加工中心刀具的材料

1、3.2.23.2.2加工中心刀具的材料加工中心刀具的材料⑴高速鋼（HighSpeedSteel）自1906年Tayl和White發(fā)明高速鋼以來，通過許多改進(jìn)至今仍被大量使用著，大體上可分為W系和MO系兩大類。其主要特征有：合金元素含量多且結(jié)晶顆粒比其他工具鋼細(xì)，淬火溫度極高（12000C）而淬透性極好，可使刀具整體的硬度一致?；鼗饡r(shí)有明顯的二次硬化現(xiàn)象，甚至比淬火硬度更高且耐回火軟化性較高，在6000C仍能保持較高的硬度，較之其他工具鋼

2、耐磨性好，且比硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊較弱。因此高速鋼刀具仍是數(shù)控機(jī)床刀具的選擇對(duì)象之一。目前國內(nèi)外應(yīng)用WMO、WMOAI、WMOCO為主，其中WMOAI是我國所特有的品種。⑵硬質(zhì)合金（CementedCarbide）硬質(zhì)合金是將鎢鈷類WC，鎢欽鈷類WCTiC，鎢欽鉭（鈮）鈷類WCTiCTaC等硬質(zhì)碳化物以CO為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì)，于1926年由德國的Krupp公司發(fā)明，其主體為WCCO系在鑄鐵、非鐵金屬和非

3、金屬的切削中大顯身手。1929～1931年前后，TiC以及TaC等添加的復(fù)合碳化物系硬質(zhì)合金在鐵系金屬的切削中顯示出極好的性能，從而使硬質(zhì)合金得到了很大程度的普及。按ISO標(biāo)準(zhǔn)，主要以硬質(zhì)合金的硬度，抗彎強(qiáng)度等指標(biāo)為依據(jù)，將硬質(zhì)合金刀片材料分為P、M、K三大類，大致如下。a.WCCoK類、YG類b.WCTiCCo，P類、YT類：c.WCTiCTaCCo:M類、YW類。W6M05Cr4V2AI用于制造麻花鈷、絲錐、絞刀、銑刀、車刀和刨刀等

4、，其用于加工鐵基高溫合金的麻花鈷時(shí)，效果顯著，用于制造形狀復(fù)雜刀具YG3X鑄鐵、有色金屬及其合金的精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG3鑄鐵、有色金屬及其合金的精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG6X普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工、半精加工YG6鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料的粗加工，也可用于斷續(xù)，切削YG6A冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工，亦可用于高錳鋼、淬硬鋼的半精加