防撞護欄技術交底

1、中港第三航務工程局中港第三航務工程局技術質(zhì)量安全交底通知書技術質(zhì)量安全交底通知書（SHQR7.5005）單位工程名稱：界涇塘大橋N0分部工程名稱上部結構分項工程（工序）名稱防撞護欄工程數(shù)量：2523.4m質(zhì)量檢驗標準嚴格按照中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTJ071－98執(zhí)行。護欄安裝1混凝土強度（MPa）：在合格標準內(nèi)4.豎直度(mm)：42平面偏位（mm）：45.護欄接縫兩側高差(mm)：53斷面尺寸（mm）：5

2、施工工序及操作要點1、防撞護欄施工工藝流程:定位放線→支外側模板→鋼筋及預埋件制作與安裝→支內(nèi)側模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆模2、操作要點：（1）鋼筋的制作、安裝及預埋件安裝鋼筋進場后應儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并保護不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。φ8盤條采用2t卷揚機冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于2%。Φ16鋼筋進場后應小心保管，不使彎曲。

3、局部微小彎曲應采用鋼筋扳手、錘擊人工調(diào)直。所有的鋼筋均在鋼筋工棚截斷及彎曲，鋼筋棚場地應硬化。鋼筋采用切斷機及鋼筋剪截斷。鋼筋彎曲采用彎鉤機、模架及鋼筋板手進行。不得使用電焊及氧割切割鋼筋。鋼筋制作成型后應每件量測尺寸誤差，存放時應墊高，不得直接堆放于地面上，以免造成鋼筋銹蝕。鋼筋棚制作成型好的鋼筋應掛牌標識，未經(jīng)掛牌標識者，不予以驗收。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5

4、倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋可采用搭接焊接頭接長。連接點不應設于最大應力處。接頭應交錯排施工工序及操作要點在水泥和集料進攪拌筒前，應先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入攪拌筒中。攪拌筒的入口應無材料積結。攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標準數(shù)量的23，或按試驗要求增加水泥及砂的數(shù)量。最短連續(xù)拌和時間應按試驗要求不少于2分鐘。在下盤材料裝入前，拌和筒內(nèi)的拌和料應全部倒光。攪拌

5、設備停用超過30min時，應將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變水泥類型時，徹底清洗攪拌設備。每盤混凝土出料時負責機長應觀察攪拌出的混凝土的和易性情況，保證混凝土均勻、顏色一致?；炷脸隽蠒r應即時檢查坍落度，并按試驗室或監(jiān)理人員要求取樣作試件。③混凝土運輸：混凝土采用一臺混凝土攪拌運輸車輸送，從加水拌和到入模的最長時間在20℃～30℃氣溫時為60min，10℃～19℃氣溫時為75min，5℃～9℃氣溫時為90min。④混凝土澆筑：混

6、凝土澆筑采用混凝土運輸車直接下料澆筑?；炷翝沧⑶?，應全面檢查模板、預埋件安裝尺寸，并檢查其加固支承情況，合格后，清理干凈模板內(nèi)雜物。澆灌混凝土前，模板面先灑水濕潤。混凝土振搗采用振搗棒振搗應嚴格按工藝要求施工。按振搗棒作用半徑插棒振搗，不得拖棒振搗?；炷撂涠葹?0～90mm。防撞護欄內(nèi)側存在斜面端部插入式振搗棒振搗不便處，采用高頻附著式振搗器振搗?；炷练謱酉禄艺駬v，每層澆筑厚度不宜超過300mm下灰時應注意控制混凝土的入模數(shù)量。

7、現(xiàn)場技術人員應嚴格把關?；炷琳駬v時應使用竹片、碘鎢燈輔助振搗，確?；炷谅涞降撞怀霈F(xiàn)空洞，振搗時應一棒接一棒振，保證不漏棒，振動棒與側模應保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10mm?；炷琳駬v密實的標志是混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位混凝土時，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后將棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞。澆灌混凝土時應同時派人檢查模

8、板的加固情況，如有移位現(xiàn)象應立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)?；炷翍淮芜B續(xù)澆灌，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間。規(guī)范規(guī)定氣溫高于25℃時允許間歇180min，本項目部內(nèi)控允許間歇90min?；炷练墙?jīng)許可，嚴禁任意加水?；炷翝仓瓿珊螅砻鎽諠{找平。（5）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑找平工作完成后，采用麻袋全梁面覆蓋，并一次性澆足水養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護一般應保證7天時間。另：防撞欄在特定里程處