集成吊頂板沖壓模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)設(shè)計(jì)+開題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述】

1、<p><b>　?。?0_ _屆）</b></p><p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　集成吊頂板沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中使用非常廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。隨著現(xiàn)代化工業(yè)

2、和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)要求越來越高，模具設(shè)計(jì)制造已成為獨(dú)立的工業(yè)體系和一個(gè)國家工業(yè)制造工藝水平的標(biāo)志。嘉興地區(qū)是我國集成吊頂板生產(chǎn)基地之一，每年生產(chǎn)量達(dá)到上千萬平方米。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)目前室內(nèi)裝飾市場流行的集成吊頂板種類，以及相關(guān)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)集成吊頂板表面花紋沖壓模具。利用Solidworks、Auto CAD等繪圖軟件繪制花紋沖壓模具零部件的三維圖形和平面圖形。在設(shè)計(jì)中，在

3、查閱各種沖壓模具相關(guān)書籍后，明白了沖壓模具主要零部件包括凸模、凹模、固定板、緩沖墊板、壓力機(jī)等。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括對(duì)沖壓模具零部件材料的選擇和校核、零件尺寸的計(jì)算、確定了總體設(shè)計(jì)方案，逐漸完成整個(gè)設(shè)計(jì)。進(jìn)一步加深鞏固了所學(xué)知識(shí)，達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓模具，表面花紋，模具設(shè)計(jì)</p><p>　　The design of integrated ceiling pl

4、ate surface pattern stamping die </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This paper,die is the process equipment of modern industrial production which is used very often.with the develop

5、of modern industrial and scientific,the demanding to die design has become more and more high.the design and manufacture of die has become an independent industrial system and the symbol of the level of a national' i

6、ndustrial manufacturing .Jiaxing is one of the region which productions integrated ceiling panels.The production has reached to the millions of square meters every year.</p><p>　　In this graduation design,I

7、will design the die of the surface pattern of Integrated ceiling panels according to the current popular interior decoration market type of integrated ceiling panels, and related characteristics of technology.Using Solid

8、works, Auto CAD and other graphics software to draw three-dimensional parts stamping die pattern graphics and flat graphics. In the design,I have read a variety of stamping dies books and see the main parts of stamping d

9、ie including stamping die punch,</p><p>　　Keywords: Stamping die, Surface pattern,Die design</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　

10、AbstractIII</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1課題的來源1</p><p>　　1.2課題的意義1</p><p>　　1.3沖壓模具技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀2</p><p>　　1.3.1 國內(nèi)沖壓模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀2</p>

11、;<p>　　1.3.2 國外沖壓模具的研究現(xiàn)狀2</p><p>　　1.4課題研究的主要內(nèi)容3</p><p>　　1.4.1 研究沖壓技術(shù)的基本工序</p><p>　　1.4.2 研究沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟要點(diǎn)</p><p>　　2集成吊頂板沖壓模具的方案設(shè)計(jì)與總體設(shè)計(jì)5</p><p>　　

12、2.1集成吊頂板表面花紋沖壓模具的方案設(shè)計(jì)的方案設(shè)計(jì)5</p><p><b>　　2.2方案評(píng)價(jià)5</b></p><p>　　2.3集成吊頂板沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3設(shè)計(jì)計(jì)算和校核8</p><p>　　3.1沖壓模具動(dòng)力系統(tǒng)計(jì)算和校核錯(cuò)誤!未定義書簽。&l

13、t;/p><p>　　3.2 凹模與凸模計(jì)算與校核錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2.1 凹模的計(jì)算與校核錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2.2 凸模的計(jì)算與校核錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3模架尺寸與固定板尺寸計(jì)算校核計(jì)算的設(shè)計(jì)與校核錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　

14、3.3.1模架尺寸的設(shè)計(jì)與校核錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.3.2固定板尺寸的設(shè)計(jì)與校核錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.4墊板的選擇的選擇錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.5螺釘規(guī)格的選用錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　3.6銷釘規(guī)格的選用錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><

15、p>　　3.9總裝圖及工作原理錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4設(shè)計(jì)說明錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p>　　4.1沖壓模具零件加工工藝的編制說明</p><p>　　4. 2凸模、凹模加工工藝過程說明</p><p><b>　　結(jié)論17</b></p><p><

16、;b>　　參考文獻(xiàn)18</b></p><p>　　致謝錯(cuò)誤!未定義書簽。</p><p><b>　　附錄20</b></p><p>　　附錄圖1 凸模20</p><p>　　附錄圖2 凹模20</p><p>　　附錄圖3 墊板20</p>&l

17、t;p>　　附錄圖4 凹模固定板20</p><p>　　附錄圖5 上模座20</p><p>　　附錄圖6 下模座20</p><p>　　附錄圖7 裝配圖20</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1課題的來源</b>

18、</p><p>　　伴隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們消費(fèi)水平越來越高。當(dāng)今家庭、餐廳等對(duì)于廚衛(wèi)裝修、使用的標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，傳統(tǒng)的吊頂裝修中的單個(gè)的排氣扇、浴霸、照明燈等已不能滿足人們對(duì)裝修的美觀、多功能、耐用、綠色節(jié)能、安全可靠、個(gè)性化等要求。于是集成吊頂?shù)某霈F(xiàn)有望滿足人們對(duì)于裝修的眾多要求，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、藝術(shù)的雙重升華，DIY模塊選擇自由化。</p><p>　　社會(huì)的需求帶來更高的生產(chǎn)要求，

19、如何生成出更多、更漂亮、更低廉價(jià)格的集成吊頂板？集成吊頂板的實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用沖壓設(shè)備。于是集成吊頂板花紋沖壓模具設(shè)計(jì)既能與大學(xué)所學(xué)的課本知識(shí)相關(guān)聯(lián)，也有很好的實(shí)用性。</p><p><b>　　1.2課題的意義</b></p><p>　　眾所周知，沖壓模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是各種車輛、電機(jī)電器、IT產(chǎn)品、挖掘自動(dòng)化設(shè)備、輕工制品、醫(yī)療器械等制造業(yè)的

20、重要基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)高效、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之母。正是由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具制造業(yè)一直受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的關(guān)注和重視，事實(shí)上，模具的設(shè)計(jì)和制造本身已經(jīng)成為制造業(yè)的獨(dú)立行業(yè)。</p><p>　　沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面

21、，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。</p><p>　　制造產(chǎn)業(yè)是一個(gè)國家綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)，而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵。針對(duì)這種情況，國家出臺(tái)了相應(yīng)的政策，正積極鼓勵(lì)發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。本行業(yè)的專業(yè)性人員也應(yīng)積極學(xué)習(xí)國外先進(jìn)模具制造技術(shù)，發(fā)展我國模具行業(yè)，使之達(dá)到更高水平。</p>

22、<p>　　中國模具工業(yè)在過去的幾年中取得了飛速的發(fā)展，但是許多模具設(shè)計(jì)加工方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍然有非常大的差距。例如，對(duì)于精密加工設(shè)備的模具設(shè)計(jì)在模具加工中就處于比較落后的階段，而這些軟肋正是這些年困惑我過模具設(shè)計(jì)的主要原因，在我國由于這方面的模具設(shè)計(jì)達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具都依賴與從國外進(jìn)口。這不僅影響了我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展也給我國的模具行業(yè)帶來了前所未有的壓力和打擊，所以，我們不斷的努

23、力奮斗，用我們所學(xué)的知識(shí)去開發(fā)模具行業(yè)，使我國的模具設(shè)計(jì)得到進(jìn)一步的發(fā)展，逐漸縮短與發(fā)達(dá)國家的差距。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)目前室內(nèi)集成吊頂板裝飾市場流行材料，以及相關(guān)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)集成吊頂板表面花紋沖壓模具。通過集成吊頂板表面花紋沖壓模具的設(shè)計(jì)，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的過程有一個(gè)比較深入的了解，同時(shí)提高自身的動(dòng)手能力，為畢業(yè)后的實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>

24、;　　1.3沖壓模具技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　1.3.1 國內(nèi)沖壓模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 中國是一個(gè)模具設(shè)計(jì)制造的大國，但是我們在高質(zhì)量、高價(jià)值模具的設(shè)計(jì)制造方面做得并不是那么的好，工藝設(shè)備落后，直接影響國產(chǎn)模具質(zhì)量的提高。由于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展使產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，對(duì)模具的需求量加大。但是，我國模具工業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力只能滿足需求量的60 %左右，大部分模具廠的模具加工設(shè)備陳舊，在役期長、精度差、效率低，還不能

25、適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。目前，國內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長壽命的模具（如中高檔轎車的外覆蓋件）還主要依靠進(jìn)口。在未來的模具設(shè)計(jì)過程中我們首先要注重模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量。只有我們的模具設(shè)計(jì)達(dá)到了質(zhì)量上的合格，才有可能跟國外的模具行業(yè)進(jìn)行比拼。</p><p>　　目前，我國以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步。幾大汽車模具廠由于采用了國際上先進(jìn)的模具加工廠設(shè)備、制造技術(shù)和軟件，實(shí)現(xiàn)了CAD(計(jì)算

26、機(jī)輔助設(shè)計(jì))/CAE(計(jì)算機(jī)輔助實(shí)驗(yàn))/CAM （計(jì)算機(jī)輔助制造）一體化，提高了沖壓模具的設(shè)計(jì)開發(fā)和制造能力，縮短了模具的生產(chǎn)周期。例如捷達(dá)、富康、夏利等轎車的大型覆蓋件模具均為國內(nèi)設(shè)計(jì)制造，再如一汽模具公司和美國福特汽車公司聯(lián)合設(shè)計(jì)了大紅旗轎車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的內(nèi)外板和左右前翼子板等高檔模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也在開展模具技術(shù)的研究。如吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件、華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家

27、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/ CAE/CAM軟件、上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。國內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來的發(fā)展契機(jī)，加大設(shè)備、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級(jí)步伐，積極開拓國內(nèi)外市場。</p><p>　　1.3.2 國外沖壓模具技術(shù)的研究現(xiàn)狀</p><p>　　1）國外沖壓模模具現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)信息

28、化，高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。全面推廣CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)，CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的應(yīng)用是國外模具制造技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)力。隨著電腦軟件的開發(fā)和應(yīng)用，普及CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，國外企業(yè)將加大了CAD/ CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大了CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。世界較先進(jìn)的豐田汽車模具制造廠在這方面為我們提供了比較成功的經(jīng)驗(yàn)，它的模具從設(shè)計(jì)到加工完全依賴高科技，將實(shí)體設(shè)計(jì)加上數(shù)控編

29、程，取代了人工實(shí)型制作和機(jī)床操作；精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修；高精度加工取消了模具的研合、修配?，F(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過了現(xiàn)場操作工人，數(shù)控編程的工時(shí)費(fèi)用，超過了機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)50%。這種高精度和無人化加工，使模具的質(zhì)量有了極大的提高，生產(chǎn)周期大大縮短。</p><p>　　2)國外沖壓模具檢測設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)精密化、高效化和、功能化、復(fù)雜化、大型化現(xiàn)在精密模具的精度已達(dá)2～3μm，目前國內(nèi)廠家使用較多

30、的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標(biāo)測量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。如東風(fēng)汽車模具廠不僅擁有意大利產(chǎn)3250mm×3250mm三坐標(biāo)測量機(jī)，還擁有數(shù)碼攝影光學(xué)掃描儀，率先在國內(nèi)采用數(shù)碼攝影、光學(xué)掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實(shí)現(xiàn)了從測量實(shí)物→建立數(shù)學(xué)模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程，使逆向工程技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用取得了很大成功。</p><p>　　3)國外模具加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高速、一體化方向發(fā)展。

31、國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000～100000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)到30～40r/min，高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工技術(shù)的發(fā)展，特別是對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。</p><p>　　4)一體化加工中心是目前國外先進(jìn)企業(yè)正在發(fā)展的新技術(shù)，在豐田模具制造廠，近年已投入使用了一個(gè)粗精加工一體化、高速、高精度、五面加工中心。它的優(yōu)點(diǎn)是集各種機(jī)床優(yōu)點(diǎn)之大成，除

32、底面加工外，一次裝卡，粗、精、臥，高功率、高精度、高速等面面俱到，十八班武藝樣樣精通，加工效率很高。無疑這是一個(gè)十分理想的技術(shù)，它代表著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展的方向，應(yīng)引起我們的注意。</p><p>　　5)模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式在國外逐步得到認(rèn)同</p><p>　　在成型工藝方面，主要有沖壓模具功能復(fù)合化，模具加工系統(tǒng)自動(dòng)化等。另一方面，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體制造水平的

33、提高，在國外模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式。主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù);創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神;提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式;適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。</p><p>　　1.4課題研究的主要內(nèi)容</p><p>　　1.4.1 研究沖壓技術(shù)的基

34、本工序</p><p>　　一般來講，沖壓技術(shù)基本工序可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。</p><p>　　沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、

35、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。充，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。充模由沖壓上模和沖壓下模構(gòu)成。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。</p><p>　　1.4.2 研究沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟

36、要點(diǎn)</p><p>　　1）分析制件的材料、厚度、形狀及尺寸。確定毛胚尺寸、毛胚材料應(yīng)力大小、沖裁間隙、拉深上下模間隙和結(jié)構(gòu)，進(jìn)行所需沖壓力計(jì)算，設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序工作穩(wěn)妥、連貫。</p><p>　　2）確定模具類型 常見的有單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等；</p><p>　　3）確定模具操作與定位方式 常見的送料方式有手動(dòng)送料與機(jī)械自動(dòng)送料，應(yīng)綜合考慮成本與效率

37、等因素決定送料方式。模具定位應(yīng)特別保證模具孔的精度；</p><p>　　4）確定進(jìn)料與出件方式。</p><p>　　5）確定模架類型和精度；根據(jù)計(jì)算所需沖壓力大小以及沖壓件精度要求確定模架類型和精度。</p><p>　　6）確定模具排樣設(shè)計(jì)。</p><p>　　2集成吊頂板表面花紋沖壓模具的方案設(shè)計(jì)與總體設(shè)計(jì)</p>&

38、lt;p>　　2.1 集成吊頂板表面花紋沖壓模具的方案設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1.1 表面花紋設(shè)計(jì)圖案</p><p>　　2.1.2 沖壓技術(shù)要求</p><p><b>　　材料：鋁合金</b></p><p>　　材料厚度：0.5mm</p><p><b>　　生產(chǎn)

39、批量：中批量</b></p><p>　　未注公差：按IT14級(jí)確認(rèn)</p><p>　　2.1.3集成吊頂板表面花紋的工藝分析</p><p>　　壓入深度≤（0.3~0.4）t（t為材料厚度），壓花可以在平面凹膜上進(jìn)行。</p><p>　　當(dāng)壓入深度h＞0.4t時(shí)，則需要在凹膜上按凸膜形狀做出相對(duì)應(yīng)的凹槽，其寬度比凸膜的凸部

40、尺寸大些，而深度尺寸則可以較小些。</p><p>　　該零件材料為鋁合金，厚度為0.5mm，壓入深度為1.2mm，所以凹膜上的壓印圖形邊長尺寸為101mmm，凸膜上壓印尺寸100mm。</p><p>　　2.1.4沖壓表面花紋的方案設(shè)計(jì)</p><p>　　方案一：表面花紋分四部逐步完成</p><p>　　模具成本低，表面精度高<

41、/p><p>　　方案二：表面花紋一次沖壓完成</p><p>　　生產(chǎn)效率高，操作方便</p><p><b>　　2.1.5方案評(píng)價(jià)</b></p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制作精度大，但是制作周期長，操作困難，難以滿足大批量生產(chǎn)的需求。</p><p>　　方案二雖然模具比方案一復(fù)雜，但

42、其生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足，也能很好的滿足大批量生產(chǎn)的需求。</p><p>　　通過對(duì)上訴兩個(gè)方案的比較分析，選擇方案二。</p><p>　　2.2 集成吊頂板表面花紋沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.2.1模具結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　根據(jù)零件的工藝方案，采用單工序模。<

43、;/p><p>　　2.2 .2送料方式</p><p>　　零件中批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。</p><p><b>　　2.2.3出件方式</b></p><p>　　考慮沖壓鋁料板材成型后停放在凹模上，為了降低成本及提高生產(chǎn)效率，出件方式采用人工手動(dòng)方

44、式。</p><p>　　1.下模板；2.導(dǎo)柱；3.導(dǎo)套；4.凹模；5.上模板； 6.銷釘；7. 螺釘；8.凸膜固定板；9.凸膜；10.凹膜</p><p><b>　　2.2.4確定模架</b></p><p>　　方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的

45、落料模、復(fù)合模。</p><p>　　方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。</p><p>　　方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。</p>

46、<p>　　方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案四最佳。</p><p><b>　　3設(shè)計(jì)計(jì)算和校核</b></p><p>　　3.1沖壓模具動(dòng)力系統(tǒng)的計(jì)算和校核</p><p>　　3.1.1壓

47、印力的計(jì)算</p><p><b>　　F=P×A,</b></p><p>　　P=1.15**2t/D</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　F——壓印力(N)</b></p><p>　　A——零件壓印平

48、面的面積(mm)</p><p>　　P——單位面積壓力(kg/mm)</p><p>　　——近似抗拉強(qiáng)度.=480 MPa</p><p>　　t——工件厚度.t=0.5 mm</p><p>　　D——壓印最大直徑.取D=100mm</p><p>　　A=2×S1+S2=（2×4250+17

49、000）mm2=25500mm</p><p>　　P=1.15×480×2×0.5/100=5.52MPa</p><p>　　F=P×A=5.52×25500=433755N</p><p>　　即 總壓力F=433755N</p><p>　　3.1.2 壓力中心的確定</p>

50、;<p>　　模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，可以按下述原則來確定：</p><p>　　1)對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。</p>

51、<p>　　2)工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。</p><p>　　3)形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可以用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。</p><p>　　X0=（L1x1＋L2x2＋…Lnxn）/(L1＋L2＋…Ln) </p><p>　　Y0=（L1y1＋L2y2＋……Lnyn ）/（L1＋L2＋…

52、＋Ln）</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的單個(gè)沖裁件的壓力中心位于制件的幾何中心。所以可得壓力中心G(0,0) 。</p><p>　　3.1.3壓力機(jī)的選用</p><p>　　通過較核，選擇開式雙柱壓力機(jī)J23-630能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：630KN</p><p>　　

53、最大裝模高度：280mm</p><p>　　立柱間距離：350mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：480mm×710mm </p><p>　　墊板尺寸（厚度×孔徑）：80mm×250mm</p><p>　　模柄孔尺寸：50mm</p><p>　　3.2凹膜

54、和凸模的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　3.21 凹模設(shè)計(jì)的計(jì)算與校核</p><p>　　模具厚度的確定公式為： </p><p><b>　　H=Kb</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；</p

55、><p>　　b——沖裁件的最大外形尺寸；</p><p>　　安上式計(jì)算后，選取的H值不應(yīng)小于15mm;</p><p><b>　　系數(shù)值K</b></p><p>　　查得：K=0.1 </p><p>　　H=0.1×300=30mm</p><p>

56、<b>　　取H=30mm</b></p><p>　　模具壁厚的確定公式為：</p><p>　　C=(1.5~2)H =1.5×30~2×30 =45~60mm</p><p>　　凹模壁厚取C=50mm</p><p>　　凹模長度的確定公式為：</p><p>　　L=

57、b+2c=300+50×2=400mm</p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)取L=400mm</p><p>　　凹模寬度的確定公式為</p><p>　　B=300+2×50=400mm</p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)B=400mm</p><p>　　凹模輪廓尺寸為400mm×400mm×

58、30mm。</p><p>　　凹模材料選用T8A，熱處理HRC60~64。</p><p>　　3.2.2 凸膜的設(shè)計(jì)計(jì)算與校核</p><p>　　應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要來確定。，凸模的長度應(yīng)該為：</p><p>　　L＝H1+H2+Y </p><p>　　式中： L——凸模的長度</p><

59、p>　　H1——凸膜固定板厚度</p><p><b>　　H2——墊板的厚度</b></p><p>　　Y——余量，凸模進(jìn)入凹模的深度1mm，凸膜的修磨余量4~6mm</p><p>　　凸模長度應(yīng)該為L=18+5+（1+5）=29mm 取30mm</p><p>　　凸模輪廓尺寸為300mm×30

60、0mm×30mm。</p><p>　　凸模材料選用T8A，熱處理HRC58~64。</p><p>　　3.3模架尺寸與固定板尺寸計(jì)算校核 </p><p>　　3.3.1模架尺寸的計(jì)算與校核 模具的全部零件都固定在模架上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模座按GB/T 2851.5-1990規(guī)定，厚度取55mm,下模座按GB/T 2851.5-199

61、0規(guī)定，厚度取60mm。閉合高度245~290。根據(jù)上下模座選取</p><p>　　導(dǎo)柱:32×210,35×210</p><p>　　導(dǎo)套:32×115×48,35×115×48</p><p>　　材料為40鋼，熱處理滲碳深度0.8~1.2</p><p>　　淬火HRC58

62、~62</p><p><b>　　模具閉合高度H</b></p><p>　　H＝H上模座＋H凸膜固定板＋H墊板＋H凸膜＋H下模座＋H安全高度＋H凹模板 </p><p>　　H＝55mm＋18mm＋5mm＋30mm＋65mm＋40mm＋30mm=243mm</p><p>　　3.3.2 凸模固定板尺寸計(jì)算 凸模固定

63、板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,厚度為凹模的0.6~0.8h,h為凹模的厚度,這里取0.6h,即0.6×30=18mm,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取板的規(guī)格為L×B×H=300×300×18;凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通過2個(gè)銷釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定。</p><p>　　3.4 墊板的選擇 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,

64、因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,選取規(guī)格為L×B×H=300×300×5。</p><p>　　3.5螺釘規(guī)格的選用 由凹模板的厚度可選用M12,在根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用GB70-85 M12X68選取材料為45鋼。</p><p>　　3.6銷釘規(guī)格的選用 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺

65、釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB119-86 A12X65,選取材料為45鋼.根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件。</p><p>　　3.7 總裝圖及工作原理</p><p>　　1.下模板；2.導(dǎo)柱；3.導(dǎo)套；4.凹模；5.上模板； 6.銷釘；7. 螺釘；8.凸膜固定板；9.凸膜；10.凹膜</p><p>　　4沖壓模具零件加工

66、工藝的編制說明</p><p>　　4.1凹模加工工藝過程說明</p><p>　　材料：T8A 硬度：60~64HRC</p><p>　　4.2凸模加工工藝過程說明</p><p>　　材料：T8A 硬度：58~64HRC</p><p>　　4.3凸模固定板加工工藝過程說明 </p><

67、;p><b>　　材料：Q255 </b></p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，完成了集成吊頂板生產(chǎn)過程中的沖壓模具設(shè)計(jì)部分。在參觀實(shí)習(xí)工廠、查閱大量相關(guān)書籍的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己所學(xué)知識(shí)，弄清沖壓模具各主要零部件組成以及工作原理。通過計(jì)算、校核后，考慮實(shí)際生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率因素，設(shè)計(jì)了凸模、凹模、固

68、定板、壓力機(jī)、上下模座的技術(shù)參數(shù)，并驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的可行性。</p><p>　　1）本次設(shè)計(jì)采用更換凸模設(shè)計(jì)，便于更換磨損或其他型號(hào)的凸模，提高了生產(chǎn)的可靠性；</p><p>　　2）本次設(shè)計(jì)考慮實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)成本因素和生產(chǎn)效率的關(guān)系，進(jìn)出模多采用人工手動(dòng)方式，一定程度上降低了生產(chǎn)成本；</p><p>　　3）本次設(shè)計(jì)采用solidwoks三維繪圖軟件進(jìn)行零部件

69、設(shè)計(jì)，提高了設(shè)計(jì)的科學(xué)性，為以后進(jìn)一步設(shè)計(jì)提供了一定基礎(chǔ)。</p><p>　　一篇優(yōu)秀的論文不是寫出來的，而是修改出來的，這需要的是耐心，還要用心。在這過程中，我遇到的問題很多，有些是在自己技術(shù)所在范圍之外，每當(dāng)無法實(shí)現(xiàn)自己的想法或者運(yùn)行不下去的時(shí)候，我就會(huì)出現(xiàn)浮躁的情緒，但是我沒有放棄，而是適時(shí)地調(diào)節(jié)自己的心態(tài)，在同學(xué)老師的幫助下，完成了初次的設(shè)計(jì)。越是不懂的東西才要去學(xué)，在學(xué)習(xí)的過程中你會(huì)收獲很多，其中一點(diǎn)

70、就是互相學(xué)習(xí)是最好的學(xué)習(xí)途徑，在學(xué)習(xí)之后你會(huì)感覺到很有成就感，這也是我在完成模具設(shè)計(jì)之后體會(huì)到的。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 吳宗澤主編. 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004</p><p>　　[2] 張景黎等. 模具加工與裝配[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2007<

71、/p><p>　　[3] 張捷主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M] . 西南交通大學(xué)出版社, 2006</p><p>　　[4] 楊立平主編. 模具制造基礎(chǔ)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[5] 蘭建設(shè)主編. 模具表面處理與表面加工[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[6] 王秀鳳, 萬良輝主編.

72、冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M]. 北京航空航天大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[7] 付宏生主編. 冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[8] 宛強(qiáng)主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)例精解[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[9] 曹立文等. 新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊[M]. 人民郵電出版社，2

73、007</p><p>　　[10] 薛啓翔主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[11] 何忠保等. 典型零件模具圖冊[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[12] 夏巨諶,李志剛等. 中國模具工程大典 第9卷（模具制造）[M]. 電子工業(yè)出版社，2007</p><p>　　

74、[13] 張貴寶，陳軍，王曉方等，基于板料成型數(shù)值模擬的沖壓模具結(jié)構(gòu)分析方法[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2008</p><p>　　[14] 劉志鋒，李琳娜，王建華等.成組技術(shù)在汽車沖壓模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[J].北京工業(yè)大學(xué)CAD/CAM工程中心，2009</p><p>　　[15] 周旭霞.產(chǎn)業(yè)融合的績效：基于友邦集成化吊頂?shù)膶?shí)證檢驗(yàn)[J].生產(chǎn)力研究，2007</p>&l

75、t;p>　　[16] 洪慎章主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[17] 許樹勤主編.模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[18] F.K-Chen and Y.C Liao ,Int J Adv Manuf Technol(2002) 19.253-259 2002 springer-verlag Lon

76、don Limited.The international Journal of Advanced Manufacturing Technology</p><p>　　[19] D.Del.Pozo.L.N.Lopez De Cacelle.JM.Lopez.A.HEONANDEZ,Int J Adv Manuf Technol(2008) 37.649.656 col 10.1007/sool 70-007-

77、1012-1,2007</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　附錄圖1凸模</b></p><p><b>　　附錄圖2凹模</b></p><p>　　附錄圖3 凸模固定板</p><p><b>　　附錄圖4

78、墊板</b></p><p><b>　　附錄圖5 上模座</b></p><p><b>　　附錄圖6 下模座</b></p><p><b>　　附錄圖7 裝配圖</b></p><p><b>　　文獻(xiàn)綜述</b></p>

79、<p>　　集成吊頂板沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p>　　1集成吊頂板沖壓模具設(shè)計(jì)的背景和意義</p><p>　　1.1中國模具行業(yè)發(fā)展簡介</p><p>　　眾所周之中國模具工業(yè)在過去的幾年中取得了飛速的發(fā)展，但是許多模具設(shè)計(jì)加工方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍然有非常大的差距。例如，對(duì)于精密加工設(shè)備的模具設(shè)計(jì)在模具加工中就處于比較落后的階段，而這些軟肋正是這

80、些年困惑我過模具設(shè)計(jì)的主要原因，在我國由于這方面的模具設(shè)計(jì)達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具都依賴與從國外進(jìn)口。這不僅影響了我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展也給我國的模具行業(yè)帶來了前所未有的壓力和打擊，所以，我們不斷的努力奮斗，用我們國家人民的聰明才智去開發(fā)模具行業(yè)，使我國的模具設(shè)計(jì)得到進(jìn)一步的發(fā)展，逐漸縮短與發(fā)達(dá)國家的差距。</p><p>　　近年來，模具行業(yè)迅猛發(fā)展，其地域分布特色也日漸成形。從地區(qū)

81、分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發(fā)展較快。</p><p>　　1.2 集成吊頂特點(diǎn)簡介 </p><p>　　伴隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)消費(fèi)結(jié)構(gòu)開始升級(jí)。當(dāng)今家庭、賓館等對(duì)于廚衛(wèi)裝修的標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，傳統(tǒng)的吊頂裝修中的排氣扇、浴霸、照明燈等已不能滿足人們對(duì)裝修的美觀、多功能、耐用、綠色節(jié)能、安全可靠、個(gè)性化等要求。于是集成吊頂?shù)某霈F(xiàn)有望滿足人們對(duì)于裝修的眾多要求。</p&

82、gt;<p>　　總的來講，集成吊頂能將換氣、取暖、照明、吊頂四大功能融合為一體。其主要特點(diǎn)如下：</p><p>　　1）集成吊頂能使裝修美觀。相對(duì)與傳統(tǒng)裝修中的排氣扇、照明燈、浴霸等生硬組合，集成吊頂集成化的特點(diǎn)能使頂部裝修效果更和諧、漂亮。</p><p>　　2）集成吊頂更能滿足人們對(duì)室內(nèi)環(huán)境舒適度的要求，傳統(tǒng)吊頂裝修由于各個(gè)功能之間沒有關(guān)聯(lián)或者關(guān)聯(lián)度很少，當(dāng)需要同時(shí)

83、滿足幾個(gè)功能時(shí)，有可能出現(xiàn)相互影響干擾。如使用傳統(tǒng)浴霸的燈泡取暖，由于燈泡位置固定，取暖范圍受局限，產(chǎn)生上暖下涼的尷尬，照明效果不佳，根本無法滿足要求，且與換氣同時(shí)工作時(shí)易損壞，影響人們使用的舒適度。但集成吊頂由于采用獨(dú)立控制的取暖燈、照明燈、換氣扇，可合理排布安裝位置，從而克服了傳統(tǒng)浴霸安裝使用的尷尬，可將取暖燈安裝在淋浴區(qū)正上方、照明燈安裝在房的中間或洗手臺(tái)的位置，換氣扇安裝在坐便器正上方，從而可使每一項(xiàng)功能都安放在了最需要的空間位

84、置上。使用時(shí)大大滿足了人們對(duì)室內(nèi)環(huán)境舒適的要求。</p><p>　　3）集成吊頂能滿足人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的綠色節(jié)能要求。集成吊項(xiàng)的各項(xiàng)功能是獨(dú)立的，可根據(jù)實(shí)際的需求來安裝暖燈位置與數(shù)量，例如傳統(tǒng)吊項(xiàng)均采用浴霸取暖，它有很大的局限性，取暖位置太集中，集成吊頂克服了這些缺點(diǎn)，取暖范圍大，且均勻，3個(gè)暖燈就可以達(dá)到浴霸4個(gè)暖燈的效果，綠色節(jié)能。</p><p>　　4）集成吊頂維護(hù)/使用更方便，成

85、化吊頂是運(yùn)用模塊化、DIY式的產(chǎn)業(yè)融合理念，將傳統(tǒng)浴霸及吊頂拆分為取暖、換氣、照明三大模塊，通過對(duì)各個(gè)模塊進(jìn)行單獨(dú)開發(fā)，最大限度優(yōu)化其功能，自由搭配、自由移動(dòng)、再次組合成為一個(gè)新的體系。由于這種融合型的創(chuàng)新，使得各種制造資源在更大范圍內(nèi)得以合理配置，從而在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還降低了原來產(chǎn)品的價(jià)格。</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的品

86、種、數(shù)量、質(zhì)量及樣式的要求越來越高，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適用性也越來越強(qiáng)，已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標(biāo)志和獨(dú)立的基礎(chǔ)工業(yè)體系。嘉興地區(qū)是我國集成吊頂板生產(chǎn)基地之一，每年生產(chǎn)量達(dá)到上千萬平方米。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)目前室內(nèi)裝飾市場流行的集成吊頂板的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)集成吊頂板表面花紋沖壓模具。通過集成吊頂板表面花紋沖壓模具的設(shè)計(jì)，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的過程有一個(gè)比較深入的了解，同時(shí)提高自

87、身的動(dòng)手能力，為畢業(yè)后的實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　1.3 主要內(nèi)容與基本要求： </p><p>　　1）了解集成吊頂板的主要功能、沖壓模具設(shè)計(jì)過程、及設(shè)計(jì)要點(diǎn)；</p><p>　　2）提出集成吊頂板表面花紋沖壓模具的總體設(shè)計(jì)方案；</p><p>　　3）根據(jù)總體設(shè)計(jì)方案對(duì)集成吊頂板表面花紋沖壓模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)主

88、要零部件的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算；</p><p>　　4）根據(jù)總體設(shè)計(jì)方案、零部件的設(shè)計(jì)參數(shù)，采用AUTOCAD（或CAXXA、SOLIDWORKS等三維軟件）繪制集成吊頂板表面花紋沖壓模具裝配圖和零部件圖（全套）。</p><p>　　2模具沖壓技術(shù)及沖壓模具設(shè)計(jì)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展方向</p><p>　　2.1 國內(nèi)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀 </p><

89、;p>　　中國是一個(gè)模具設(shè)計(jì)制造的大國，但是我們在高質(zhì)量、高價(jià)值模具的設(shè)計(jì)制造方面做得并不是那么的好，工藝設(shè)備落后，直接影響國產(chǎn)模具質(zhì)量的提高。由于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展使產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，對(duì)模具的需求量加大。但是，我國模具工業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力只能滿足需求量的60 %左右，大部分模具廠的模具加工設(shè)備陳舊，在役期長、精度差、效率低，還不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。目前，國內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長壽命的模具（如中高檔轎車的外覆蓋件）還主要依靠進(jìn)

90、口。在未來的模具設(shè)計(jì)過程中我們首先要注重模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量。只有我們的模具設(shè)計(jì)達(dá)到了質(zhì)量上的合格，才有可能跟國外的模具行業(yè)進(jìn)行比拼。</p><p>　　2.2 國外先進(jìn)模具發(fā)展?fàn)顩r及趨勢</p><p>　　在德國法蘭克福舉辦的 EuroMold展會(huì)上的1493個(gè)參展廠商中，約有30%是機(jī)床和刀具廠商，展出高速加工機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速在25000～30000 r/min之間，這是對(duì)傳統(tǒng)切削加工的非

91、常顯著的變革，體現(xiàn)了模具加工技術(shù)裝備高速化、集成化趨勢。高速加工并不以犧牲加工精度和加工質(zhì)量為代價(jià)，當(dāng)今高速加工裝備普遍可以達(dá)到機(jī)床精度不大于1μm、表面粗糙度不高于0.1μm的水平，是一種高水平的高速加工技術(shù)。德國RoederTEC高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)42000 r/min，定位精度和重復(fù)定位精度分別達(dá)到了0.005mm和0.002mm的很高水平。連通常被認(rèn)為效率低下的電火花機(jī)床的加工速度也在不斷提高。電火花銑削加工技術(shù)是一種替代

92、傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑削一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已經(jīng)將這種高新技術(shù)機(jī)床應(yīng)用到模具加工中，如 CDM Rovella公司開發(fā)的高速電火花機(jī)床，與傳統(tǒng)電火花機(jī)床相比可提高加工效率20%～70%，同樣加工一個(gè)深81mm的孔，前者所需工時(shí)僅為后者的38</p><p>　　2.3 沖壓模具技術(shù)

93、發(fā)展重點(diǎn)及方向 </p><p>　　1）具技模術(shù)未來的發(fā)展趨勢主要是向信息化，高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。全面推廣CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)，CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的應(yīng)用是模具制造技術(shù)發(fā)展的動(dòng)力。隨著電腦軟件的開發(fā)和應(yīng)用，普及CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/ CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大了CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。世界較先進(jìn)的豐田汽車模具制造廠

94、在這方面為我們提供了比較成功的經(jīng)驗(yàn)，它的模具從設(shè)計(jì)到加工完全依賴高科技，將實(shí)體設(shè)計(jì)加上數(shù)控編程，取代了人工實(shí)型制作和機(jī)床操作；精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修；高精度加工取消了模具的研合、修配?，F(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過了現(xiàn)場操作工人，數(shù)控編程的工時(shí)費(fèi)用，超過了機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)50%。這種高精度和無人化加工，使模具的質(zhì)量有了極大的提高，生產(chǎn)周期大大縮短。</p><p>　　2)模具檢測設(shè)備向精密、高效和多功

95、能方向發(fā)展精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對(duì)檢測設(shè)備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模具的精度已達(dá)2～3μm，目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標(biāo)測量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。如東風(fēng)汽車模具廠不僅擁有意大利產(chǎn)3250mm×3250mm三坐標(biāo)測量機(jī)，還擁有數(shù)碼攝影光學(xué)掃描儀，率先在國內(nèi)采用數(shù)碼攝影、光學(xué)掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實(shí)現(xiàn)了從測量實(shí)物→建立數(shù)學(xué)模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程，使逆向工程技術(shù)的開

96、發(fā)和應(yīng)用取得了很大成功。</p><p>　　3)模具加工設(shè)備向高速、一體化方向發(fā)展國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000～100000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)到30～40r/min，高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工技術(shù)的發(fā)展，特別是對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。</p><p>　　4)一體化加工中心是目前正在發(fā)展的新技術(shù)，在豐田模具制造廠，近

97、年已投入使用了一個(gè)粗精加工一體化、高速、高精度、五面加工中心。它的優(yōu)點(diǎn)是集各種機(jī)床優(yōu)點(diǎn)之大成，除底面加工外，一次裝卡，粗、精、臥，高功率、高精度、高速等面面俱到，十八班武藝樣樣精通，加工效率很高。無疑這是一個(gè)十分理想的技術(shù)，它代表著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展的方向，應(yīng)引起我們的注意。</p><p>　　5)模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。若選材和用材不當(dāng)，將使模具過早失效，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼

98、材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來說，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼，其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鋼材，特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖件及高速?zèng)_壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。模具熱處理和表面處理是充分發(fā)揮模具鋼材料性能

99、的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常有箐面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積( TiN、TiC 等) 、等離子噴涂等技術(shù)。</p><p>　　6)模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到認(rèn)同</p><p>　　在成型工藝方面，主要有沖壓模具功能復(fù)合化，模具加工系統(tǒng)自動(dòng)化等。另一方面，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體制造水

100、平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式。主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù);創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神;提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式;適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。</p><p><b>　　3總結(jié)</b></p><p>　　首先我國

101、模具設(shè)計(jì)的發(fā)展速度十分迅速，中國是一個(gè)模具設(shè)計(jì)制造的大國，但是我們在高質(zhì)量、高價(jià)值模具的設(shè)計(jì)制造方面做得并不是那么的好，在未來的模具設(shè)計(jì)過程中我們首先要注重模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量。只有我們的模具設(shè)計(jì)達(dá)到了質(zhì)量上的合格，才有可能跟國外的模具行業(yè)進(jìn)行比拼。</p><p>　　其次，我國模具行業(yè)的發(fā)展在有了質(zhì)量上的保證外，逐漸的自主研究創(chuàng)新，改革。設(shè)計(jì)出有中國特色的產(chǎn)品，進(jìn)而可以在國際上有立足的余地。中國有句老話叫物以惜為貴

102、，這個(gè)道理是所有人都明白的。所以，有了自己在模具行業(yè)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，就有了自己的立足之地。</p><p>　　再次，模具設(shè)計(jì)同樣是隨著社會(huì)的發(fā)展而逐漸更新的，我們在模具設(shè)計(jì)的過程中要堅(jiān)持不懈的努力，不能有松懈的想法，因?yàn)樯鐣?huì)是發(fā)展的大家都在努力的探索研究，如果我們松懈下來就會(huì)被別人給甩在身后面，那么我們與別人的距離就會(huì)差的更遠(yuǎn)，相反只要我們堅(jiān)持不懈的努力，相信總有一天我國的模具行業(yè)可以達(dá)到世界的先進(jìn)水平行列。<

103、;/p><p>　　模具的設(shè)計(jì)是需要每個(gè)人的努力，只要我們每個(gè)人都盡心盡力的去努力，相信不久的將來中國的模具一定會(huì)有比較顯著的進(jìn)步。</p><p><b>　　4參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 吳宗澤主編. 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004</p><p>　　[2] 張景黎等. 模

104、具加工與裝配[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[3] 張捷主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M] . 西南交通大學(xué)出版社, 2006</p><p>　　[4] 楊立平主編. 模具制造基礎(chǔ)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[5] 蘭建設(shè)主編. 模具表面處理與表面加工[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p>&l

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108、].生產(chǎn)力研究，2007</p><p>　　[16] F.K-Chen and Y.C Liao ,Int J Adv Manuf Technol(2002) 19.253-259 2002 springer-verlag London Limited.The international Journal of Advanced Manufacturing Technology</p><p&

109、gt;　　[17] D.Del.Pozo.L.N.Lopez De Cacelle.JM.Lopez.A.HEONANDEZ,Int J Adv Manuf Technol(2008) 37.649.656 col 10.1007/sool 70-007-1012-1,2007</p><p><b>　　開題報(bào)告</b></p><p>　　集成吊頂板沖壓模具的設(shè)計(jì)

110、</p><p>　　1集成吊頂板沖壓模具設(shè)計(jì)的背景和意義</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量及樣式的要求越來越高，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適用性也越來越強(qiáng)，已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標(biāo)志和獨(dú)立的基礎(chǔ)工業(yè)體系。嘉興地區(qū)是我國集成吊頂板生產(chǎn)基地之一，每年生產(chǎn)量達(dá)到上千萬平方米。</p>

111、<p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)目前室內(nèi)裝飾市場流行的集成吊頂板的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)集成吊頂板表面花紋沖壓模具。通過集成吊頂板表面花紋沖壓模具的設(shè)計(jì)，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的過程有一個(gè)比較深入的了解，同時(shí)提高自身的動(dòng)手能力，為畢業(yè)后的實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　2模具沖壓技術(shù)及沖壓模具設(shè)計(jì)的最新成果及動(dòng)態(tài) </p><p>　　2.1 國內(nèi)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀

112、</p><p>　　中國是一個(gè)模具設(shè)計(jì)制造的大國，但是我們在高質(zhì)量、高價(jià)值模具的設(shè)計(jì)制造方面做得并不是那么的好，工藝設(shè)備落后，直接影響國產(chǎn)模具質(zhì)量的提高。由于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展使產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，對(duì)模具的需求量加大。但是，我國模具工業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力只能滿足需求量的60 %左右，大部分模具廠的模具加工設(shè)備陳舊，在役期長、精度差、效率低，還不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。目前，國內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長壽命的模具（如中高

113、檔轎車的外覆蓋件）還主要依靠進(jìn)口。在未來的模具設(shè)計(jì)過程中我們首先要注重模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量。只有我們的模具設(shè)計(jì)達(dá)到了質(zhì)量上的合格，才有可能跟國外的模具行業(yè)進(jìn)行比拼。</p><p>　　2.2 國外先進(jìn)模具發(fā)展?fàn)顩r及趨勢</p><p>　　在德國法蘭克福舉辦的 EuroMold展會(huì)上的1493個(gè)參展廠商中，約有30%是機(jī)床和刀具廠商，展出高速加工機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速在25000～30000 r/mi

114、n之間，這是對(duì)傳統(tǒng)切削加工的非常顯著的變革，體現(xiàn)了模具加工技術(shù)裝備高速化、集成化趨勢。高速加工并不以犧牲加工精度和加工質(zhì)量為代價(jià)，當(dāng)今高速加工裝備普遍可以達(dá)到機(jī)床精度不大于1μm、表面粗糙度不高于0.1μm的水平，是一種高水平的高速加工技術(shù)。德國RoederTEC高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)42000 r/min，定位精度和重復(fù)定位精度分別達(dá)到了0.005mm和0.002mm的很高水平。連通常被認(rèn)為效率低下的電火花機(jī)床的加工速度也在不斷提高