塑料件翹曲變形分析(總結)

1、塑料件翹曲變形分析塑料件的翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。塑料件的翹曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用，主要分為外部應力和內部應力，當大分子間的作用力和相互纏結力承受不住這種應力作用時，塑料件就會發(fā)生翹曲變形。1、外部應力導致的翹曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產生的原因為模具頂出機構設計不合理或成型工藝條件不合理。1.1、模具頂出機構設計不合理頂出機構設計不合理，頂出設計不平衡，或頂桿截面積過小，都有可能使塑料件局部

2、受力過大，承受不住應力作用發(fā)生塑性形變而導致翹曲變形。防止頂出變形需改善脫模條件：如平衡頂出力；仔細磨光新型側面；增大脫模角度；頂桿布置在脫模阻力較大的地方，如加強筋，Boss柱等處。1.2、成型工藝參數(shù)設置不合理冷卻時間不足，凝固層厚度不夠，塑料件強度不足，脫模時容易導致產品翹曲變形?？梢匝娱L冷卻時間，增加凝固層厚度來解決。2、內部應力導致的翹曲變形2.1、塑料內應力產生的機理塑料內應力是指在塑料熔融加工過程中由于受到大分子鏈的取向和

3、冷卻收縮等因素而產生的一種內在應力。內應力的本質為大分子鏈在熔融加工過程中形成的不平衡構象，這種不平衡構象在冷卻固化時不能立刻恢復到與環(huán)境條件相適應的平衡構象，這種不平衡構象實質為一種可逆的高彈形變，而凍結的高彈形變以位能情勢儲存在塑料制品中，在合適的條件下，這種被迫的不穩(wěn)定的構象將向自在的穩(wěn)定的構象轉化，位能改變?yōu)閯幽芏_釋。當大分子間的作用力和相互纏結力承受不住這種動能時，內應力平衡即受到破壞，塑料制品就會產生翹曲變形，嚴重時會發(fā)生

4、應力開裂。2.2、塑料內應力的種類2.2.1取向內應力取向內應力是塑料熔體在充模流動和保壓補料過程中，大分子鏈沿流動方向定向排列，構象被凍結而產生的一種內應力。溫度分布剪切力分子取向凝固層1、在充填結束瞬間由于填充體積變少，流量固定時射速增加，加上塑膠較冷，粘度較高，因此最后填充位置的剪切應力較高。2、澆口位置容易因射速快或保壓時間長而容易產生擠壓取向應力。3、壁厚急劇變化處（特別是厚壁到薄壁處）會因壁薄位置剪切力強而產生擠壓取向應力。

5、4、料流充填不平衡處會因為過度填充而造成局部擠壓而產生擠壓取向應力。2.2.2體積溫度應力體積溫度應力是制件冷卻時不均勻收縮引起的，制件厚度方向之冷卻是由與模壁接觸之成品表面開始向成品內部延伸，所以中心層是最慢冷卻之位置。所以當塑膠成品成型后，開始進行冷卻階段時，在某一特定位置上分子鏈會受到其外部已冷卻收縮之分子鏈牽引，所以會感受到早先冷卻收縮之分子鏈的拉伸應力。所以嚴格來看在成品厚度方向靠近表面區(qū)域，分子鏈是處在壓縮應力狀況，而內部區(qū)