軋制油管理

1、鋁板、帶、箔材軋制過程中，軋制油的管理極為重要。軋制油不僅起潤滑、冷卻作用，也起到洗滌作用。軋制過程中產生的氧化物、鋁屑以及空氣中落入的塵土等，都會被軋制油帶走。如果軋制油得不到有效過濾，那么隨著軋制的進行，油的污染將會越來越嚴重。導致鋁帶卷表面出現(xiàn)劃痕和油污，鋁箔出現(xiàn)針孔。軋制油中存在8um以上的顆粒是使軋制油發(fā)生黑化的原因[1]，顆粒數(shù)量越多，黑化越嚴重。軋制油的組成是在基礎油中加入添加劑，以增加其油膜強度，有利于軋制的順利進行，而

2、且，軋制不同的產品應采用不同種類的添加劑。目前，國內常用的軋制油過濾系統(tǒng)為板式過濾器，用硅藻土作為助濾劑，無紡布作介質。1軋制油和添加劑的組分我公司的鋁板、帶、箔材軋機所使用的軋制油的基礎油均為低硫、低芳烴類。對基礎油的要求是在保證安全防火的條件下，閃點在90~100℃。餾程要窄，最好范圍不能超過40℃，鋁材退火后不會被它粘污，粘溫特性好，溫度變化時對軋制油的減縮能力影響小，流動性和導熱性好。基礎油一般選用低粘度的。低粘度基礎油分為兩種

3、，一種的粘度為1.6106m2s(40℃)，另一種的為2.4106m2s(40℃)。用于軋制鋁箔又有兩種用法：（1）粗軋制時用粘度較高的基礎油，精軋時用粘度較低的基礎油。這種用法既考慮了粗軋的絕對壓下量大，需要提高軋制油的承載能力，又兼顧了精軋后要避免鋁箔表面產生油斑的要求。（2）粗、精軋時共用一種低粘度的基礎油，調整添加劑的含量來滿足粗、精軋不同的工藝要求。這樣做，從軋制油的管理上比較方便，也是可行的[1、2]。表1為鋁板、帶軋機所使

4、用的D100軋制油和箔材軋機使用的D80軋制油的基礎油的理化性能指標。表1不同軋制油的基礎油的性能指示檢驗項目D80D100檢驗方法密度(15℃)kg3817.5820.6GBT18842000段。如果在軋制油過濾時操作不規(guī)范，則會在軋制過程中出現(xiàn)噴油，換紙時跑油，濾餅不干，濾餅不平整，薄厚不一等現(xiàn)象。有的鋁加工廠軋制油過濾后油色發(fā)暗、不透明，即使靜置10天甚至半月也不透明清亮，既浪費了軋制油，又消耗動力。因此，軋制油的過濾工藝極為重要

5、。軋制油的全程過濾分三部分：預涂周期、基本供給周期和清洗周期。其基本原理是在恒定流速下在過濾板上預涂一層助濾介質，并保證在過濾過程中不斷有硅藻上土添加到被過濾的油液中。此時，我們可以將濾餅看成是不可壓縮的（硅藻土的濾餅就可視為是剛性的）。如果無預涂工作，則硅藻土在相當長時間內懸浮無法沉降，不能形成預涂層，會造成超細鋁粉不能被濾掉而被反復磨細，軋制油迅速黑化?；竟┙o周期是預涂后再將助濾劑均勻加入到過濾器的凈油中，然后再把污油通入過濾器的

6、凈油中，此周期為基本供給周期。隨著預涂層周期連續(xù)形成和基本體給周期的斷續(xù)形成，過濾餅逐漸加厚。隨著過濾層加厚其阻力增大，當過濾壓力達到規(guī)定壓力則過濾過程終了。下上步就是吹洗干燥的清洗周期，到此整個過濾周期就算完結。預涂層一般保持在2~3mm為最佳，如果這一層太厚則過濾陰力太大。如果這一層太薄，那么含有脂肪酸的軋制油，會使預涂層表面很快被蓋住，或者使過濾介質污染。上述兩種情況都會縮短過濾周期，而頻繁地更換過濾介質，也易導致鋁材被腐蝕。3日

7、常監(jiān)測及分析方法軋制油長期受高溫、高壓的作用會變質，軋制油中還會混入油霧潤滑油、液壓壓上油、油脂和鋁粉，使軋制油的性能產生很大的變化。因此，定期檢測軋制油的各項指標，看它們是否在允許范圍內，是十分必要的。軋制油的分析項目與指標見表3。粘度的提高意味著有其他油混入或進是軋制油變質，造成脫脂不良，退火后易產生油斑；終餾點提高或殘量增加意味著有其他油混入或變質蚵能引起脫脂不良；機油含量的增加，表示有其他油類混入，此時應檢查軋機液壓部位是否漏油