水泥磨級(jí)配

1、研磨體裝載量和級(jí)配雖有些公式可以參考，但一般還是靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)配。鋼球級(jí)配還是以多級(jí)配球較多，在使用分級(jí)襯板時(shí)，磨倉(cāng)內(nèi)在長(zhǎng)度方向上（進(jìn)料端到出料端）各點(diǎn)處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點(diǎn)處的平均球徑也應(yīng)該是逐漸降低，兩條曲線的走勢(shì)應(yīng)該是一致的。調(diào)整鋼球級(jí)配時(shí)要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻(xiàn)介紹，通過(guò)試驗(yàn)和計(jì)算得出，當(dāng)90mm的鋼球磨損至80mm時(shí)，同比，80mm的鋼球磨損至71.11mm，70mm的鋼球磨損至63.20mm

2、，60mm的鋼球磨損至56.20mm。顯然，若只補(bǔ)大球，則平均球徑必然有變大的趨勢(shì)。研磨體裝載量和級(jí)配是否合理，可通過(guò)下述四種方法在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。1根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度進(jìn)行檢驗(yàn)分析（1）當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí)，說(shuō)明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時(shí)應(yīng)添加研磨體。（2）當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度粗時(shí)，說(shuō)明磨內(nèi)研磨體的沖擊力太強(qiáng)，研磨能力不足，物料的流速過(guò)快所致。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同

3、時(shí)減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速減慢，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，以便得到充分的研磨。（3）如磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時(shí)，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。磨內(nèi)沖擊破碎作用減弱，而相對(duì)研磨能力增強(qiáng)。（4）若磨機(jī)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度又細(xì)時(shí)，說(shuō)明研磨體的裝載量和級(jí)配都是合理的。2根據(jù)磨音判斷在正常喂料的情況下，一倉(cāng)鋼球的沖擊較強(qiáng)，有嘩嘩的聲音。若第一倉(cāng)鋼球的沖擊聲音特別洪亮?xí)r，說(shuō)明第一倉(cāng)鋼球的平均球徑過(guò)大或填充率較大；若聲音

4、發(fā)悶，說(shuō)明第一倉(cāng)鋼球的平均球徑過(guò)小或填充率過(guò)低了，此時(shí)應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉(cāng)正常時(shí)應(yīng)能聽(tīng)到研磨體的唰唰聲。3檢查磨內(nèi)物料情況在磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、正常喂料的情況下，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，球倉(cāng)中的鋼球應(yīng)露出半個(gè)鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說(shuō)明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說(shuō)明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。在細(xì)磨倉(cāng)，研磨體應(yīng)以覆蓋著1020mm的薄料層為宜。若蓋料過(guò)厚，說(shuō)明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。4根據(jù)篩析曲線判斷研磨體級(jí)

5、配合理、操作良好的磨機(jī)，其篩析曲線的變化應(yīng)當(dāng)是：在第一倉(cāng)比較陡，靠近卸料端應(yīng)平滑下降。如曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長(zhǎng)的一段接近水平線，則表明磨機(jī)的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長(zhǎng)距離過(guò)程中細(xì)度變化不大。其原因可能是研磨體的級(jí)配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應(yīng)適當(dāng)改變研磨體級(jí)配或清倉(cāng)剔除碎、小球段；如果隔倉(cāng)板前后的篩余百分?jǐn)?shù)相差很大，說(shuō)明兩倉(cāng)能力不平衡，此時(shí)應(yīng)首先檢查隔倉(cāng)板篦孔寬度是否符合要求，若過(guò)寬且超過(guò)規(guī)定數(shù)值2mm以上時(shí)，即應(yīng)更換或堵

6、補(bǔ)；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。也可能由于磨機(jī)各倉(cāng)的長(zhǎng)度比例不當(dāng)，前后倉(cāng)破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級(jí)配、裝載量和平均球徑，若無(wú)效，則應(yīng)改變倉(cāng)的長(zhǎng)度、比例。5確定研磨體補(bǔ)充量的方法（1）用單位產(chǎn)品的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量磨機(jī)年產(chǎn)量）乘以磨機(jī)階段產(chǎn)量；（2）用單位時(shí)間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量磨機(jī)年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）乘以磨機(jī)階段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；（3）在必要的空磨后停磨，測(cè)量磨內(nèi)球（段）面距磨機(jī)中心線的高度除以磨機(jī)有效內(nèi)徑可物料粒度降低

7、，一倉(cāng)的破碎作用與研磨作用已退居次要地位。磨速提高，研磨體提升高度增加，破碎能力增大而研磨能力降低，這顯然不符合要求。采用預(yù)破碎系統(tǒng)進(jìn)行提高磨機(jī)產(chǎn)量的改造，低投資是其最大優(yōu)勢(shì)，它主要適合于磨機(jī)輔助設(shè)備和輸送設(shè)備富裕能力有限，以及大幅度升級(jí)成本效益不合理的廠家。2.2預(yù)粉磨預(yù)粉磨是指球磨機(jī)前增設(shè)一臺(tái)粉磨設(shè)備，使原有的粉磨系統(tǒng)大幅度增產(chǎn)的措施。用于預(yù)粉磨的設(shè)備主要有短球磨、輥磨、輥壓機(jī)、筒輥磨等。上述四種預(yù)粉磨設(shè)備的能量利用率由低到高依次為

8、短球磨、輥磨、筒輥磨、輥壓機(jī)。采用球磨機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備，建議采用半終粉磨流程，即預(yù)粉磨球磨機(jī)與選粉機(jī)組成閉路系統(tǒng)，使進(jìn)入后續(xù)球磨機(jī)的物料粒度更加均勻，一般2mm的占90%左右，最大粒度控制在5mm，可縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，避免出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象。球磨機(jī)預(yù)粉磨工藝提高產(chǎn)量的幅度可達(dá)50%以上，不過(guò)節(jié)能效果較差，對(duì)于有閑置設(shè)備的廠家較為適宜。對(duì)于采用輥磨、輥壓機(jī)、筒輥磨作預(yù)粉磨設(shè)備，由于投資大，工藝相對(duì)復(fù)雜，一般在立窯水泥企業(yè)很少采用。3

9、開(kāi)流磨的技術(shù)改造開(kāi)流高細(xì)、高產(chǎn)磨技術(shù)主要用于水泥粉磨。對(duì)原有磨機(jī)進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)具備以下工況條件：⑴磨機(jī)直徑可大可小，即Φ1.53.8m均可，但磨機(jī)的長(zhǎng)徑比至少要＞2.5；⑵入磨物料綜合水分2%；⑶入磨物料粒度、研磨體裝載量、磨機(jī)運(yùn)行等正常穩(wěn)定；⑷磨機(jī)通風(fēng)良好，收塵與計(jì)量設(shè)備完好。3.1開(kāi)流磨技術(shù)改造的主要內(nèi)容⑴襯板經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，目前仍在使用的球磨機(jī)筒體襯板主要有11種形式。國(guó)外公司推出的襯板有逐漸統(tǒng)一的趨勢(shì)。一倉(cāng)一般采用提升襯

10、板即所謂的階梯襯板，二倉(cāng)則采用分級(jí)襯板。但這種分級(jí)襯板不是國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的錐形分級(jí)襯板或平襯板加錐形分級(jí)襯板，而是兩種甚至三種襯板的組合或復(fù)合體。經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合或復(fù)合，一種襯板可發(fā)揮不同形式襯板的優(yōu)勢(shì)，從而保證了最大限度地將能量輸入裝球區(qū)，并盡量消除磨內(nèi)死區(qū)。建議有關(guān)單位加大研究力度，為水泥廠提供性能更優(yōu)越的襯板。在目前開(kāi)流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，段倉(cāng)一般都安裝活化襯板，有效地消除了“滯留帶”，激發(fā)和強(qiáng)化了研磨體的運(yùn)動(dòng)。⑵隔倉(cāng)板對(duì)于隔倉(cāng)裝置的改進(jìn)，國(guó)