鉸刀的使用和多刃鉸刀鉸孔中常見問題產(chǎn)生原因和解決方法

1、問題內(nèi)容產(chǎn)生原因解決方法孔徑增大，誤差大1)鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛剌2)切削速度過高3)進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量太大4)鉸刀主偏角過大5)鉸刀彎曲6)鉸刀刃口上粘附著切屑瘤7)刃磨時鉸刀刃口擺差超差8)切削液選擇不合適9)安裝鉸刀時，錐柄表面油污未擦干凈，或錐面有磕、碰傷10)錐柄的扁尾偏位，裝入機(jī)床主軸后與錐柄圓錐干涉11)主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞12)鉸刀浮動不靈活，與工件不同軸13)手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右

2、晃動1）根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；將鉸刀刃口毛剌修光2)降低切削速度3)適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量4)適當(dāng)減少主偏角5)校直或報廢彎曲鉸刀6)用油石仔細(xì)到合格7)控制擺差在允許范圍內(nèi)8)選擇冷卻性能較好的切削液9)安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦干凈，錐面有磕、碰傷處用油石修光10)修磨鉸刀偏尾11)調(diào)整或理換主軸軸承12)重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度13)注意正確操作孔徑小1)鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏小2)切削速度

3、過低3)進(jìn)給量過大4)鉸刀主偏角過小5)切削液選擇不合適6)鉸刀已磨損，刃磨時磨損部分未磨去7)鉸薄壁鋼件時，鉸完孔后內(nèi)孔彈性恢復(fù)使孔徑縮小8)鉸料時，余量太大或鉸刀不鋒利，亦易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小9)內(nèi)孔不圓，孔徑不合格1)更改鉸刀徑尺寸2適當(dāng)提高切削速度3)適當(dāng)降低進(jìn)給量4)適當(dāng)增大主偏角5)選擇潤滑性能較好的油性切削液6)定期更換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分7)設(shè)計鉸刀尺寸時應(yīng)考慮此因素，或根據(jù)實際情況取值8)作試驗性切削，取合

4、適余量；將鉸刀磨鋒利9)見“內(nèi)孔不圓”內(nèi)孔不圓1)鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動2)鉸刀主偏角過小3)鉸刀刃帶窄4)鉸孔余量偏5)孔表面有缺口、交叉孔6)孔表面有砂眼、氣孔7)主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀1)剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀；鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接2)增大主偏角3)選用合格鉸刀4)控制預(yù)加工工序孔位誤差5)采用不等分齒距的鉸刀；采用較長、較精密的導(dǎo)向套2)導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)，導(dǎo)向套長度短，精度差3)主軸軸承

5、松動2)加長導(dǎo)向套，提高志向套與鉸刀間的配合精度3)及時維修機(jī)床，調(diào)整主軸軸承間隙鉸刀刀齒崩刃1)鉸孔余量過大2)工件材料硬度過高3)切削刃擺差過大，切削載荷不均勻4)鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大5)鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除6)刃磨時刃齒已磨裂1)修改預(yù)加工的孔徑尺寸2)降低材料硬度，或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀3)控制擺差在合格范圍內(nèi)4)加大主偏角5)注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀6)注意刃磨質(zhì)量鉸刀柄部折斷1)

6、鉸孔余量過大2)鉸錐孔時，粗、精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適3)鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞1)修改預(yù)加工的孔徑尺寸2)修改余量分配，合理選擇切削用量3)減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間；或?qū)X間隔磨去一齒鉸孔后孔的中心線不直1)鉸孔前的鉆孔不直，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度2)鉸刀主偏角過大，導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中容易偏差方向3)切削部分倒錐過大4)鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移5)手鉸孔時，在一個方向上有力過