塑膠特性

1、技術特點氣體輔助注塑，是把高壓氮氣經主輔控制器（分段壓力控制系統(tǒng)）直接注射入模腔內正在塑化的塑料里，使塑料件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產品和外形完整無缺。氣體輔助注塑過程可分為注塑期、充氣期、氣體保壓期和脫模期。注塑期∶以定量塑化塑料充填入模腔內。所需塑料份量要通過實驗找出來，以保證在充氮期間，氣體不會把成品表面沖破及能有一個理想的充氮體積。充氣期∶可以在注射中或后的不同時間注入氣體，氣體注入的壓力必需大於注塑壓力，以達至產品成中空

2、狀態(tài)。氣體保壓器∶當成品內部被氣體填充后，氣體在成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。脫模期∶隨冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由膜腔內頂出。氣體輔助注塑在技術上又有三種不同的方法∶封閉氣體注射方法(SEALEDINJECTIONGAS）∶它是把氣體直接注入模腔內，使塑膠成品中空的方法。它無需采用活閥，只是通過簡單模具加工，把氣體氣嘴裝在模具中。在同一模具上，可用單一或多個注入氣體的地方，這視乎產

3、品的需要，務求產品有良好的效果，并為產品設剖μ峁┙洗蟮牧榛钚浴Ｆ灞荒＞吣詰乃芰纖獗眨逖沽τ善ㄖ饗低忱純刂?，苿蚍保片棋矒Q岢迤瞥善返謀礱妗BR從注射機射嘴進氣的方法（IN⌒GASNOZZLE）∶它是在注塑機上安裝一個特制的注射氣嘴。表面氣體成形方法（EXTERNALGASMOLDING）∶這是英國CINPRESGASINJECTIONLTD的一種專利技術，適用於生產手機、電子記事簿及小家電等。香港的使用情況―引進外部體輔助注塑

4、技術注塑系統(tǒng)是現時香港塑膠制造商較普遍使用的生產技術之一。塑料注塑技術近年發(fā)展迅速，其中一個發(fā)展方向是，使用氣體輔助注塑系統(tǒng)以提高產品質素及成本效益。但內部體輔助注塑技術的限制，則是不能應用於只有一個可見平面及有支柱和切面改變的平面注塑。氣體注塑技術近年獲得再度提升，由傳統(tǒng)的內部氣體輔助注塑發(fā)展為外部氣體輔助注塑。傳統(tǒng)內部注塑系統(tǒng)直接將氣體注入溶料中間，而外部注塑系統(tǒng)則選擇特定的產品表面，將氣體注入模壁及溶料之間，令氣體直接加壓於冷卻的

5、塑膠面，減少塑膠冷卻時所產生的溶解紋及因空心模腔而引起的翹曲。外部氣體輔助注塑的優(yōu)點1.排除成品凹陷2.減輕翹曲變形在傳統(tǒng)的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及收縮等缺陷，但同時卻增加成品內部的應力，引致翹曲變形。但是外部氣體輔助注塑卻引用氣體在成品外部加壓去排除凹陷及收縮。因此，成品的內部應力并不會增加，翹曲變形的現象便可改善。3.減低鎖模力外部氣體輔助注塑是用氣體直接加壓於成品表面，免除傳統(tǒng)注塑過程中，保壓壓力經過流道及澆口至成品表面時

6、的壓力損耗。故此并不需要提高保壓壓商業(yè)用的PELD材料的密度為0.91~0.94gcm3。PELD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PELD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PELD的密度在0.91~0.925gcm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94gcm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。PELD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其

7、膨脹。同PEHD類似，PELD容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現象。注塑模工藝條件干燥：一般不需要熔化溫度：180~280C模具溫度：20~40C為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。PELD特別適合于使用熱流道模具。典型

8、用途：碗，箱柜，管道聯接器，日用品POMPOM聚甲醛聚甲醛化學和物理特性POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種