實(shí)體墩技術(shù)交底

1、實(shí)體墩臺(tái)施工技術(shù)交底實(shí)體墩臺(tái)施工技術(shù)交底1.1.適用范圍適用范圍適用于墩臺(tái)施工。2.2.作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備在開(kāi)工前應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。吊機(jī)或塔吊等吊裝設(shè)備到位并能正常使用；模板試拼合格并運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)；鋼材、地材等原材料到位并檢驗(yàn)合格；混凝土配合比試驗(yàn)已完成。3.3.技

2、術(shù)要求技術(shù)要求1）拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。2）混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm。3）墩臺(tái)施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置永久性高程觀測(cè)點(diǎn)。4）墩臺(tái)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5）混凝土表面光潔，無(wú)蜂窩麻面等現(xiàn)象。4.4.施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程4.1施工程序每節(jié)墩臺(tái)的施工為一個(gè)完整的作業(yè)流程。施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→鋼筋綁扎→模板安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆模4.2工藝流程見(jiàn)下頁(yè)。5.5.施

3、工要求施工要求根據(jù)墩高可以采用一次成型或分節(jié)澆筑。墩身混凝土通過(guò)泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用汽車(chē)起重機(jī)垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模灑水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。中鐵五局贛龍GL5標(biāo)工程指揮部..............................................實(shí)體墩施工技術(shù)交底2鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符

4、合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截

5、面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧連接，并以閃光對(duì)焊為主；以承受靜力荷載為主的帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接。5.3混凝土澆注5.3.1混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。5.3.2砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。5.3.3澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模