新一代墻板擠出成型

1、新一代燒結墻板擠出成型機及特點Newkindoffiredplateextruderitsacteristics趙玉良王宇航崔冬佟占勝(中國重型機械研究院股份公司，陜西西安710032)摘要：介紹了雙螺旋和雙轉子兩類板材擠出成型機的構成與工作原理，并對其結構與作業(yè)特點進行了分析比較。關鍵詞：雙螺旋擠出成型機；雙轉子擠出成型機；燒結板材制品各類建筑隔墻板、裝飾陶板及窯爐棚板等已廣泛應用多年，根據(jù)原材料的不同其成型方法也多種多樣。但目前多數(shù)

2、方法大都為非連續(xù)生產(chǎn)，機械化程度低，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，性能上也存在諸多不盡人意之處。采用擠出法生產(chǎn)的燒結板材，它具有下述突出優(yōu)點：（1）成型性能好，可生產(chǎn)形態(tài)各異的中空復合墻板，易于實現(xiàn)優(yōu)異的保溫隔熱性能；（2）產(chǎn)品強度高、品質好，可適應苛刻的環(huán)境氣候變化而不開裂，壽命長；（3）易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，效率高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，便于大規(guī)模組織生產(chǎn)?；谏鲜鲈颍宀臄D出成型方法在國內外一直都得到了高度重視，目前在國外已形成技術性能先進的成套板材生

3、產(chǎn)工藝體系，部分設備和工藝技術也先后被引進到國內。由于多方面的原因，我國在有關板材成型技術及設備方面和國外先進技術相比仍有一定差距，遠不能適應我國目前經(jīng)濟發(fā)展的需要，亟待進行技術開發(fā)和產(chǎn)品更新。有鑒于此，基于對國內外板材擠出成型技術及應用情況的調研分析，我們開發(fā)了兩類新一代的板材擠出成型設備及成型技術，下面予以簡略介紹。1雙螺旋擠出成型機雙螺旋擠出成型技術是在大家所熟知的單螺旋擠出成型技術的基礎上開發(fā)的，盡管該類產(chǎn)品國內早已進行了研制，

4、但其產(chǎn)品性能尚需進行改進和提高，應用進展也不能使人滿意。為此我們對其進行了結構改進和性能提升設計。1.1構成及工作原理雙螺旋擠出成型機由上、下兩級組成。上級是雙軸攪拌擠出結構，下級是雙軸擠出結構。兩級分別由兩臺變頻調速電機經(jīng)雙輸出行星齒輪箱傳遞功率。整機配有擠出壓力顯示，真空度顯示，抽真空過濾、照明、加水等裝置，各軸承密封處結構也都進行了精心設計。上級攪拌槽與齒輪箱體緊密連接，整體性好。本機可實現(xiàn)丁字型和一字型布置。工作時，當經(jīng)過處理的

5、物料從上級入料口進入后，經(jīng)數(shù)十把攪拌刀對其進一步攪拌、混合，經(jīng)絞刀從內外錐套中擠出的同時，由碎泥刀將其切割成小塊在落入受料箱的過程中被抽去空氣，進入下級零壓力輸送、高壓力擠出絞刀組，在雙擠出軸的作用下，經(jīng)泥缸、機頭、機口擠出坯體的同時，泥料中殘余空氣經(jīng)絞刀組排回真空箱再次被抽出。為達到上、下級間的料流平衡和能耗及產(chǎn)量間最佳化匹配的要求本機上、下級均采用變頻調速電機驅動，通過調節(jié)電機轉速來達到物料流量在上、下級間的動態(tài)平衡，同時實現(xiàn)設備的

6、經(jīng)濟高效化運行。1.2結構特點本機設計充分考慮了國內外相關技術的最新進展和整機工作時的相應要求，在結構上有較大變化，其主要特點可概括為：1)本機下級采用雙軸擠出結構，較之單軸擠出具有以下優(yōu)點：雙軸擠出有強制輸送的功效，所以得物料由大轉子溝槽擠出后，經(jīng)歷一個先散化再擠出向前的過程，有利于物料的進一步混合和均化。雙轉子式擠出成型機設計時，還充分考慮到了易損件更換，機殼內部清理等方面的需要，將殼體設計成組合式結構，需要時可方便地進行解體及完成

7、后續(xù)維修作業(yè)。1均布料口；2喂料小轉子；3減速電機；4大轉子；5減速電機；6支撐軸承；7阻泥塊；8殼體；9擠出料箱；10成型機口。圖1雙轉子式擠出成型設備結構示意圖3小結兩類板材擠出成型設備均開發(fā)有各種大小不同的規(guī)格，以適應各類產(chǎn)品的成型要求。一組產(chǎn)能近似的兩類板材擠出成型設備的參數(shù)對比參見表1。表1兩類擠出成型設備的參數(shù)對比名稱雙螺旋擠出雙轉子擠出規(guī)格尺寸3502800600工作轉速rmin4～324～20最大擠出壓力MPa44電機功