精度選擇

1、3精度選擇精度選擇機(jī)床的精度等級主要根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位精度來確定，主要是定位精度、重復(fù)定位精度、銑圓精度。數(shù)控精度通常用定位精度和重復(fù)定位精度來衡量，特別是重復(fù)定位精度，它反映了坐標(biāo)軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。特別值得注意的是，選型時必須全面分析，不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因為標(biāo)準(zhǔn)不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的涵義就不同。刊物、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的值(如：0.01300)常

2、是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標(biāo)準(zhǔn)、VDIDGQ344182(德國標(biāo)準(zhǔn))、JIS(日本標(biāo)準(zhǔn))還是NMTBA(美國標(biāo)準(zhǔn))。進(jìn)而分析各種不同標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢測計算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產(chǎn)生誤解。銑圓精度是綜合評價數(shù)控機(jī)床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運(yùn)動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)功能的主要指標(biāo)之一。數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯

3、誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度，而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。加工精度等級就是指尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等的等級，等級越高說明公差越小，表面越光滑，隨之價格也就越高。這要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇，不同零部件表面要求不一樣。與沖壓模具、壓鑄模具等其他種類模具比較，注塑模具制造有5個明顯的特點(diǎn)，分析如下：1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些

4、復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。2、精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。⑤導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。（二）配框精度的保證配框包括模芯磨正和開框兩個內(nèi)容。1、模芯磨正①模芯的平面尺寸精度；②模芯相鄰側(cè)面間的垂直度。2、開框①模框的平面尺寸精度；②模框相鄰側(cè)面間的垂直度；③?？騻?cè)面對大平面的垂直度；④?？虻奈恢枚取＃ㄈ┏?/p>

5、型加工的精度保證在加工成型結(jié)構(gòu)時，無論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均采用坐標(biāo)加工法，即分中加工法。該精度的保證主要取決于機(jī)床的精度及操作者校表、分中的準(zhǔn)確性。表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟(jì)加工方法及應(yīng)用舉例表面微觀特征Ra(μm)Rz(μm)加工方法應(yīng)用舉例粗糙表面微見刀痕≤20≤80粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷半成品粗加工過的表面，非配合的加工表面，如：軸端面、倒角、鉆孔、齒輪和皮帶輪側(cè)面、鍵槽底面、墊圈接觸面半光表

6、面微見加工痕跡≤10≤40車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸軸上不安裝軸承、齒輪處的非配合表面，緊固件的自由裝配表面，軸和孔的退刀槽微見加工痕跡≤5≤20車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓半精加工表面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其它零件結(jié)合而無配合要求的表面，需要發(fā)藍(lán)的表面等看不清加工痕跡≤2.5≤10車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒接近于精加工表面，箱體上安裝軸承的鏜孔表面，齒輪的工作面光表面可辨加工痕跡方向≤1.25≤6.3車、鏜、磨、拉