制造業(yè)高風險作業(yè)危害解說

1、製造業(yè)高風險作業(yè)危害解說,報告人：沈育霖6/18/2013勞工安全衛(wèi)生研究所,簡歷,學歷：臺灣大學應用力學研究所 工學博士 清華大學動力機械研究所 碩士 83年全國公務人員高等考試 機械工程職系經(jīng)歷：臺北捷運公司籌備處助理規(guī)劃師 81.06~83.12 臺灣菸酒公司(菸酒公賣局)技士 83.12~87.11 勞工安全衛(wèi)生研究所

2、 助理研究員、副研究員 87.11~現(xiàn)任：勞工安全衛(wèi)生研究所 副研究員,,101年製造業(yè)災害類型比較,職業(yè)災害的原因分析,直接原因間接原因不安全的行為不安全的狀況基本原因雇主的安全政策和決心人的因素,常見的危害類型,機械性危害電氣性危害異常溫度危害噪音危害振動危害游離輻射和非游離輻射的危害使用材料或物質(zhì)所引起的危害人因工程性危害聯(lián)鎖性危害,機械危害點,操作點/工作點為擬加工或改變之物料、材料放置

3、於機器上工作的地點例如切割、剪裁、搪孔、衝壓成形等作業(yè)動力傳動系統(tǒng)傳送能量到要工作的機器部分的機械系統(tǒng)中所有的零組件（自動力來源將動力傳到機器的工作機件之間）。例如皮帶輪、滑輪、連結(jié)器、凸輪、鏈條、齒輪、軸系等其他移動機件上述以外之所有工作中的機械會移動的零組件包括往復、旋轉(zhuǎn)、直線連續(xù)運動的機件，以及送料機構(gòu)和機器的輔助附屬裝置,,危險之機械動作,動作 (action)切割衝壓剪（裁）斷彎曲,機械運動旋轉(zhuǎn)捲入點,機

4、件以相反方向旋轉(zhuǎn),其軸互相平行旋轉(zhuǎn)機件與切線運動機件旋轉(zhuǎn)與固定機件,危險之機械運動,運動 (motion)旋轉(zhuǎn)往復直線運動,工作安全分析,藉觀察、討論、修正等方法逐步分析作業(yè)實況將操作順序分解成若干步驟，從每一步驟中，分析工作場所可能發(fā)生意外事故之潛在危害的因素謀求消除或控制潛在危害的方法，以建立安全作業(yè)程序或工作標準。,選擇需要分析的工作對,將工作分解成若干步驟,找出可能潛在危害因素,尋求消除或控制危害的方法,,,,工作

5、安全分析步驟（一）,項目之選擇傷害頻率高的工作傷害嚴重率高的工作具潛在危險的工作 臨時非經(jīng)常性的工作新的設備或新程序的工作 經(jīng)常性但非生產(chǎn)性的工作(維修),工作安全分析步驟（二）,將工作分解成若干步驟將工作依動作、時間順序分解找出可能潛在危害因素機械設備的危害有害物或危險物的危害不安全操作方法或程序容易引起傷害的媒介,工作安全分析步驟（三）,尋求消除或控制危害的方法替代改變工作環(huán)境或機械設備改變

6、工作程序減少危害暴露,機械風險評估,目的：協(xié)助設計、製造、使用者等，決定最適當?shù)陌踩雷o措施。安全改善資源作最佳的應用可分定性及定量評估，知識與經(jīng)驗是重要關鍵。對機械的各項危險分別進行評估，再將各項的評估結(jié)果予以組合，成為機械整體的風險評估值。,風險評估考量因素（一）,生命週期使用限制使用範圍及人員背景訓練的程度人員的可能暴露,風險評估考量因素（二）,決定 ”危害發(fā)生的可能性” 的因素：人員暴露在此危害下的頻率和時間

7、發(fā)生危害事故的可能性避免或限制危害發(fā)生的技術(shù)及人為因素，如降低操作速度、緊急停機裝置、警告標示和訊息、人員操作狀態(tài)和注意力、訓練程度等 風險 ＝ f (可能性，嚴重性),國際勞動組織(ILO)的公約,,,118號建議,Safetech Lab.,119號公約,（1963年）,a)禁止流通無適當防護裝置之機械b)勞動者不應使用無安全裝置之機械,By 許宏德,國際勞動組織(ILO)的公約,國際標準降低風險流程,,,Safetech

8、Lab.,By 許宏德,意圖的使用及合理可預見的錯誤使用之明確化,危害源查核與確認,風險推估,風險評價,風險可否被容許,結(jié)束,開始,降低風險,,,,,,風險分析,Yes,No,風險評估,Referred from ISO/IEC Guide 51,國際標準降低風險流程,防護方策與風險的降低,,,By 許宏德,Safetech Lab.,風險評估（依據(jù)機械的限制與意圖的使用）,製造者（設計者）採取安全方策,本質(zhì)安全設計,安全防護及

9、附加保護方策,使用上的資訊警告標識警示裝置使用說明書,使用者採取安全防護措施,安全管理（組織等）,追加安全防護物,個人防護具,訓練,,,,,,,,,風險,,殘餘風險,,,,ISO 12100範圍,製造者提供,製造者採取安全方策後殘餘的風險,防護方策與風險的降低,維修作業(yè)安全指引,維修作業(yè)常發(fā)生之災害類型主要依序為「高處墜落」、「感電」、「機械捲夾」及「火災爆炸」,感電的常見原因,接觸到正常狀況下帶電的裸露導線接觸到絕緣已破壞的帶

10、電導線及金屬外殼設備損壞造成開路或短路現(xiàn)象靜電放電雷擊,哪些工作場所(設備)有類似災害,機械設備高處工作場所邊緣未設置護圍及安全之上下設備，作業(yè)人員未使用安全帶、安全帽等防護具，或使用不合格之移動梯及合梯，或直接攀爬本體。機械設備維修作業(yè)未斷電，並於電源開關處掛牌標示或上鎖致遭人誤動，或使用之電動機具未設置漏電斷路器，及交流電焊機未裝設自動電擊防止裝置。機械設備維修作業(yè)未停機，或控制作動之系統(tǒng)（如氣壓、油壓或彈簧裝置）未管控致

11、被誤操作。輸送、儲存危險物之設備、管線之切割、電焊等作業(yè)，未確實清除內(nèi)部之殘留危險物，或相關閥門未確實關閉而洩漏，高溫引發(fā)氣爆燃燒。,綜合加工機,危害身體接觸機器的移動部分;被夾於工具及工件之間、工件及機器之間;機器移動及固定部分之間;搬運工件不當;及被彈射的切削屑或工件割傷等災害類型：夾傷、燙傷、捲傷及切割傷等,非電動手工具,危害原因：誤用或使用方式不當所造成傷害：眼睛、手腳、肌肉的傷害，扭傷、骨折及環(huán)境所引起的傷害

12、防護以個人防護具為主適當?shù)挠柧殹⒄_選用工具及正確使用錯誤使用會造成工具的損傷及使用者的傷害置放於固定且安全的地方（5S）,手工具,衝壓機械,常見災害原因作業(yè)中的誤動作供料時誤動操作鈕或腳踏開關作業(yè)中失誤將手伸入模具中修正材料位置時誤動操作按鈕或腳踏開關因忘記或麻煩而不使用安全裝置機械的故障與缺陷離合煞車器故障（過度磨耗、電磁閥故障等）安全裝置故障機器構(gòu)造或使用材料的缺陷使用不當機器調(diào)整不良擅自修改機械機構(gòu)

13、或電氣回路,車床,主要危害來自於勞工身體接觸機器的轉(zhuǎn)動部分;被夾於工具及工件之間、工件及機器之間。搬運工件不當；及被彈射的切削屑或工件割傷等。災害類型以夾傷、燙傷、捲傷及切割傷等傷害為主。應將機臺接地，並配置適當?shù)陌踩雷o裝置，使用車床時，不可以穿寬鬆的衣物，以防止捲入的危險。,鑽床,危害：加工工件掉落，砸傷/壓傷人員。被飛射的物體、殘料、碎屑、切削屑或粉塵擊傷。接觸旋轉(zhuǎn)或靜止的銳利鑽頭，造成人員割傷。與高溫鑽頭或其碎片

14、或切削屑接觸。衣服或手套等被旋轉(zhuǎn)中的機械捲入。鑽孔機未接地或接地不良，造成人員感電。人員因操作姿勢不當或舉重物不當，造成身體疼痛。,鉋床,潛在危害身體與機器移動部分的接觸被夾於工具及工件之間工件及機器之間機器移動及固定部分之間搬運工件不當及被彈射的切削屑或工件割傷等。,研磨機,危害主要來自於砂輪片破碎時，可能造成之傷害加工時造成之粉塵、噪音及火花 危害預防選用適當之研磨輪，且嚴格遵守最高轉(zhuǎn)速安裝適當之防護罩

15、加以防護 穿戴適當之個人防護具及正確的操作 重視環(huán)境的整理整頓工作 ，防止火災,塑膠射出成型機,主要危害合模區(qū)部分所夾傷、撞傷，或彈射之物件擊傷、燙傷。操作員的不安全動作或機器未做適當維修所造成。噪音、粉塵及熱等，造成的危害 災害防止對策安全護圍及安全門之裝設操作員之安全衛(wèi)生教育訓練。,塑膠射出成形機,調(diào)模區(qū),鎖模機構(gòu)區(qū),合模區(qū),塑化區(qū),離心機械,危害：人員捲入，內(nèi)容物飛出離心機械應裝置覆蓋及連鎖裝置。 (勞安則 73

16、-1) 　 連鎖裝置，應使覆蓋未完全關閉時無法啟動。 (勞安則 73-1) 自離心機械取出內(nèi)裝物時，除置有自動取出內(nèi)裝物之機械外，應規(guī)定勞工操作前，應使該機械停止運轉(zhuǎn)。 (勞安則 74-1)離心機械之使用，應規(guī)定不得超越該機械之最高使用回轉(zhuǎn)數(shù)。 (勞安則 75-1),滾胴及滾軋機械,災害類型：夾捲為主危害主因︰皮帶、齒輪及滾筒間的捲入點滾筒高度不高，護圍或護罩有時裝設不易轉(zhuǎn)速快，人員反應時間不足噪音、粉塵及熱等，造成的危

17、害入料具黏性防災對策：防止捲入安全裝置：護圍、護罩及緊急煞車裝置,木材加工用圓盤鋸,危害：感電；切割傷害；衣物捲入；鋸片破裂、飛射。絆倒；粉塵和火災等。 對策：將圓盤鋸接地加適當?shù)陌踩雷o裝置，如固定式護罩、移動式護罩等裝置撐縫片、導板等,木材加工用鉋床,危害：轉(zhuǎn)動性零組件如皮帶輪、齒輪、滾輪等，引起夾捲的危害；木材反跳、反撥或翹曲，造成人員夾傷；木屑或碎片飛射，造成人員受傷。對策：轉(zhuǎn)動性零組件應加裝防護罩；

18、加裝防反彈爪以防止物體飛射；順著木材的紋理進料，避免一次鉋削過深整齊堆放木材，以避免跌倒或絆倒；使用集塵設備避免木屑、粉塵的危害。,木材加工用帶鋸機,危害：手或身體與鋸片接觸造成切、割、夾及捲入傷害 ；鋸片斷裂、碎片飛射傷害；鋸條彈射傷害及木材屑飛射危害粉塵、噪音和火災等。對策：安全裝置安裝警示裝置佩帶個人防護具訂定標準作業(yè)程序及實施安全衛(wèi)生教育訓練。,堆高機作業(yè)之危害性,災害類型主要為： 「被堆高機撞擊」

19、「物料倒塌」「堆高機翻覆」「站於貨義、托板墜落」「誤觸操作桿被夾」「堆高機維修被壓」,堆高機作業(yè)危害源,被撞：使用堆高機作業(yè)，操作人員未接受特殊作業(yè)安全衛(wèi)生教育訓練，未妥善規(guī)劃堆高機行車動線及人員作業(yè)活動區(qū)域，搬運物品堆疊太高致妨礙駕駛視線，造成勞工被堆高機撞擊。墜落：使勞工搭載於堆高機之貨叉所承載之托板、棧板，從事高度2公尺以上處所進行作業(yè)，又未使勞工確實使用安全帶、安全帽及其他必要之防護具。被夾：堆高機操作勞工於離開駕駛

20、座時，未將堆高機熄火，又將身體暴露於桅桿後傾與頂篷橫桿之間，此時有人誤觸堆高機操作桿，造成勞工身體被夾；停車時未拉緊剎車，或停於斜坡處未設輪擋，造成堆高機逸走。翻覆：堆高機超載或下坡或轉(zhuǎn)彎車速過快，造成堆高機翻覆。維修被壓：維修堆高機時，未確實固定，人員鑽入堆高機下部，滑動之堆高機壓傷維修勞工。,,堆高機作業(yè)安全對策,不得使勞工搭載於堆高機之貨叉所承載貨物之托板、撬板及其他堆高機 (乘坐席以外) 部分。,堆高機作業(yè)安全對策,停車時手

21、剎車要拉緊，貨叉要置於地上，原動機熄火制動，如停於斜坡處要放置輪擋。,堆高機作業(yè)安全對策,下坡或轉(zhuǎn)彎時車速應減慢，下坡時應以倒車方式行駛，以免車輛翻覆與物品飛落。,輸送帶,危害：操作及維修不當災害類型：以夾捲、墬落及火災爆炸為主傷害原因：被咬合部分夾傷或捲入被墬落的物料擊中移動輸送帶時，被固定物體擠壓維修運轉(zhuǎn)中的輸送皮帶而被捲入越過未加跨橋的輸送帶，因跌倒而受傷物料移動，產(chǎn)生靜電火花、過熱而引起火災,起重危害分析（一）,

22、常見災害原因過負荷吊掛的方式錯誤基礎強度或支撐強度不足安全裝置不足、失效或人為抑制操作員的知識或訓練不足未實施危險區(qū)域管制。傷害類型：人員墜落夾擊壓擊撞擊感電,起重危害分析（二）,荷重墜落：起重作業(yè)發(fā)生頻率最高的危險類型原因：吊（鋼）索或吊具損壞斷裂荷重物脫離吊具荷重脫鉤過捲失壓-自由降落,起重危害分析（三）,起重機翻覆起重機車體重心不穩(wěn)外支撐架支撐地面不穩(wěn)固外支撐架使用不當外支撐架故障吊

23、掛過負荷人為疏忽安全裝置故障,起重危害分析（四）,伸臂折損或解體：不超過或接近額定荷重的強度極限伸臂解體工作，應輔以足夠支撐物，以防墜落高處作業(yè)應繫安全帶,起重危害分析（五）,人員進入有碰撞之虞的空間 吊掛荷重物應緩慢進行避免過度搖晃設指揮人員，注意有無障礙物，防止碰撞禁止進入起重機機具運行範圍和吊掛物下方或移動區(qū)域內(nèi)防止吊荷物未穩(wěn)定時解開固定繩索,起重危害分析（六）,感電應避免在高壓電線附近進行吊掛作業(yè)在高壓電線