熱鍍鋅層厚度及工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、熱鍍鋅層厚度及工藝標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅層厚度及工藝標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。一、概述一、概述在各種保護(hù)鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且

2、由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強(qiáng)耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。二、原理二、原理熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的：1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；2、合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層；3、合金層表面包絡(luò)著鋅層。三、鍍鋅層厚度三、鍍鋅層厚度參照GBT139122002國家標(biāo)準(zhǔn)，熱鍍鋅層厚度的標(biāo)準(zhǔn)如下：1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度應(yīng)大于85微米，局

3、部厚度應(yīng)大于70微米；2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度應(yīng)大于70微米，局部厚度應(yīng)大于55微米；3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度應(yīng)大于55微米，局部應(yīng)大于45微米；4、本標(biāo)準(zhǔn)不包括經(jīng)過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度四、工藝過程及有關(guān)說明四、工藝過程及有關(guān)說明1工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)2有關(guān)工藝過程說明作90～180彎曲，應(yīng)

4、無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)，并且分批的做鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅浸蝕試驗(yàn)。五、性能特點(diǎn)五、性能特點(diǎn)1、具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對(duì)鋼基體起著一定保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。2、具有鐵—鋅合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐

5、蝕性；3、由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性；4、由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；5、鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工。6、熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。$p7、純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。六、應(yīng)用范圍六、應(yīng)