排放氣精制結(jié)構(gòu)方案

1、中石化十建公司燕化工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案高壓聚乙烯裝置第1頁共7頁目錄1、工程概況2、主要實(shí)物工程量3、施工布署和施工程序4、原框架部分拆除5、新增鋼結(jié)構(gòu)的制作6、新增鋼結(jié)構(gòu)的安裝7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量目標(biāo)9、安全保證措施10、施工進(jìn)度計(jì)劃11、施工機(jī)具技措用料12、施工人員配備中石化十建公司燕化工程項(xiàng)目部施工技術(shù)方案高壓聚乙烯裝置第3頁共7頁5.2所有支承構(gòu)件長(zhǎng)度和接點(diǎn)板的尺寸應(yīng)根據(jù)施工圖紙放實(shí)樣所得，放樣平臺(tái)應(yīng)平整。5.

2、3厚度小于或等于12mm的鋼板，采用機(jī)械剪切，厚度大于12mm的鋼板采用氣割，鋼板切割后的斷面與平面的不垂直度不應(yīng)大于板厚的10%且不大于2mm，超標(biāo)后砂輪磨平。5.4對(duì)于變形較大的鋼材在使用前必須進(jìn)行矯正，可以采用冷熱矯正兩種方法。5.5螺栓孔采用機(jī)械鉆孔，普通C級(jí)螺栓孔及孔距的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差直徑1.00圓度2.0垂直度0.03且不大于2.0螺栓孔距允許偏差（mm）項(xiàng)目≤5005011200120130003000同組任意

3、兩孔距離1.01.5——相臨兩組端孔距離1.51.52.03.05.6組裝（拼裝）前各零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹和毛刺、污物等清除干凈。5.7板材、型材的拼接應(yīng)在組裝進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接矯正后進(jìn)行。5.8當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具不得損傷母材對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.9施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5.10定位焊所采用的焊材E4

4、303，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的23，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm。5.11施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的施焊順序，以防止和減少鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，當(dāng)變形超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須予以矯正。5.12對(duì)主要焊接組合的構(gòu)件，H型鋼拼接焊縫以及一些圖紙要求坡口熔透焊縫均要經(jīng)超聲波檢驗(yàn)合格。5.13所有的焊縫滿焊，焊縫長(zhǎng)度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊縫高度（注明除外）均不小于6mm。5.14柱與柱頂板、底板接觸面應(yīng)刨平頂緊，梁的加勁肋的上端與上翼緣應(yīng)頂緊后