當(dāng)清晰而且基本完整,沒(méi)有粘附物,砂帶在工件表面耕犁出

37、溝痕,溝痕兩邊的金屬滑移隆起突出,而且被推擠的金屬明顯產(chǎn)生了滑移,表面質(zhì)量良好。</p><p>　　4.2分別用正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)對(duì)砂帶磨削</p><p>　　AZ31B的表面粗糙度進(jìn)行研究,對(duì)粗糙度影響最大的是砂帶粒度,其次為砂帶速度、工件進(jìn)給速度、接觸壓力。在相同的條件下,隨粒度變細(xì)、粗糙度降低;砂帶線速度增大,粗糙度降低;工件進(jìn)給速度對(duì)表面粗糙度有一定影響,速度減小,粗糙度降低

38、;反之增加;接觸壓力減小,砂帶磨削的粗糙度變小。</p><p>　　4.3粗粒度砂帶磨削</p><p>　　AZ31B板材時(shí)隨著磨削深度增加,殘余壓應(yīng)力不斷增大。當(dāng)磨削深度達(dá)到較大時(shí),殘余應(yīng)力卻減小。細(xì)粒度砂帶磨削AZ31B時(shí)隨著磨削深度增加,殘余壓應(yīng)力不斷增大,同時(shí)由于粒度變細(xì),其殘余應(yīng)力值較粗粒度砂帶磨削AZ31B板材時(shí)要小得多,同時(shí)它并不存在粗粒度砂帶磨削AZ31B板材在磨削深度

39、增加后,殘余應(yīng)力變小的情況。</p><p>　　4.4粗粒度砂帶磨削</p><p>　　AZ31B板材時(shí)隨著磨削深度增加,硬度值也不斷增大。</p><p>　　第五章加工后表面層的狀態(tài)</p><p>　　表面材質(zhì)和表面變質(zhì)層分析；表面應(yīng)力狀態(tài)分析；表面磨損狀態(tài)和腐蝕狀態(tài)分析等等。 由于受到冷、熱加工條件和潤(rùn)滑介質(zhì)等因素的影響，

40、軸承工作表面的微觀組織結(jié)構(gòu)、物理、化學(xué)、力學(xué)性能等往往與其心部有很大的不同。軸承表面的微觀結(jié)構(gòu)、物理、化學(xué)、力學(xué)性能發(fā)生了變化的表面層稱為表面變質(zhì)層。若表面變質(zhì)層是由磨削加工過(guò)程引起的就稱為磨削表面變質(zhì)層。滾動(dòng)軸承工作表面變質(zhì)層分析是軸承表面質(zhì)量分析的主要組成部分，當(dāng)然也是軸承失效分析的重要組成部分之一。依軸承工作表面磨削變質(zhì)層的形成機(jī)理，影響磨削變質(zhì)層的主要因素是磨削熱和磨削力的作用。</p><p>　　

41、5.1磨削熱 在磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時(shí)高溫。運(yùn)用線狀運(yùn)動(dòng)熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、計(jì)算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)條件下的瞬時(shí)溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度可高達(dá)1000～1500℃。這樣的瞬時(shí)高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開(kāi)裂等多種變化。5.1.1表面氧化層 瞬時(shí)高溫作用

42、下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極薄（20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質(zhì)層總厚度測(cè)試結(jié)果是呈對(duì)應(yīng)關(guān)系的。這說(shuō)明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。5.1.2非晶態(tài)組織層 磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加

43、工中被去除。5.1.3高溫回火層 磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫可以使表面一定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回</p><p>　　第六章機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)</p><p>　　振動(dòng)是在機(jī)械加工過(guò)程中，因機(jī)床工件或刀具發(fā)生周期性的跳動(dòng)。加工過(guò)程中如發(fā)生振動(dòng)，會(huì)使工件已加工表面上出現(xiàn)條痕或布紋狀痕跡，使表面光潔度顯著下降，還會(huì)使機(jī)床、夾具中的連接零件松動(dòng)，縮短機(jī)床使用壽命，影響工

44、件在夾具中的正確定位。此外，由于振動(dòng)，勢(shì)必降低切削速度，損壞切削工具，降低生產(chǎn)率，造成噪聲污染。</p><p>　　6.1機(jī)械加工振動(dòng)的表現(xiàn)和特點(diǎn) 振動(dòng)分強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)兩種類型。具體表現(xiàn)和特點(diǎn)如下。6.1.1 強(qiáng)迫振動(dòng)</p><p>　　強(qiáng)迫振動(dòng)是物體受到一個(gè)周期變化的外力作用而產(chǎn)生的振動(dòng)。如在磨削過(guò)程中，由于電動(dòng)機(jī)、高速旋轉(zhuǎn)的砂輪及皮帶輪等不平衡，三角皮帶的厚薄或長(zhǎng)短不一

45、致，油泵工作不平穩(wěn)等，都會(huì)引起機(jī)床的強(qiáng)迫振動(dòng)，它將激起機(jī)床各部件之間的相對(duì)振動(dòng)幅值，影響機(jī)床加工工件的精度，如粗糙度和圓度。對(duì)于刀具或做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，振動(dòng)還會(huì)影響回轉(zhuǎn)精度。6.1.2強(qiáng)迫振動(dòng)的特點(diǎn)</p><p>　　強(qiáng)迫振動(dòng)本身不能改變干擾力，干擾力一般與切削過(guò)程無(wú)關(guān)（除由切削過(guò)程本身所引起的強(qiáng)迫振動(dòng)外）。干擾力消除，振動(dòng)停止。如外界振源產(chǎn)生的干擾力，只要振源消除，導(dǎo)致振動(dòng)的干擾力自然就不存在了。②強(qiáng)迫振動(dòng)

46、的頻率與外界周期干擾力的頻率相同，或是它的整倍數(shù)。③干擾力的頻率與系統(tǒng)的固有頻率的比值等于或接近與1時(shí)，產(chǎn)生共振，振幅達(dá)到最大值。此時(shí)對(duì)機(jī)床加工過(guò)程的影響最大。④強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅與干擾力，系統(tǒng)的剛度及阻尼大小有關(guān)。干擾力越大、剛度及阻尼越小，則振幅越大，對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程影響也就越大。6.2自激振動(dòng)（顫振） </p><p>　　由振動(dòng)系統(tǒng)本身在振動(dòng)過(guò)程中激發(fā)產(chǎn)生的交變力所引起的不衰減的振動(dòng)，就是自激振動(dòng)。即使不受

47、到任何外界周期性干擾力的作用，振動(dòng)也會(huì)發(fā)生。如在磨削過(guò)程中砂輪對(duì)工件產(chǎn)生的摩擦?xí)鹱约ふ駝?dòng)。工件、機(jī)床系統(tǒng)剛性差，或砂輪特性選擇不當(dāng)，都會(huì)使摩擦力加大，從而使自激振動(dòng)加劇?；蛴捎诘毒邉傂圆睢⒌毒邘缀谓嵌炔徽_引起的振動(dòng)，都屬于自激振動(dòng)。6.2.1自激振動(dòng)的特點(diǎn)</p><p>　　自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。按頻率的高低可分為高頻顫振（一般頻率在500～5000Hz）及低頻顫振（一般頻率為50～5

48、00Hz）。②自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及其振幅的大小，決定于每一振動(dòng)內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與阻尼消耗能量的對(duì)比情況。③由于持續(xù)自激振動(dòng)的干擾力是由振動(dòng)過(guò)程本身激發(fā)的，故振動(dòng)中止，干擾力及能量補(bǔ)充過(guò)程立即消失。</p><p>　　6.2.2振動(dòng)產(chǎn)生的原因分析 產(chǎn)生振動(dòng)的原因復(fù)雜多變，根據(jù)機(jī)加工行業(yè)出現(xiàn)的振動(dòng)現(xiàn)象及兩種不同類型振動(dòng)的表現(xiàn)形式，分析原因，大致如下：</p><p>　　6.2.3強(qiáng)迫

49、振動(dòng)產(chǎn)生的原因：</p><p>　　①機(jī)床上回轉(zhuǎn)件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機(jī)或卡盤、皮帶輪回轉(zhuǎn)不平衡引起的。②機(jī)床傳動(dòng)零件缺陷所引起的周期性變化的傳動(dòng)力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機(jī)床部件松動(dòng)或齒輪、軸承等傳動(dòng)零件的制作誤差而引起的周期性振動(dòng)。③切削過(guò)程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如車削多邊形或表面不平的工件及在車床上加工外形不規(guī)則的毛坯工件。④往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方向改變時(shí)產(chǎn)生的

50、慣性沖擊。如平面磨削過(guò)程的方向改變或瞬時(shí)改變機(jī)床的回轉(zhuǎn)方向。⑤由外界其他振源傳來(lái)的干擾力。在鍛造車間附近，因空氣錘的振動(dòng)引起其他機(jī)床的強(qiáng)迫振動(dòng)，甚至共振。6.2.4自激振動(dòng)產(chǎn)生的原因</p><p>　?、偾邢鬟^(guò)程中，切屑與刀具、刀具與工件之間摩擦力的變化。②切削層金屬內(nèi)部的硬度不均勻。在車削補(bǔ)焊后的外圓或端面而出現(xiàn)的硬度不均現(xiàn)象，常常引起刀具崩刀及車床自振現(xiàn)象。③刀具的安裝剛性差，如刀桿尺寸太小或伸出過(guò)長(zhǎng)，會(huì)

51、引起刀桿顫動(dòng)。④工件剛性差。如加工細(xì)長(zhǎng)軸等剛性較差工件，會(huì)導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)波紋或錐度。⑤積屑瘤的時(shí)生時(shí)滅，時(shí)切削過(guò)程中刀具前角及切削層橫截面積不時(shí)改變。⑥切削量不合適引起的振動(dòng)，切削寬而薄的切削易振動(dòng)。6.3 防止和消除振動(dòng)的方法6.3.1 消減強(qiáng)迫振動(dòng)的措施</p><p>　　對(duì)高速回轉(zhuǎn)（600r/min以上）的零件進(jìn)行平衡（靜平衡和動(dòng)平衡）或設(shè)置自動(dòng)平衡裝置?；虿捎脺p振裝置。②調(diào)整軸承及鑲條等處的間隙，

52、改變系統(tǒng)的固有頻率，使其偏離激振頻率；調(diào)整運(yùn)動(dòng)參數(shù)，使可能引起強(qiáng)迫振動(dòng)的振源頻率，遠(yuǎn)離機(jī)床加工薄弱模態(tài)的固有頻率。③提高傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定性，如在車床或磨床上采用少接頭、無(wú)接頭皮帶，傳動(dòng)皮帶應(yīng)選擇長(zhǎng)短一致。用斜齒輪代替直齒輪，在主軸上安裝飛輪等。④在精密磨床上用葉片泵代替齒輪泵，在液壓系統(tǒng)中采用緩沖裝置等以消除運(yùn)動(dòng)沖擊。⑤將高精度機(jī)床的動(dòng)力源與機(jī)床本體分置在兩個(gè)基礎(chǔ)上以實(shí)現(xiàn)隔振。常用的隔振材料及隔振器有橡膠隔振器、泡沫橡膠、毛粘等。⑥適當(dāng)選

53、擇砂輪的硬度、粒度和組織，適當(dāng)休整砂輪，減輕砂輪堵塞，減少磨削力的波動(dòng)。⑦按均勻銑削條件適當(dāng)選擇銑刀直徑，齒數(shù)和螺旋角；增加銑刀齒數(shù)；以順銑代替逆銑；采用等距刀齒結(jié)構(gòu)，破壞干擾力的周期性。⑨刮研接觸面，提高接觸剛度；采用跟刀架、中心架等增強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度。選擇較好的砂輪架導(dǎo)軌形式⑨采用粘結(jié)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)件及薄壁封砂結(jié)構(gòu)的床身等，增加阻尼，提高抗振能力。⑩隔離外來(lái)振動(dòng)的影響，采取隔振措施，如在磨床砂輪電動(dòng)機(jī)底座和墊板之間墊上具有彈性的</

54、p><p>　　6.3.2消減自激振動(dòng)的措施</p><p>　　調(diào)整振動(dòng)系統(tǒng)小剛度主軸的位置，使其處于切削力F與加工表面的法線方向的夾角范圍之外，如鏜孔時(shí)采用削扁鏜桿，車外圓時(shí)，車刀反裝。②通過(guò)改變切削用量和刀具幾何形狀，減小重疊系數(shù)，如采用直角偏刀車外圓。③減小切削速度，增大進(jìn)給、主偏角、前角；④適當(dāng)提高切削速度；改善被加工材料的可加工性。⑤增加切削阻尼；適當(dāng)減小刀具的后角；在后刀面上磨出

55、消振棱；適當(dāng)增大鉆頭的橫刃；適當(dāng)使刀尖高于（車外圓）、低于（樘內(nèi)孔）工件中心線，以獲得小的工作后角。為消減刀具的高頻振動(dòng)，宜增大刀具的后角和前角。⑥調(diào)整切削速度，避開(kāi)臨界切削速度。在切斷、車端面或使用寬刃刀具、成形刀具和螺紋刀具時(shí)，宜取切削速度小于臨界切削速度?？v車和切環(huán)形工件端面時(shí)，切削速度大于臨界切削速度等。⑦提高工藝系統(tǒng)剛度，可提高抗振性。車刀安裝時(shí)不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，鏜刀盡可能選得短而粗；盡量縮短尾座套筒的伸出長(zhǎng)度；加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，采用

56、中心架或跟刀架，或用主偏角很大的細(xì)長(zhǎng)軸車刀來(lái)消除振動(dòng)。⑧盡可能不采用容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度。⑨采用合適的切削用量。可采用減少切削寬度，同時(shí)增加切削厚度。近年來(lái)，隨著各行業(yè)對(duì)機(jī)加工產(chǎn)品要求的不斷提高和數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床以</p><p><b>　　第七章表面粗糙度</b></p><p>　　7．1表面粗糙度的性質(zhì)</p><p>

57、　　表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。</p>&l

58、t;p>　　2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。</p><p>　　3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。</p><p>　　4） 表面粗糙

59、度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。</p><p>　　5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。</p><p>　　6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。</

60、p><p>　　7）影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。</p><p>　　此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。</p><p>　　總之，表面形貌極大地影響著零件的使用性能，合理地表征和評(píng)定表面形貌是一

61、項(xiàng)具有重要意義的課題，表面粗糙度理論及標(biāo)準(zhǔn)在不足百年的時(shí)間內(nèi)得到了巨大的發(fā)展，隨著當(dāng)今微機(jī)處理技術(shù)、集成電路技術(shù)等的發(fā)展，出現(xiàn)了時(shí)序分析法、最小二乘多項(xiàng)式擬合法、濾波法、分形法、Motif法、功能參數(shù)集法等各種評(píng)定方法，取得了諸多進(jìn)展，但是它們只能得到真實(shí)表面的有限信息，仍然存在一些問(wèn)題有待完善： </p><p>　　1 表面輪廓微觀統(tǒng)計(jì)特征的全面準(zhǔn)確描述問(wèn)題； </p><p>　　2

62、 表面輪廓為隨機(jī)過(guò)程，評(píng)定參數(shù)的值并不確定，由此產(chǎn)生了測(cè)量不確定性問(wèn)題； </p><p>　　3 評(píng)定參數(shù)的相互關(guān)系以及參數(shù)數(shù)目越來(lái)越多的參數(shù)爆炸問(wèn)題； </p><p>　　4 表面輪廓的測(cè)量結(jié)果受測(cè)量基準(zhǔn)和儀器分辨率影響的問(wèn)題； </p><p>　　5 表面粗糙度參數(shù)與使用性能不能完全對(duì)應(yīng)的問(wèn)題。</p><p><b>　

63、　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　在次寫(xiě)作論文讓我有很大的感觸，不論是在理論方面還是在操作的經(jīng)驗(yàn)的過(guò)程中都有一定的收獲，通過(guò)寫(xiě)論文讓我在各方面都有了更深刻的了解。以上是在軸類工件切削中可能發(fā)生的問(wèn)題，</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的中樞，是其中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。目前，市場(chǎng)上數(shù)控系統(tǒng)的類型較多，選擇時(shí)要保證能購(gòu)得最適合的系統(tǒng)，就必須要充分考慮改造中各方面的因素。<

64、/p><p>　　首先，要考慮被改造機(jī)床的功能要求。根據(jù)機(jī)床的功能要求選擇數(shù)控系統(tǒng)，以使數(shù)控系統(tǒng)所具有的功能要與準(zhǔn)備改造的機(jī)床所能達(dá)到的功能相匹配。既要避免因偏面追求數(shù)控系統(tǒng)的高性能指標(biāo)，而選擇了功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于改造機(jī)床功能的系統(tǒng)，造成功能過(guò)剩、資金浪費(fèi)，且在一定程度上還可能潛伏下由于數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度的增加而帶來(lái)故障率升高的隱患。又要保證所選數(shù)控系統(tǒng)能滿足機(jī)床全部功能要求，不要出現(xiàn)一些因必須的系統(tǒng)功能短缺，影響其它功能的

65、使用，使機(jī)床的優(yōu)良性能發(fā)揮不出來(lái)。</p><p>　　其次，要考慮數(shù)控系統(tǒng)的制造廠商。</p><p>　　機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)生的振動(dòng)非常復(fù)雜，是需要日常的不斷分析和總結(jié)，根據(jù)不同情況分析原因，采取措施加以消除和控制，以保證加工工件的質(zhì)量要求，提高生產(chǎn)率，創(chuàng)造良好工作環(huán)境。機(jī)械本身是一個(gè)集電一體化式的機(jī)械類加工，只有得到實(shí)際的操作才會(huì)有更大的經(jīng)驗(yàn)，理解是一中悟能，而操作是一中親身經(jīng)驗(yàn)的獲得。

66、</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　論文的寫(xiě)作是枯燥艱辛而富有挑戰(zhàn)性的，從論文的選題、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，若沒(méi)有各位指導(dǎo)老師的艱辛培養(yǎng)，孜孜教誨和同學(xué)們的出謨劃策，朋友與教課老師的鼓勵(lì)和支持，我就不會(huì)有順利完成論文的動(dòng)力源泉。</p><p>　　在此我的畢業(yè)論文告一段落，意味著我即將面

67、里的是職業(yè)生活，沒(méi)有職業(yè)生涯規(guī)劃的我在西安機(jī)電信息技術(shù)學(xué)院的三年學(xué)習(xí)即將結(jié)束。之前，自己寶貴的學(xué)生時(shí)光能在眾多學(xué)富五年，才華橫溢的老師們的教導(dǎo)及孤立的情況下度過(guò)，感到無(wú)比的榮欣。在這三年中自己在學(xué)習(xí)、生活和思想上有了很大的啟發(fā)和收獲，以上不僅僅是自身的努力所能完成的，它完全離不開(kāi)老師、同學(xué)和朋友的幫助、關(guān)心和鼓舞。</p><p>　　同時(shí)感謝高數(shù)一班的各位同學(xué)，于他們的和睦相處，互相交流讓我受益匪淺，懂得學(xué)習(xí)在

68、生活中的樂(lè)趣，凡是在生活還是學(xué)習(xí)中遇到的坎坷都可以自獲越過(guò)，也正是有了他們讓我的大學(xué)生活過(guò)的很有光彩，同時(shí)讓自己對(duì)追求理想有了更堅(jiān)定的勇氣和信心。</p><p>　　通過(guò)這一段時(shí)間的努力，我的畢業(yè)論文順利的完成了，大學(xué)生活也結(jié)束了，但由于時(shí)間的倉(cāng)促和自身能力的限制，在論文中存有不足之處望老師能加以指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

69、;<p>　　1.王躍進(jìn)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》北京大學(xué)出版社 出版時(shí)間：2009年09月</p><p>　　2.徐格寧《機(jī)械裝備金屬設(shè)備》機(jī)械工業(yè)出版社 出版時(shí)間：2009年09月</p><p>　　3.安子軍《機(jī)械原理》國(guó)防工業(yè)出版社 出版時(shí)間：2009年08月</p><p>　　4 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p

70、>　　5 《機(jī)械加工手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　6 機(jī)械工人切削技術(shù)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　7 《機(jī)修手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社付：外文翻譯 </p><p><b>　　電火花加工</b></p><p>　　電火花加工法對(duì)加工超韌性的導(dǎo)電材料（如新的太空合金）特別有價(jià)值。這些

71、金屬很難用常規(guī)方法加工，用常規(guī)的切削刀具不可能加工極其復(fù)雜的形狀，電火花加工使之變得相對(duì)簡(jiǎn)單了。在金屬切削工業(yè)中，這種加工方法正不斷尋找新的應(yīng)用領(lǐng)域。塑料工業(yè)已廣泛使用這種方法，如在鋼制模具上加工幾乎是任何形狀的模腔。</p><p>　　電火花加工法是一種受控制的金屬切削技術(shù)，它使用電火花切除（侵蝕）工件上的多余金屬，工件在切削后的形狀與刀具（電極）相反。切削刀具用導(dǎo)電材料（通常是碳）制造。電極形狀與所需型腔想

72、匹配。工件與電極都浸在不導(dǎo)電的液體里，這種液體通常是輕潤(rùn)滑油。它應(yīng)當(dāng)是點(diǎn)的不良導(dǎo)體或絕緣體。 用伺服機(jī)構(gòu)是電極和工件間的保持0.0005~0.001英寸（0.01~0.02mm）的間隙，以阻止他們相互接觸。頻率為20000Hz左右的低電壓大電流的直流電加到電極上，這些電脈沖引起火花，跳過(guò)電極與工件的見(jiàn)的不導(dǎo)電的液體間隙。在火花沖擊的局部區(qū)域，產(chǎn)生了大量的熱量，金屬融化了，從工件表面噴出融化金屬的小粒子。不斷循環(huán)著的不導(dǎo)電的液體，將侵蝕下

73、來(lái)的金屬粒子帶走，同時(shí)也有助于驅(qū)散火花產(chǎn)生的熱量。</p><p>　　在最近幾年，電火花加工的主要進(jìn)步是降低了它加工后的表面粗糙度。用低的金屬切除率時(shí)，表面粗糙度可達(dá)2—4vin.(0.05—0.10vin)。用高的金屬切除率[如高達(dá)15in3/h(245.8cm3/h)]時(shí)，表面粗糙度為1000vin.(25vm)。</p><p>　　需要的表面粗糙度的類型，決定了能使用的安培數(shù),電

74、容,頻率和電壓值。快速切除金屬（粗切削）時(shí)，用大電流,低頻率,高電容和最小的間隙電壓。緩慢切除金屬（精切削）和需獲得高的表面光潔度時(shí)，用小電流,高頻率,低電容和最高的間隙電壓。</p><p>　　與常規(guī)機(jī)加工方法相比，電火花加工有許多優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　1 . 不論硬度高低，只要是導(dǎo)電材料都能對(duì)其進(jìn)行切削。對(duì)用常規(guī)方法極難切削的硬質(zhì)合金和超韌性的太空合金，電火化加工特別有價(jià)值。&

75、lt;/p><p>　　2 . 工件可在淬火狀態(tài)下加工，因克服了由淬火引起的變形問(wèn)題。</p><p>　　3 . 很容易將斷在工件中的絲錐和鉆頭除。</p><p>　　4 . 由于刀具（電極）從未與工件接觸過(guò)，故工件中不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。</p><p>　　5 . 加工出的零件無(wú)毛刺。</p><p>　　6 . 薄而脆的

76、工件很容易加工，且無(wú)毛刺。</p><p>　　7 . 對(duì)許多類型的工件，一般不需第二次精加工。</p><p>　　8 .隨著金屬的切除，伺服機(jī)構(gòu)使電極自動(dòng)向工件進(jìn)給。</p><p>　　9 .一個(gè)人可同時(shí)操作幾臺(tái)電火花加工機(jī)床。</p><p>　　10.能相對(duì)容易地從實(shí)心坯料上，加工出常規(guī)方法不可能加工出來(lái)的極復(fù)雜的形狀。</

77、p><p>　　11.能用較低價(jià)格加工出較好的模具。</p><p>　　12.可用沖頭作電極，在陰模板上復(fù)制其形狀，并留有必須的間隙。</p><p>　　Electrical discharge machining</p><p>　　Electrical discharge machining has proved especially v

78、aluable in the machining of super-tough, electrically conductive materials such as the new space-age alloys. These metals would have been difficult to machine by conventional methods, but EDM has made it relatively simpl

79、e to machine intricate shapes that would be impossible to produce with conventional cutting tools. This machining process is continually finding further applications in the metal-cutting industry. It is being used extens

80、ively </p><p>　　Electrical discharge machining is a controlled metal removal technique whereby an electric spark is used to cut (erode) the workpiece, which takes a shape opposite to that of the cutting tool

81、 or electrode. The cutting tool (electrode) is made from electrically conductive material, usually carbon. The electrode, made to the shape of the cavity required, and the workpiece are both submerged in a dielectric flu

82、id, which is generally a light lubricating oil. This dielectric fluid should be a noncond</p><p>　　In the last few years, major advances have been made with regard to the surface finishes that can be produce

83、d. With the low metal removal rates, surface finishes of 2 to 4 um. (0.05 to 0.10um) are possible. With high metal removal rates finishes of 1 000uin. (25um) are produced.</p><p>　　The type of finish require

84、d determines the number of amperes which can be used, the capacitance, frequency, and the voltage setting. For fast metal removal (roughing cuts), high amperage, low frequency, high capacitance, and minimum gap voltage a

85、re required. For slow metal removal (finish cut) and good surface finish, low amperage, high frequency, low capacitance, and the highest gap voltage are required.</p><p>　　Electrical discharge machining has

86、many advantages over conventional machining processes.</p><p>　　1. Any material that is electrically conductive can be cut, regardless of its hardness. It is especially valuable for cemented carbides and the

87、 new supertough space-age alloys that are extremely difficult to cut by conventional means.</p><p>　　2. Work can be machined in a hardened state, thereby overcoming the deformation caused by the hardening pr

88、ocess.</p><p>　　3. Broken taps or drills can readily be removed from workpieces. </p><p>　　4. It does not create stresses in the work material since the tool (electrode) never comes in contact w

89、ith the work.</p><p>　　5. The process is burr-free.</p><p>　　6. Thin, fragile sections can be easily machined without deforming.</p><p>　　7. Secondary finishing operations are gener

90、ally eliminated for many types of work.</p><p>　　8. The process is automatic in that the servomechanism advances the electrode into the work as the metal is removed.</p><p>　　9. One person can o

91、perate several EDM machines at one time.</p><p>　　10. Intricate shapes, impossible to produce by conventional means, are cut out of a solid with relative ease.</p><p>　　11. Better dies and molds

92、 can be produced at lower costs.</p><p>　　12. A die punch can be used as the electrode to reproduce its shape in the matching die plate, complete with the necessary clearance. </p><p>　　碩士論文 是碩

93、士研究生所撰寫(xiě)的學(xué)術(shù)論文，具有一定的理論深度和更高的學(xué)術(shù)水平，更加強(qiáng)調(diào)作者思想觀點(diǎn)的獨(dú)創(chuàng)性，以及研究成果應(yīng)具備更強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和更高的科學(xué)價(jià)值。碩士論文是碩士研究生所撰寫(xiě)的學(xué)術(shù)論文。優(yōu)秀的碩士論文能夠反映出作者對(duì)所學(xué)習(xí)專業(yè)的理論知識(shí)掌握的程度和水平，能夠幫助作者構(gòu)建起良好的完整的知識(shí)體系，還能夠反映作者獨(dú)立的科研能力和學(xué)術(shù)理論的應(yīng)用水平，對(duì)研究的課題的思考和獨(dú)立見(jiàn)解。較之學(xué)士論文，碩士論文應(yīng)當(dāng)具有一定的理論深度和更高的學(xué)術(shù)水平，更加強(qiáng)調(diào)作

94、者思想觀點(diǎn)的獨(dú)創(chuàng)性，以及研究成果應(yīng)具備更強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和更高的科學(xué)價(jià)值。因而撰寫(xiě)碩士論文將對(duì)作者提出更高的要求——數(shù)據(jù)資料翔實(shí)充分、論證分析詳盡縝密、推理演算思路清晰、論文結(jié)構(gòu)規(guī)范清晰、專業(yè)詞匯運(yùn)用準(zhǔn)確。</p><p>　　電路與系統(tǒng) 學(xué)科研究電路與系統(tǒng)的理論、分析、測(cè)試、設(shè)計(jì)和物理實(shí)現(xiàn)。它是信息與通信工程和電子科學(xué)與技術(shù)這兩個(gè)學(xué)科之間的橋梁，又是信號(hào)與信息處理、通信、控制、計(jì)算機(jī)乃至電力、電子等諸方面研究和開(kāi)

95、發(fā)的理論與技術(shù)基礎(chǔ)。因?yàn)殡娐放c系統(tǒng)學(xué)科的有力支持，才使得利用現(xiàn)代電子科學(xué)技術(shù)和最新元器件實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、高性能的各種信息和通信網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)成為現(xiàn)實(shí)。信息與通訊產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展以及微電子器件集成規(guī)模的迅速增大，使得電子電路與系統(tǒng)走向數(shù)字化、集成化、多維化。電路與系統(tǒng)學(xué)科理論逐步由經(jīng)典向現(xiàn)代過(guò)渡，同時(shí)和信息與通訊工程、計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)、生物電子學(xué)等學(xué)科交疊，相互</p><p>　　滲透，形成一系列的邊緣、交叉學(xué)科，如新的微處

96、理器設(shè)計(jì)、各種軟、硬件數(shù)字信號(hào)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其硬件實(shí)現(xiàn)等。 </p><p>　　廣告提案 廣告提案 廣告提案的準(zhǔn)備工作 創(chuàng)意、表現(xiàn)提案 廣告實(shí)施計(jì)劃提案 策略提案 廣告策劃大師 廣告策劃的含義、特點(diǎn)及作用 廣告策劃的內(nèi)容和程序 廣告策劃的基本原則 廣告調(diào)查與分析 廣告市場(chǎng)調(diào)查的內(nèi)容 廣告市場(chǎng)調(diào)查的步驟 廣告市場(chǎng)調(diào)查問(wèn)卷的構(gòu)成設(shè)計(jì) 市場(chǎng)細(xì)分與產(chǎn)品定位 市場(chǎng)細(xì)分 產(chǎn)品定位 廣告戰(zhàn)略策劃 廣告預(yù)算策劃

97、廣告創(chuàng)意 廣告文案創(chuàng)意 第一節(jié)　平面廣告創(chuàng)意 廣播廣告創(chuàng)意 電視廣告創(chuàng)意 　網(wǎng)絡(luò)廣告創(chuàng)意 廣告媒體與渠道策劃 廣告推進(jìn)程序策劃 廣告實(shí)施策略 廣告效果評(píng)估 廣告策劃文案寫(xiě)作 廣告策劃書(shū)的編制技巧</p><p>　　可行性研究報(bào)告 行業(yè)分析報(bào)告 可行性研究 可行性報(bào)告 項(xiàng)目可行性報(bào)告 行業(yè)調(diào)查報(bào)告 可行性報(bào)告格式 調(diào)查報(bào)告 報(bào)告格式 辭職報(bào)告 述職報(bào)告 實(shí)習(xí)報(bào)告 社會(huì)實(shí)踐報(bào)告 報(bào)告范文 申請(qǐng)報(bào)告</p>

98、;<p>　　材料加工碩士論文，主要介紹液態(tài)金屬的成型工藝、金屬焊接成型和材料表面處理工程。具體包括：液態(tài)金屬的工藝性能、砂型鑄造、鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄造工藝CAD/CAE、電弧的特性、焊絲的熔滴過(guò)渡、焊縫成形、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、等離子弧焊、熱噴涂、氣相沉積、激光表面工程技術(shù)等。是碩士研究生所撰寫(xiě)的學(xué)術(shù)論文，具有一定的理論深度和更高的學(xué)術(shù)水平，更加強(qiáng)調(diào)作者思想觀點(diǎn)的獨(dú)創(chuàng)性，以及研究成果應(yīng)具備更強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和更

99、高的科學(xué)價(jià)值。</p><p>　　試卷分析 中學(xué)試卷 高中試卷 高考試卷 英語(yǔ)四級(jí)試卷 成人高考試卷 考卷 公務(wù)員考試 小學(xué)試卷 中考試卷 高考試卷 高考試卷 數(shù)學(xué)試卷 英語(yǔ)試卷 語(yǔ)文試卷 </p><p>　　醫(yī)學(xué)論文，論文下載中心 免費(fèi)論文，畢業(yè)論文，各專業(yè)論文 論文聯(lián)盟-論文網(wǎng),論文,論文下載,論文發(fā)表,論文網(wǎng)站,畢業(yè)論文,論文,畢業(yè)論文,論文下載,論文范文-找論文網(wǎng) 論文,畢業(yè)