NiTi合金細(xì)徑薄壁管材的成型與組織結(jié)構(gòu)和性能.pdf

1、本文對(duì)NiTi合金管材的成型工藝進(jìn)行研究，成功制備出高質(zhì)量NiTi合金細(xì)徑薄壁管材。并通過透射電鏡觀察、DSC實(shí)驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)研究了NiTi合金管材的顯微組織、相變行為、力學(xué)性能、形狀記憶效應(yīng)及超彈性。
　　管材的成型試驗(yàn)研究表明，胚料表面缺陷對(duì)成型管材性能有著嚴(yán)重的影響，胚料尺寸的選擇與目標(biāo)尺寸有著直接的關(guān)系。通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析建立了胚料尺寸選擇的經(jīng)驗(yàn)公式，確定了管材成型最佳工藝參數(shù)為：退火溫度750℃、道次徑縮量0.

2、1mm、拉拔速度為90m/h、無芯棒拉拔速度為40m/h。
　　透射電鏡觀察證實(shí)，12％冷變形管材馬氏體組織形貌特征為自協(xié)作伴隨變體粗化，29%冷變形管材馬氏體組織形貌特征為大片馬氏體交叉和變形微孿晶，與8%和22%冷變形量的絲材相同，證明冷拔過程中管材所受的應(yīng)力要小于絲材。
　　DSC試驗(yàn)表明，相同退火溫度試樣，隨冷變形量的增加相變溫度降低、相變溫度間隔增大；相同冷變形量試樣，隨退火溫度的升高相變溫度升高、相變溫度間隔減小

3、。
　　拉伸試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著冷變形量的增大，試樣的彈性模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度增大，延伸率降低；隨退火溫度的升高應(yīng)力-應(yīng)變曲線的屈服平臺(tái)越來越明顯，卸載曲線平臺(tái)應(yīng)力降低。
　　彎曲試驗(yàn)結(jié)果表明，相同冷變形的試樣隨退火溫度的升高最大可回復(fù)應(yīng)變增大，最大超彈性應(yīng)變量與超彈性窗口寬度先增大后減小，在450℃呈現(xiàn)峰值；相同退火溫度試樣隨冷變形量的增大最大可回復(fù)應(yīng)變先增大后減小，最大超彈性應(yīng)變量、超彈性窗口寬度增大，獲得穩(wěn)定超彈性所