刀尖補(bǔ)償算法

1、11.規(guī)范數(shù)控車削加工程序的2種方式。a.增量方式b.絕對(duì)方式2.刀尖半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用。刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編制數(shù)控車削加工程序時(shí)，理論上是將車刀刀尖看成一個(gè)點(diǎn)，如圖一所示的A點(diǎn)就是理論刀尖點(diǎn)。該點(diǎn)是編程時(shí)確定加工軌跡的點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)控制該點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。圖一圖二實(shí)際加工中的車刀，由于工藝或其他要求，刀尖往往不是一個(gè)理想的點(diǎn)，而是一段圓弧，如圖二中的BC圓弧。實(shí)際加工中，所有車刀均有大小不等或近似的刀尖圓弧，假想的刀尖A在實(shí)際加工中是不存在的，切

2、削加工時(shí)刀具在數(shù)控系統(tǒng)控制下，以理論刀尖A點(diǎn)按加工軌跡運(yùn)動(dòng)，而切削切削點(diǎn)根據(jù)不同的加工狀態(tài)在BC圓弧上移動(dòng)。所以如果在數(shù)控加工或數(shù)控編程時(shí)不對(duì)刀尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償，僅按照工件輪廓編制的程序來進(jìn)行加工，將會(huì)產(chǎn)生加工誤差。1不使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)的加工誤差分析用圓弧刀尖的外圓車刀切削加工時(shí)，圓弧刃車刀的對(duì)刀點(diǎn)分別為B點(diǎn)和C點(diǎn)（圖二），所形成的假想刀位點(diǎn)為A點(diǎn)。但實(shí)際加工中，刀具切削點(diǎn)在刀尖圓弧上變動(dòng)，從而在加工過程中可能產(chǎn)生過切或少切。因

3、此，采用圓弧刃車刀在不使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)那闆r下，加工會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況：（1）加工臺(tái)階面或端面時(shí)，對(duì)加工表面的尺寸和形狀影響不大，但在端面的中心位置和臺(tái)階的清角位置會(huì)產(chǎn)生殘留誤差，圖三。圖三3加工內(nèi)凹圓弧時(shí)，會(huì)使加工后的圓弧半徑變大，實(shí)際輪廓與理論輪廓在45處最大誤差值=刀尖圓弧1.414刀尖圓弧半徑，如圖六。圖六2具備刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般都有刀具半徑補(bǔ)償功能，為編制程序提供方便。有刀具半徑補(bǔ)償功能的

4、數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，只按零件輪廓編程。使用刀具半徑補(bǔ)償指令G41G42，并在控制面板上手工輸入刀具半徑，數(shù)控裝置便能自動(dòng)計(jì)算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運(yùn)動(dòng)。（1）確定刀具號(hào)和刀具半徑補(bǔ)償號(hào)TxxDxx（2）確定刀具半徑補(bǔ)償類型在機(jī)床控制面板上選擇刀具補(bǔ)償菜單，填寫刀具補(bǔ)償類型參數(shù)DP1。車床補(bǔ)償類型DP1=500。（3）設(shè)定刀尖位置方向參數(shù)DP2具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，除利用刀具半徑補(bǔ)償指令外，還