皮帶硫化工藝

1、鋼絲繩芯輸送帶接頭工藝步驟：1、安放硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺(tái)。2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線、角度為：0或16.7。3、接頭部分按照膠接長(zhǎng)度，接頭方式、分段畫線。4、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。5、剝離輸送帶覆蓋膠。6、剝離輸送帶反面覆蓋膠。7、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠（或?qū)Ｓ玫膭兤C(jī)，剝出每根鋼絲繩）。8、打算過度區(qū)。9、打磨鋼絲繩芯（注：不許磨傷鋼絲繩）10、使用專用的清洗劑，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行清洗。11、按照接頭數(shù)據(jù)

2、制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。12、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩。13、制作接頭，剪切鋼絲繩，按照標(biāo)準(zhǔn)搭接，填充膠條。14、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量。15、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，滾壓排氣。16、切割多余的邊膠，整理接頭。17、硫化溫度153，正負(fù)518、恒溫時(shí)間等于皮帶厚度1.22219、待溫度降至70以下時(shí)，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。膠帶硫化機(jī)的要求說明一下供參考。

3、1.硫化壓力：1.02.0mPa；可以采用手壓泵。2.硫化溫度：145℃，硫化板表面各處溫差不超過土3℃，有溫度調(diào)控功能；3.升溫時(shí)間(常溫到145℃)不大于50min。4.有定時(shí)控制功能。5.依膠帶厚度，上下加熱板加壓后，應(yīng)保持一定縫隙。6.最好采用鋁制框架和加熱板，因?yàn)槟z帶硫化位置大部分無起重設(shè)備，硫化設(shè)備太重影響作業(yè)。鋼絲繩芯皮帶接頭硫化工藝探討鋼絲繩芯皮帶接頭硫化工藝探討作者：徐志遠(yuǎn)解飛翔欄目：學(xué)術(shù)探討添加時(shí)間：20088141

4、6:17:17摘要：要：鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)強(qiáng)度可適應(yīng)大運(yùn)量、長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)囊?，并且它運(yùn)行費(fèi)用低，故障率低、可滿足安全、連續(xù)運(yùn)輸?shù)男枰?，鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化對(duì)于該型運(yùn)輸機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分關(guān)鍵的作用。由于岱莊礦環(huán)境2.22.2接頭搭接型式接頭搭接型式目前，鋼絲繩芯膠帶接頭形式有一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)四種，岱莊礦的大皮帶是屬于高、中強(qiáng)帶，根據(jù)皮帶的帶型1200mm、帶強(qiáng)2000kgcm、鋼絲繩根數(shù)94、鋼絲繩直徑6mm、鋼絲繩間距等因素綜合

5、考慮，選擇搭接形式為三級(jí)全搭接。在選用膠帶接頭時(shí)，一般來說，應(yīng)保證滿足以下幾個(gè)方面：(1)接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，并且達(dá)到膠帶強(qiáng)度的90%以上。(2)鋼絲繩平均有效間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的0.25倍。(3)硫化設(shè)備應(yīng)能滿足硫化長(zhǎng)度的需要，即接頭應(yīng)一次硫化成型。(4)目前接頭型式有斜口和垂直平口兩種(圖1)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)行情況看，我礦采用斜口型式。圖12.32.3膠帶接頭硫化長(zhǎng)度的確定膠帶接頭硫化長(zhǎng)度的確定2.3.12.3.1在確定了接頭搭接