aut技術(shù)應(yīng)用

1、全自動相控陣超聲檢測技術(shù)及在環(huán)焊縫檢測中的應(yīng)用江蘇徐州東方工程檢測公司曹健摘要：摘要：全自動相控陣超聲檢測系統(tǒng)是在斷裂力學(xué)(ECA)的基礎(chǔ)上，采用區(qū)域劃分法將焊縫分成垂直方向上的若干個區(qū)，再由電子系統(tǒng)控制相控陣探頭對其進行分區(qū)掃查。檢測結(jié)果以雙門帶狀圖的形式顯示，在輔以TOFD(衍射時差法)和Ｂ掃描功能，對焊縫進行分析、判斷。全自動相控陣超聲儀在國外已被廣泛應(yīng)用于管道環(huán)焊縫的檢測。主題詞：主題詞：全自動超聲波區(qū)域劃分法相控陣帶狀顯示TO

2、FD全自動超聲波在國外已被大量應(yīng)用于長輸管線的環(huán)焊縫檢測且越來越成為一種趨勢。與傳統(tǒng)手動超聲檢測和射線檢測相比，其在檢測速度、缺陷定量準確性、減少環(huán)境污染、降低作業(yè)強度等方面有著明顯的優(yōu)越。加拿大RDTech公司生產(chǎn)的PipeWIZARD相控陣超聲檢測系統(tǒng)是專用于長輸管線環(huán)焊縫的檢測設(shè)備。該系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集單元、脈沖發(fā)生單元、電機驅(qū)動單元、相控陣探頭、工業(yè)計算機、顯示器等組成。系統(tǒng)在WindowsNT界面下運行PipeWIZARD操作軟件

3、，完成對焊縫的線性掃查、實時顯示、結(jié)果評判。對其基本原理，筆者根據(jù)自己在實際工作中的體會和經(jīng)驗在此作一簡單介紹。本文使用的焊縫參數(shù)如下。坡口形式CRC；壁厚Ｔ＝16.4mm；焊接方法：全自動焊接。一、一、基本原理基本原理1區(qū)域劃分法采用全自動超聲檢測的關(guān)鍵是“區(qū)域劃分法”。根據(jù)壁厚、坡口形式、填充次數(shù)將焊縫分成幾個垂直的區(qū)。每個分區(qū)的高度一般為1－3mm，每個區(qū)都由一組獨立的晶片進行掃查（這種分區(qū)的掃查被稱為Ａ掃）。檢測主聲束的角度按照

4、主要缺陷的方向來設(shè)定（在自動焊中主要是未熔合，即將波束盡量垂直于熔合線）。Ａ掃采用聚焦聲束進行掃查，焦點尺寸一般為2mm或更小。它們可以有效的檢測各自的區(qū)域，而且臨近區(qū)域反射體上的重疊最小。每個分區(qū)以焊縫中心線為界，分為上游、下游兩個通道，其檢測結(jié)果在帶狀圖上以相對應(yīng)的通道顯示出。圖1.1為CRC坡口、壁厚為14.6mm焊縫的區(qū)域劃分圖。從根部依次為：根焊區(qū)、鈍邊區(qū)（LCP）、熱焊1區(qū)、熱焊2區(qū)、熱焊3區(qū)、填充1區(qū)、填區(qū)2區(qū)、填充3區(qū)。

5、3.標準試塊校準試塊用于調(diào)整掃查靈敏度，確定缺陷位置，校驗儀器校準準確性。試塊根據(jù)分區(qū)掃查原理，針對自動焊易出現(xiàn)的主要缺陷（主要指側(cè)壁未熔合），用標準孔或槽來代表。一般用垂直于融合線的φ2平底孔。根部可用方槽或與根部融合線吻合的三角槽來調(diào)節(jié)。如圖3.1所示。圖3.1平底孔設(shè)置圖3.2附加反射體設(shè)置從鈍邊到填充3，每個區(qū)都設(shè)定一個φ2mm平底孔。有時在表面熔合線處設(shè)置方槽（長10－20mm，寬2mm，深1mm），用于檢測焊趾線裂紋。根據(jù)檢

6、測需要還可設(shè)置附加反射體（如圖3.2），用于B掃描調(diào)節(jié)。附加反射體位于焊縫中心線處，平底孔底面成水平45度。4門的設(shè)置帶狀圖中的門包括時間和波幅門。時間門用來設(shè)定掃查范圍，濾掉指定區(qū)域以外的反射信號。通常由焊縫寬度和檢測缺陷的需要來設(shè)置。以坡口熔合線為中心，起點在熔合線外3mm左右（檢查熱影響區(qū)缺陷），終點至少過焊縫中心線1mm，保證覆蓋焊縫中心。如圖4.1。（可以根據(jù)需要任意設(shè)定門的起始位置和長度）波幅門的起點和終點與時間門相同。根部