管材液壓成型

1、1.內(nèi)高壓成形技術種類內(nèi)高壓成形技術種類2011121316:11:22|分類：試驗機技術|標簽：內(nèi)高壓成形|字號大中小訂閱1.內(nèi)高壓成形技術種類內(nèi)高壓成形(InternalHighPressureFming)是以管材作坯料，通過管材內(nèi)部施加高壓液體和軸向補料把管材壓入到模具型腔使其成形為所需形狀的工件。由于使用乳化液（在水中添加少量的防腐劑等組成）作為水傳力介質，又稱為管材液壓成形（TubeHydrofming）或水壓成形。按成形零件

2、的種類，內(nèi)高壓成形分為三類：（1）變徑管內(nèi)高壓成形；（2）彎曲軸線構件內(nèi)高壓成形；（3）多通管內(nèi)高壓成形。變徑管是指管件中間一處或幾處的管徑或周長大于二端管徑。其成形工藝過程可以分為三個階段，如圖1所示。初始充填階段（圖1a）模具閉合后，將管的兩端用水平?jīng)_頭密封，使管坯內(nèi)充滿液體，并排出氣體，實現(xiàn)管端沖頭密封；成形階段（圖1b），對管內(nèi)液體加壓脹形的同時，兩端的沖頭按照設定的加載曲線向內(nèi)推進補料，在內(nèi)壓和軸向補料的聯(lián)合作用下使管坯基本貼

3、靠模具，這時除了過渡區(qū)圓角以外的大部分區(qū)域已經(jīng)成形；整形階段（圖1c），提高壓力使過渡區(qū)圓角完全貼靠模具而成形為所需的工件。從截面形狀看，可以把管材的圓截面變?yōu)榫匦巍⑻菪?、橢圓形或其它異型截面，如圖2。（a）充填階段（b）成形階段(c)整形階段圖1變徑管件內(nèi)高壓成形工藝過程(a)自由脹形階段(b)支管成形階段(c)整形階段圖4三通管內(nèi)高壓成形工藝過程多通管件的種類較多，按照多通數(shù)量分為直三通管（T型管）、斜三通管（Y型管）、U型三通管、

4、X型四通管和五通以上的多通管，如圖5所示。按主管、支管直徑大小分為等徑和異徑多通管；按軸線形狀，分為直線和曲線多通管；按對稱性，分為對稱和非對稱多通管。按照壁厚大小，分為厚壁和薄壁多通管，薄壁一般指壁厚0.5mm～2mm的管件。T型和Y型三通管件是多通管中應用最多的結構形式。(a)T型三通管(b)Y型三通管(c)U型三通管(d)X型四通管圖5典型的多通管件2內(nèi)高壓成形技術特點內(nèi)高壓成形技術主要的特點是整體成形軸線為二維或三維曲線的異型截