2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、薄壁工件因?yàn)榫哂兄亓枯p、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),薄壁零件已日益廣泛地應(yīng)用在各工業(yè)部門。但薄壁零件的加工是比較棘手的,原因是薄壁零件剛性差、強(qiáng)度弱,在加工中極容易變形,不易保證零件的加工質(zhì)量。如何提高薄壁零件的加工精度將是業(yè)界越來(lái)越關(guān)心的話題。薄壁零件的加工問(wèn)題,一直是較難解決的。薄壁件目前一般采用數(shù)控車削的方式進(jìn)行加工,為此要對(duì)工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方面進(jìn)行試驗(yàn),從而有效地克服了薄壁零件加工過(guò)程中出現(xiàn)的變形,保證加工精

2、度。影響薄壁零件加工精度的因素有很多,但歸納直來(lái)主要有以下三個(gè)方面:(1)受力變形因工件壁薄,在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形,從而影響工件的尺寸精度和形狀精度,如圖1所示。(2)受熱變形因工件較薄,切削熱會(huì)引起工件熱變形,使工件尺寸難于控制。(3)振動(dòng)變形在切削力(特別是徑向切削力)的作用下,很容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。圖1夾緊力的影響既然影響薄壁件加工精的因素找到了,那么我們將如何提高薄壁零件的

3、加工精度呢?接下來(lái)筆者將通過(guò)具體實(shí)例來(lái)介紹提高薄壁件加工精度和效率的措施。圖2所示的薄壁零件,是我校用數(shù)控車床對(duì)外加工產(chǎn)品中難度較大的零件。采用的設(shè)備是配備了廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980T的數(shù)控車床。為了提高產(chǎn)品的合格率,我們從工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方面進(jìn)行綜合考慮,實(shí)踐證明,有效提高了零件的精度,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。圖2示例零件1.工件特點(diǎn)分析從零件圖樣要求及材料來(lái)看,加工此零件的難度主要有兩點(diǎn):(1)因?yàn)槭潜”诹慵?,螺紋部

4、分厚度僅有4mm,材料為45號(hào)鋼,而且批量較大,既要考慮如何保證工件在加工時(shí)的定位精度,又要考慮裝夾方便、可靠。通常的車削都是用三爪卡盤夾持外圓或撐內(nèi)孔的裝夾方法來(lái)加工,但此零件較薄,(3)螺紋刀選用機(jī)夾刀,標(biāo)準(zhǔn)刀尖角度,以便磨損時(shí)易于更換。4.加工步驟選定(1)裝夾毛坯15mm長(zhǎng),平端面至加工要求;(2)用φ18鉆頭鉆通孔,粗、精加工φ21通孔;(3)粗、精加工φ48外圓,加工長(zhǎng)度大于3mm至尺寸要求;(4)調(diào)頭,利用夾具如圖2所示裝

5、夾,控制總長(zhǎng)尺寸35mm平端面;(5)加工螺紋外圓尺寸至φ23.805;(6)利用G76、G92混合編程進(jìn)行螺紋加工;(7)拆卸工件,完成加工。5.切削用量選擇(1)內(nèi)孔粗車時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為500~600rmin,進(jìn)給速度F100~F150,留精車余量0.2~0.3mm;(2)內(nèi)孔精車時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為1100~1200rmin,為取得較好的表面粗糙度選用較低的進(jìn)給速度F30~F45,采用一次走刀加工完成;(3)外圓粗車時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為1100

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