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1、射線照相底片的評(píng)定1發(fā)布日期:201052622:34:22來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)Ⅰ.條狀?yuàn)A渣:在底片上呈現(xiàn)出帶有不規(guī)則的、兩端呈棱角(或尖角),大多是沿焊縫方向延伸成條狀的,寬窄不一的黑色影像,黑度不均勻,輪廓較清晰。這種夾渣常伴隨焊道之間和焊道與母材之間的未熔合同生。如圖16所示。Ⅱ.條狀?yuàn)A雜物:在底片上,其形態(tài)和條渣雷同,但黑度淡而均勻,輪廓欠清晰,無(wú)棱角,兩端成尖細(xì)狀。多殘存在焊縫金屬內(nèi)部,分布多在焊縫中心部位(最后結(jié)晶區(qū))和弧坑內(nèi),局部過(guò)
2、熱區(qū)殘存更明顯。如圖17。⑶未焊透:主要是因母材金屬之間沒(méi)有熔化,焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部造成的缺陷。按其焊接方法可分為單面焊根部未焊透、雙面焊X型坡口中心根部未焊透和帶襯墊的焊根未焊透。①單面焊根部未焊透:在底片上多呈現(xiàn)出為規(guī)則的、輪廓清晰、黑度均勻的直線狀黑線條,有連續(xù)和斷續(xù)之分。垂直透照時(shí),多位于焊縫影像的中心位置,線條兩側(cè)在5X放大鏡觀察可見(jiàn)保留鈍邊加工痕跡。其寬度是依據(jù)焊根間隙大小而定。兩端無(wú)尖角(在用容器未焊透兩端若出現(xiàn)
3、尖角,則表示未焊透已擴(kuò)展成裂紋)。它常伴隨根部?jī)?nèi)凹、錯(cuò)口影像,如圖18所示。②雙面焊坡口中心根部未焊透:在底片上多呈現(xiàn)為規(guī)則的、輪廓清晰、黑度均勻的直線性黑色線條,垂直透照時(shí),位于焊縫影像的中心部位,在5X放大鏡觀察明顯可見(jiàn)兩側(cè)保留原鈍邊加工痕跡。常伴有鏈孔和點(diǎn)狀或條狀?yuàn)A渣,有斷續(xù)和連續(xù)之分,其寬度也取決于焊根間隙的大小,一般多為較細(xì)的(有時(shí)如細(xì)黑線)黑色直線紋,如19示。③帶墊板(襯環(huán))的焊根未焊透:在底片上常出現(xiàn)在鈍邊的一側(cè)或兩側(cè),
4、外形較規(guī)則,靠鈍邊側(cè)保留原加工痕跡(直線狀),靠焊縫中心側(cè)不規(guī)則,呈曲齒(或曲?。?,黑度均勻,輪廓清晰。當(dāng)因根部間隙過(guò)小、鈍邊高度過(guò)大而引起的未焊透,或采用縮口邊做襯墊以及用機(jī)械加工法在厚板邊區(qū)加工成墊環(huán)的未焊透和雙面焊未焊透影像雷同,如圖20、21、22所示。⑷未熔合:按其位置可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合、單面焊根部未熔合。①坡口未熔合:按坡口型式可分為V型坡口和U型坡口未熔合:波紋的黑色線紋。黑度均勻,輪廓清晰,用5X放大鏡觀
5、察輪廓邊界仍清晰可見(jiàn)。兩端尖細(xì),無(wú)分枝現(xiàn)象,中段較寬,黑度較大,一般多為熱裂紋。在底片焊縫影像的根部或熱影響區(qū)出現(xiàn)直線性,且有從同一裂縫上引起的一組分散(分叉)的裂紋,影像清晰,邊界無(wú)彌散現(xiàn)象,這種影像多為冷裂紋圖像。如圖28所示。②橫向裂紋:裂紋垂直于焊縫軸線,一般是沿柱狀晶界發(fā)生,并與母材的晶界相聯(lián),或是因母材的晶界上的低熔共晶雜質(zhì),在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的液化裂紋,并沿焊縫柱狀結(jié)晶晶界擴(kuò)展。在底片上焊縫影像的熱影響區(qū)和根部常見(jiàn)垂直于焊縫
6、的微細(xì)黑色線紋,它兩端尖細(xì)、略有彎曲,有分枝,輪廓清晰,黑度大而均勻,一般均不太長(zhǎng),很少穿過(guò)焊縫,如圖29所示。③弧坑裂紋:又稱火口裂紋,一般多在焊縫最后的收弧坑內(nèi)產(chǎn)生的低熔共晶體造成的,在底片的弧坑影像中出現(xiàn)“一”字紋和“星形紋”,影像黑度較淡,輪廓清晰。如圖30所示。④放射裂紋:又稱星形裂紋,由一共同點(diǎn)輻射出去,大多出現(xiàn)在底片焊縫影像的中心部位,很少出現(xiàn)在熱影響區(qū)及母材部位。主要是因低熔共晶體造成,其輻射出去的都是短小的,黑度較小,
7、且均勻,輪廓清晰的影像,其形貌如同“星形”閃光,故又稱星形裂紋,如圖31所示。⑹形狀缺陷:屬于焊縫金屬表面缺陷或接頭幾何尺的缺陷。如咬邊等。①咬邊:沿焊趾的母材部位被電弧熔化時(shí)所成的溝槽或凹陷,稱咬邊,它有連續(xù)和斷續(xù)之分。在底片的焊縫邊緣(焊趾處),靠母材側(cè)呈現(xiàn)出粗短的黑色條狀影像。黑度不均勻,輪廓不明顯,形狀不規(guī)則,兩端無(wú)尖角。咬邊可為焊趾咬邊和根部(包部帶墊板的焊根內(nèi)咬邊)咬邊,如圖32所示。3.4底片各種影像的評(píng)判分析方法⑴底片上
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