液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法

1、液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法1常見故障的診斷方法常見故障的診斷方法1.1簡易故障診斷法目前采用最普遍的方法憑個人的經(jīng)驗，具體做法如下：1）詢問設備操作者，了解設備運行狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異常現(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除

2、的等，逐一進行了解。2）看液壓系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。3）聽液壓系統(tǒng)聲音：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。4）摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常。1.2液壓系統(tǒng)原理圖分析法根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。結(jié)合動作循環(huán)表對照分析、判斷故障就很容易了。1.3其它分析法液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進行邏

3、輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發(fā)生故障的部位，這就是用邏輯分析的方法查找出故障。為了便于應用，故障診斷專家設計了邏輯流程圖或其它圖表對故障進行邏輯判斷，為故障診斷提供了方便。2系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.泵中噪聲、振動，引起管路、油箱共振1.在泵的進出油口用軟管2.泵不裝在油箱上3.加大液壓泵，降低電機轉(zhuǎn)數(shù)4.泵底座和油箱下塞進防振材料5.選低噪聲泵，

4、采用立式電動機將液壓泵浸在油液中4.管道內(nèi)油流激烈流動的噪聲1.加粗管道，使流速控制2.少用彎頭多采用曲率小的彎管3.采用膠管4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通5.采用消聲器、蓄能器等5.油箱有共鳴聲1.增厚箱板2.在側(cè)板、底板上增設筋板3.改變回油管末端的形狀或位置2.閥彈簧引起的系統(tǒng)共振1.改變彈簧安裝位置2.改變彈簧剛度3.溢流閥改成外泄油4.采用遙控溢流閥5.完全排出回路中的空氣6.改變管道長短粗細材質(zhì)7.增加管夾使管道不致振動

5、8.在管道的某部位裝上節(jié)流閥6.閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲1.降低電液閥換向的控制壓力2.控制管路或回油管路增節(jié)流閥3.選用帶先導卸荷功能的元件4.采用電氣控制方法，使兩個以上的閥不能同時換向3.空氣進入液壓缸引起的振動1.排出空氣2.對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可7.壓力閥、液控單向閥等工作不良，引起管道振動噪聲1.適當處裝上節(jié)流閥2.改變外泄形式3.對回路進行改造增設管夾5系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法現(xiàn)象

6、及原因消除方法換向時產(chǎn)生沖擊換向時瞬時關閉、開啟，造成動能或勢能相互轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的液壓沖擊1.延長換向時間2.設計帶緩沖的閥芯3.加粗管徑、縮短管路液壓缸在運動中突然被制動所產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運動時，具有很大的動量和慣性，突然被制動，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊1.液壓缸進出油口處分別設置，反應快、靈敏度高的小型安全閥2.在滿足驅(qū)動力時盡量減少系統(tǒng)工作壓力，或適當提高系統(tǒng)背壓3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器液壓缸到達終點時產(chǎn)生的液壓沖擊

7、液壓缸運動時產(chǎn)生的動量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊1.在液壓缸兩端設緩沖裝置2.液壓缸進出油口處分別設置反應快，靈敏度高的小型溢流閥3.設置行程（開關）閥6系統(tǒng)油溫過高的消除方法系統(tǒng)油溫過高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.設定壓力過高適當調(diào)整壓力2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常狀況3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當，卸壓時間短重新調(diào)定，延長卸壓時間4.閥的漏損大，卸荷時間短修理漏損大的閥，考

8、慮不采用大規(guī)格閥5.高壓小流量、低壓大流量時不要由溢流閥溢流變更回路，采用卸荷閥、變量泵6.因粘度低或泵故障增大泵內(nèi)泄漏使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵7.油箱內(nèi)油量不足加油，加大油箱8.油箱結(jié)構不合理改進結(jié)構，使油箱周圍溫升均勻9.蓄能器容量不足或有故障換大蓄能器，修理蓄能器10.需安裝冷卻器，冷卻器容量不足，冷卻器有故障，進水閥門工作不良，水量不足，油溫自調(diào)裝置有故障安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理閥門，增加水量，