實木類產(chǎn)品制造、包裝驗收標(biāo)準

1、實木類產(chǎn)品制造、包裝驗收標(biāo)準實木類產(chǎn)品制造、包裝驗收標(biāo)準一、實木車間烎質(zhì)檢標(biāo)準1板件尺寸按圖紙和投料單加工。2開料時截面垂直，不可有崩邊、崩口、木批表面不可劃傷。3工件尺寸檢驗標(biāo)準為長、寬精度：0.6mm；厚度精度：0.3mm；對角線精度：1mm。4門板、臺面板、側(cè)板、抽面等重要工件必須用料一致，不可有明顯色差，且要進行全檢。5開料時貼面木皮紋理須正確，木皮不能有裂縫，不能有死節(jié)空洞，木紋斜紋≤10。6同規(guī)格產(chǎn)品所選用的原材料(貼木皮板

2、)材質(zhì)、顏色、紋理要力求一致。7同一客戶的產(chǎn)品，各型號的部件力求做到木皮花紋、紋路、材質(zhì)等保持一致。8對實木鋸材原料的要求①含水率：12~15%；②色差不明顯；③無腐朽、無黑線、無爛斑、無死節(jié)、無蟲眼；④斜紋＜20%，無裂縫。9實木條加工質(zhì)檢標(biāo)準：崩爛、跳刀深＜0.5mm；尺寸公差：0.6mm；翹曲度＜1.5mmm。10同一套產(chǎn)品所開的實木條要求材質(zhì)、顏色、樹種一致。11加工完后的實木條要求：①無明顯黑線；②無明顯色澤不一；③同一木條上

3、下部顏色不允許過渡明顯；④含水率小于15.5%；⑤木條嚴禁有內(nèi)裂和表裂現(xiàn)象。二、實木車間壓板質(zhì)檢標(biāo)準1等厚砂光1.1砂大板質(zhì)檢員督促操作者抬送板時一定要保持水平進入砂光。1.2砂光的前、后砂帶慶根據(jù)公司不同的產(chǎn)品選用不同型號的砂帶。1.3砂后要檢驗所砂表面是否有明顯砂痕，是否有凹凸波痕。2熱壓2.1木紋拼接整板顏色力求一致，督促操作者拼皮時選配套的木皮。2.2木皮明顯色差，無爛斑和變色。2.3實木無邊（心）材腐朽現(xiàn)象、無破損、邊角無缺損

4、。2.4熱壓表面平整光滑無破損，表面干凈，無污漬露白粗粒，不露底、透膠，可粘性好，膠合牢固，無氣泡、脫膠。3冷壓3.1按圖施工，內(nèi)芯墊條按規(guī)定墊放，不可漏空。3.2腳的拼板要對稱、左右側(cè)的板要求厚度相同，內(nèi)芯墊條厚度相一致，即確保壓完后的部件沒有不對稱現(xiàn)象。3.3板間膠全牢固（移位精度：0.5mm）無膠膠、開裂、壓痕；3.4弧度工件符合圖紙，膠合無開裂；紋理方向正確；壓板組件厚度公差：1mm。1表面：干爽、平整、光滑、飽滿。2無雜物、灰

5、塵、顆粒、污漬、針孔、裂縫、氣泡、水泡、流掛、桔皮、起皺、粘漆、發(fā)白、積油、起粒、色斑、刮傷、劃痕、走輪痕、手印。3顏色均勻，無色差、少噴、漏噴。4異形轉(zhuǎn)角棱角漆膜柔滑，邊部露白要符合客戶要求，無明顯疵點。5書柜各板連接縫≤0.5mm，門與門之間抽屜面四邊在1.52mm，邊、門與四邊縫均開啟靈活，抽屜面、門面平整。6整體色差不明顯，整體牢固、平穩(wěn)（≤2mm），分縫均勻，無大小頭。開啟順暢、松緊合適、無擦邊。7組裝工序務(wù)必要100%的全方

6、位的自檢與專檢，注意產(chǎn)品的各細節(jié)部件的質(zhì)量情況，如抽底板質(zhì)量，書柜背板的質(zhì)量等。八、實木油漆產(chǎn)品包裝質(zhì)檢標(biāo)準1包裝前產(chǎn)品要100%，各零部件確保質(zhì)量達標(biāo)，且配套完好。2產(chǎn)品清潔干凈，配件規(guī)格、型號、數(shù)量準確；包裝箱包的安裝說明性文件等要確保不掉包。3箱內(nèi)無活動，碰撞現(xiàn)象。箱外部要有明顯裝箱單標(biāo)識且字跡工整。封箱膠平整牢固。4包裝箱外表光滑、平整、無污漬。5堆放不超高，堆放標(biāo)準1.3米高，堆放方向正確，貼標(biāo)識面朝向通道。6填好相應(yīng)的表單，