1 氧氣轉(zhuǎn)爐爐型

1、11氧氣轉(zhuǎn)爐爐型氧氣轉(zhuǎn)爐爐型轉(zhuǎn)爐是轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的核心設(shè)備。轉(zhuǎn)爐爐型及其主要參數(shù)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)率、金屬收得率、爐齡等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有直接的影響，其設(shè)計(jì)是否合理也關(guān)系到冶煉工藝能否順利進(jìn)行，車間主廠房高度和與轉(zhuǎn)爐配套的其它相關(guān)設(shè)備的選型。所以，設(shè)計(jì)一座爐型結(jié)構(gòu)合理，滿足工藝要求的轉(zhuǎn)爐是保證車間正常生產(chǎn)的前提，而爐型設(shè)計(jì)又是整個(gè)轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。1.11.1頂吹轉(zhuǎn)爐爐型及各部分尺寸頂吹轉(zhuǎn)爐爐型及各部分尺寸1.1.1轉(zhuǎn)爐爐型及其選擇轉(zhuǎn)爐爐型及其

2、選擇轉(zhuǎn)爐由爐帽、爐身、爐底三部分組成。轉(zhuǎn)爐爐型是指由上述三部分組成的爐襯內(nèi)部空間的幾何形狀。由于爐帽（截錐形）和爐身（圓柱形）的形狀沒有變化，所以通常按熔池形狀將轉(zhuǎn)爐爐型分為筒球型、錐球型和截錐型等三種（圖11）。爐型的選擇往往與轉(zhuǎn)爐的容量有關(guān)。（1）筒球型溶池由球缺體和圓柱體兩部分組成。爐型形狀簡(jiǎn)單，砌磚方便，爐殼容易制造，被國(guó)內(nèi)外大、中型轉(zhuǎn)爐普遍采用。（2）錐球型溶池由球缺體和倒截錐體兩部分組成。與相同容量的筒球型比較，錐球型溶池較

3、深，有利于保護(hù)爐底。在同樣溶池深度的情況下，溶池直徑可以比筒球型大，增加了溶池反應(yīng)面積，有利于去磷、硫。我國(guó)中小型轉(zhuǎn)爐普遍采用這種爐型。（3）截錐型熔池為一個(gè)倒截錐體。爐型構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，平的熔池底較球型底容易砌筑。在裝入量和溶池直徑相同的情況下，其熔池最深，因此不適用于大容量爐。我國(guó)30t以下的轉(zhuǎn)爐采用較多。1.1.21.1.2轉(zhuǎn)爐爐型各部分尺寸的確定轉(zhuǎn)爐爐型各部分尺寸的確定轉(zhuǎn)爐爐型各部分尺寸，主要是通過總結(jié)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐的實(shí)際情況，結(jié)合一些

4、經(jīng)驗(yàn)公式并通過模型試驗(yàn)來確定。轉(zhuǎn)爐的主要尺寸如圖12所示。（1）熔池尺寸1）熔池直徑D熔池直徑指轉(zhuǎn)爐熔池在平靜狀態(tài)時(shí)金屬液面的直徑。它主要與金屬裝入量和吹氧時(shí)間有關(guān)。我國(guó)設(shè)計(jì)部門推薦的計(jì)算熔池直徑的經(jīng)驗(yàn)公式為：（11）tGKD?3下關(guān)系：（16）2574.0hDV?池因而（17）2574.0DVh池?為防止?fàn)t底直接受氧氣射流沖擊氧氣射流穿透深度應(yīng)小于熔池深度h，一般應(yīng)使。穿HhH7.0〈穿（2）爐身尺寸轉(zhuǎn)爐爐帽以下，熔池面以上的圓柱體部

5、分稱為爐身。其直徑與熔池直徑是一致的，故須確定的尺寸是爐身高度。身H（18）??2244DVVVDVHt??池帽身身????式中、、——分別為爐帽、爐身和熔池的容積；帽V身V池V——轉(zhuǎn)爐有效容積，為、、三者之和，取決于容量和爐容比。tV帽V身V池V(3)爐帽尺寸頂吹轉(zhuǎn)爐一般都是正口爐帽，其主要尺寸有爐帽傾角、爐口直徑和爐帽高度。1）爐帽傾角傾角過小，爐帽內(nèi)襯不穩(wěn)定，容易倒塌；過大則出鋼時(shí)容易鋼渣混出和從爐口?大量流渣。目前傾角多為，小爐

6、子取上限，大爐子取下限，這是因?yàn)榇鬆t子的爐口直徑相對(duì)?360?要小些。2）爐口直徑d在滿足順利兌鐵水和加廢鋼的前提下，應(yīng)適當(dāng)減小爐口直徑，以減少熱損失。一般爐口直徑為熔池直徑的43~53%較為適宜。小爐子取上限，大爐子取下限。3）爐帽高度為了維護(hù)爐口的正常形狀，防止因磚襯蝕損而使其迅速擴(kuò)大，在爐口上部設(shè)帽H有高度為=300~400mm的直線段。因此爐帽高度為：口H帽H（19）??口帽HdDH????tan21爐帽總?cè)莘eV為：帽（110）

7、????口口帽帽HddDdDHHV222412???????（4）出鋼口尺寸出鋼口內(nèi)口一般都設(shè)在爐帽與爐身交界處，以使轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)其位置最低，便于鋼水全部出凈。出鋼口的主要尺寸是中心線的水平傾角和直徑。1）出鋼口中心線水平傾角為了縮短出鋼口長(zhǎng)度，以利維修和減少鋼液二次氧化及熱損失，1?大型轉(zhuǎn)爐的趨于減小。國(guó)外不少轉(zhuǎn)爐采用，國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐多為以下。1??0?452）出鋼口直徑出鋼口直徑?jīng)Q定著出鋼時(shí)間，因此隨爐子容量而異。出鋼時(shí)間通常為出d2~8m

8、in。時(shí)間過短（即出鋼口過大），難以控制下渣，且鋼包內(nèi)鋼液靜壓力增長(zhǎng)過快，脫氧產(chǎn)物不易上浮。時(shí)間過長(zhǎng)（即出鋼口過?。撘喝菀锥窝趸臀鼩?，散熱也大。通常（cm）按下面的出d經(jīng)驗(yàn)式確定：（111）Td75.163??出式中T——轉(zhuǎn)爐公稱容量，t。（5）爐容比（或容積比）爐容比系指轉(zhuǎn)爐有效容積與公稱容量T之比值T。系爐帽、爐身和熔池三個(gè)內(nèi)tVtV)(3tmtV腔容積之和。公稱容量以轉(zhuǎn)爐爐役期的平均出鋼量來表示。確定爐容比時(shí)應(yīng)綜合考慮。通