注塑中的進膠的方式及設計要點

1、1進膠的方式及進膠的方式及設計要點設計要點澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統(tǒng)進入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截

2、面積與分流道的截面積之比約為0.030.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長11.5mm左右。一般采用小澆口，因為它有以下優(yōu)點：第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變?yōu)槟Σ翢岫郎?，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。第三，小澆口可以控制和縮短補料的

3、時間，降低塑件的內應力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量。第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。第五，便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕

4、跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離.澆口種類1、盤形澆口:沿產品外圓周而擴展進料

5、，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線有利于排氣水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝34點澆口:是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正而澆口殘痕不明顯在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。使用三板模模具