1特種加工

1、1特種加工特種加工亦稱“非傳統加工”或“現代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。特種加工是指那些不屬于傳統加工工藝范疇的加工方法它不同于使用刀具、磨具等直接利用機械能切除多余材料的傳統加工方法。特種加工是近幾十年發(fā)展起來的新工藝是對傳統加工工藝方法的重要補充與發(fā)展目前仍在繼續(xù)研究開發(fā)和改進。直接利用電能、熱能、聲能、光能、

2、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行的加工。特種加工中以采用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣，泛稱電加工。20世紀40年代發(fā)明的電火花加工開創(chuàng)了用軟工具、不靠機械力來加工硬工件的方法。50年代以后先后出現電子束加工、等離子弧加工和激光加工。這些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流進行加工。對于高硬度材料和復雜形狀、精密微細的特殊零件特種加工有很大的適用性和發(fā)展?jié)摿υ谀＞?、量具、刀具、儀器儀表、飛機、航天器和微

3、電子元器件等制造中得到越來越廣泛的應用。特種加工的發(fā)展方向主要是：提高加工精度和表面質量，提高生產率和自動化程度，發(fā)展幾種方法聯合使用的復合加工，發(fā)展納米級的超精密加工等。與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：(1)加工范圍不受材料物理、機械性能的限制，[1]能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。(2)易于加工復雜型面、微細表面以及柔性零件。(3)易獲得良好的表面質量，熱應力、殘余應力、冷作硬化、熱影響區(qū)等均比較

4、小。(4)各種加工方法易復合形成新工藝方法，便于推廣應用。激光加工技術國外激光加工設備和工藝發(fā)展迅速，現已擁有100kW的大功率CO2激光器、kW級高光束質量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。激光加工設備功率大、自動化程度高，已普遍采用傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的?，F代工業(yè)早已使用電腦數字化控制的機床進行作業(yè)了，數控機床可

5、以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數控加工”。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術手段?！癈NC”是英文ComputerizedNumericalControl（計算機數字化控制）的縮寫。數控技術，簡稱數控（NumericalControl）。它是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了

6、數控系統的機床稱為數控(NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程控制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等)，然后由機床上的數

7、控系統讀入(或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品是新一代生產技術、計算機集成制造系統等的技術基礎?，F代數控機床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關系到國家戰(zhàn)略地位和體現國

8、家綜合實力的水平.它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發(fā)展而發(fā)展。數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中