鞋子樣品制作標準流程

1、鞋子樣品制做流程鞋子樣品制做流程一一備料1.收到樣品材料，先根據(jù)來料清單，核對數(shù)量配件是否齊全，有沒有在運輸途中損壞或者丟失，再和樣鞋仔細對照。2.材料顏色車線顏色加工方法大底顏色拉鏈飾扣松緊織帶包邊條喇叭布標印刷網(wǎng)板3有些特殊材料不能擠壓，不能褶皺，如鏡面PU貼膜金屬PU等，存放的時候要注意一一開料1.樣品材料要單獨存放，不要和大貨放在一起，以免用錯材料。2.有些特殊材料不能擠壓，不能褶皺，如鏡面PU貼膜金屬PU等，裁斷的時候要注意3

2、.樣品材料都比較少，特別是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一點點。有些材料是樣品室用剩下的部分，材料會不規(guī)則。裁斷沖裁的時候不要浪費材料，不規(guī)則或有瑕疵的材料要單片沖裁，剩下的樣品材料要按指令裝好寫上標簽，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉）4.樣品沒有刀模的時候要手工開料，手工開料的時候要先比對紙板和樣鞋，不要用錯紙板，也不要用錯材料常用紙板名稱開料板和刀模紙板一樣大的紙板，包含有折邊位置，組合位置，反車位置實板和折完邊的部件一

3、樣大，不包含折邊位置(比開料板少了一個折邊位)比板有些小部件會有比板，即不包含折邊位置，也不包含組合和反車位置（像組合好鞋頭剩下的鞋頭中片大小，鞋身飾片大小，條帶寬度比對等）組合板像涼鞋和有扣帶組合的鞋子，一般都會有組合板，用來比對扣帶組合的角度翹度板有需要定型的鞋子，用來比對部件定型后的翹度5.做到鞋頭要定型的鞋子，鞋頭要先定一片看效果，再定剩下的鞋頭。如果是手工開料，要先剪一片鞋頭試定型效果，和翹度板比對，沒有問題再開剩下的鞋頭，避

4、免有鞋頭定型后太小，鞋子做不起來的現(xiàn)象。一一針車1.按照樣鞋組合位折邊位削皮，削皮要順薄，不能有痕跡。港薄削10MM寬，順薄到0.1MM21.樣鞋，鞋面，中皮，樣品單，操作說明書，試做報告一起交給針車主管看過，再交到品管室。由品管師傅一起看過后再成型常用標準常用標準鞋面針距合縫針距面線邊距雙線寬度男鞋99.5針12針1.21.5MM1.8MM女鞋1010.5針12針1.2MM1.8MM實際針距，邊距要看樣鞋，一般車線越粗，針距越少部位折

5、邊寬度反車寬度合縫寬度組合寬度松緊組合寬度拉鏈齒距邊寬度數(shù)據(jù)4.5MM1.52MM1.52MM8MM14MM2MM以上是普通材料操作標準，實際生產(chǎn)會有變化，容易散邊和有泡棉的材料，折邊可以做到6MM反車和合縫做到3MM組合位可以做到10MM一一成型1.按照樣鞋樣品單操作說明書試做報告，提前準備好中底大底楦頭。楦頭要插干凈，大底不能有瑕疵，顏色紋路都要和樣鞋一樣。中底要按照操作說明書，看是前置還是后置。2.按照操作說明書提供數(shù)據(jù)，畫出楦頭

6、記號點3.鞋頭畫出8MM前幫第一爪位置4.根據(jù)樣鞋類型，選則合適的定型模先定型。定型溫度不能太高，PU內里要防止被定型模燙壞。淺色內里要避免被定型模污染變色。定型好要檢查內里是否平順，鞋面有沒有皺。5.先放一雙樣品碼，攀起來比對數(shù)據(jù)形狀，看和樣鞋是否一樣。沒問題再接著往下放，有問題退給師傅反工。6.按照數(shù)據(jù)攀鞋，鞋頭后包要正，腰幫要拉貼楦，鞋頭后包不能有發(fā)角。7.鞋面和中底要粘牢固，幫腳要均勻平順，不可有波浪，中底不能跑位8.按照操作說