NiTi合金表面銠鍍層的制備與結構和性能.pdf

1、采用電鍍方法在NiTi合金表面制備低反射率銠鍍層，避免口腔正畸的“金屬笑容”，抑制鎳離子溶出，提高耐磨性和耐腐蝕性。采用掃描電子顯微鏡、原子力顯微鏡、激光共聚焦顯微鏡、X射線衍射技術、透射電子顯微鏡、納米壓痕技術、劃格實驗、摩擦磨損試驗、拉伸試驗、電化學測試技術系統(tǒng)研究了銠鍍層的制備、表面形貌、組織結構和界面結構、耐磨性和耐腐蝕性。
　　試驗結果表明，鎳鍍液pH值減小，鍍層結合力提高，pH 值低于0.1時，鍍層結合力達到ISO和A

2、STM最高等級。鎳鍍液溫度升高，鎳鍍層晶粒尺寸增大；電流密度增大，鍍層晶粒尺寸先減小后增大；電鍍時間延長，鎳鍍層晶粒尺寸增大，厚度增加，易產生裂紋。銠鍍液溫度升高，銠鍍層晶粒尺寸增大；電流密度增加，鍍層平整性變好，晶粒尺寸先減小而后增大；電鍍時間延長，鍍層厚度呈非線性增長，內應力增大，電鍍4min后出現裂紋。
　　研究分析表明，銠鍍液溫度對銠鍍層粗糙度和耐磨性影響不大；鍍銠電流密度增大，鍍層表面粗糙度下降，3A/dm2時降至0.9

3、5μm，之后不再明顯變化，耐磨性先提高后降低，當電流密度為4A/dm2時，耐磨性最好；電鍍時間延長，鍍層表面粗糙度減小，15min時減小至0.9μm，之后節(jié)本不再改變，耐磨性變化不大。銠鍍液溫度升高、電流密度增大、電鍍時間延長，鍍層耐腐蝕性先升高而后降低。
　　在綜合分析銠鍍層制備工藝對組織結構和性能影響規(guī)律和機制的基礎上，確定了電鍍銠最佳工藝參數，酸洗工藝：HF:HNO3:H2O體積比1:10:50，溫度80℃，酸洗2min；鍍